專利名稱：一種氫氧火焰切割燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氫氧火焰切割金屬用燃燒嘴。
背景技術(shù)：
氫氧火焰切割法以其燃燒速度快，火焰溫度高，切口整齊等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于金屬的切割，尤其被冶金企業(yè)用于連鑄坯的在線切割。在氫氧火焰切割過程中，燒嘴的結(jié)構(gòu)將直接影響切割工藝的穩(wěn)定以及燃?xì)庀牧亢徒饘贌龘p量?，F(xiàn)有技術(shù)所使用的燒嘴，氫氣和預(yù)熱氧氣是在切割槍與燒嘴結(jié)合面所形成的氫氧混和腔內(nèi)完成混合，混和后的氫氧混和氣由氫氧混合氣通路噴出燃燒形成切割火焰，由于氫氧燃燒速度很快，當(dāng)送入切割槍的氫氣或氧氣壓力波動導(dǎo)致氫氧混和氣的噴射速度降低時，常常會在氫氧混和腔出現(xiàn)回火現(xiàn)象，影響正常切割，嚴(yán)重時還會燒毀切割槍和燒嘴；此外，由于燒嘴的氫氧混合氣通路是相互平行排列，燒嘴噴出的火焰呈圓柱形，火焰分散，使切割部位升溫慢，切割縫隙大，導(dǎo)致切割燃?xì)庀牧亢徒饘贌龘p量較大，不利于節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種氫氧火焰切割燒嘴，以消除燒嘴回火現(xiàn)象，同時提高切割部位升溫速度，減小切割縫，降低切割燃?xì)獾南牧亢徒饘俚臒龘p量。
一種氫氧火焰切割燒嘴，包括位于燒嘴中心的切割氧氣通路和環(huán)布于切割氧氣通路四周的若干氫氧混和氣通路，在燒嘴與切割槍連接的進(jìn)氣端面設(shè)有氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽，在氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽之間設(shè)有隔離凸環(huán)，氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽分別與切割槍的氫氣出口和預(yù)熱氧氣出口對應(yīng)相通；在氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽中分別鉆有若干組兩兩對應(yīng)的氫氣進(jìn)氣孔和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔，每組氫氣進(jìn)氣孔和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔在燒嘴內(nèi)部與相應(yīng)的氫氧混和氣通路相通，使氫氣和預(yù)熱氧氣在燒嘴內(nèi)部混和后由相應(yīng)的氫氧混和氣通路噴出燃燒；所述氫氧混和氣通路是均勻環(huán)布于以切割氧氣通路為中心的圓錐面上，氫氧混和氣通路噴出口的延長線匯合于圓錐的頂點(diǎn)，氫氧混和氣燃燒噴出的切割火焰呈錐形收斂狀，切割火焰的溫度在火焰錐點(diǎn)能達(dá)到最高，用火焰錐點(diǎn)對金屬進(jìn)行快速加熱升溫實現(xiàn)切割。
進(jìn)一步地，氫氧混和氣通路所環(huán)布的圓錐的錐角度數(shù)為12°～20°。
進(jìn)一步地，所述氫氣進(jìn)氣孔和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔的組數(shù)為5～10組，相應(yīng)的氫氧混和氣通路也為5～10個。
由于氫氣和預(yù)熱氧氣是在燒嘴內(nèi)部進(jìn)行混和，縮短了氫氧混和氣在燒嘴內(nèi)部的行程，可有效避免燒嘴回火燃燒；由于燒嘴噴出的火焰呈錐形，能產(chǎn)生比圓柱形火焰更高的切割溫度，故能使金屬切割部位快速升溫切割，并產(chǎn)生較小的割縫，從而可降低切割燃?xì)庀牧亢徒饘贌龘p量。


圖1為燒嘴軸向剖視圖圖2為燒嘴左視圖圖3為燒嘴右視圖圖中1、隔離凸環(huán)，2、預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔，3、氫氣進(jìn)氣孔，4、氫氣環(huán)形凹槽，5、預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽，6、切割氧氣通路，7、氫氧混和氣通路，8、連接螺紋具體實施方式
實施例如圖1、圖2所示，在燒嘴中心加工出切割氧氣通路6，在燒嘴與切割槍連接端面的不同直徑上分別加工出一定寬度的氫氣環(huán)形凹槽4和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽5，在氫氣環(huán)形凹槽4和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽5之間形成隔離凸環(huán)1，氫氣環(huán)形凹槽4和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽5分別與切割槍的氫氣出口和預(yù)熱氧氣出口相對應(yīng)；如圖3、圖1所示，在燒嘴的火焰端面合適的圓周上對應(yīng)鉆10個適當(dāng)深度的斜孔，形成10個氫氧混和氣通路7，在氫氣環(huán)形凹槽4和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽5中分別鉆10組兩兩對應(yīng)的氫氣進(jìn)氣孔3和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔2，使每組氫氣進(jìn)氣孔3和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔2在燒嘴內(nèi)部交匯于對應(yīng)的氫氧混和氣通路7；在燒嘴外圈加工連接螺紋8，使燒嘴通過連接螺紋8與切割槍連接。
權(quán)利要求1.一種氫氧火焰切割燒嘴，包括位于燒嘴中心的切割氧氣通路(6)和環(huán)布于切割氧氣通路(6)四周的若干個氫氧混和氣通路(7)，其特征在于在燒嘴與切割槍連接的進(jìn)氣端面設(shè)有氫氣環(huán)形凹槽(4)和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽(5)，在氫氣環(huán)形凹槽(4)和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽(5)之間設(shè)有隔離凸環(huán)(1)，氫氣環(huán)形凹槽(4)和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽(5)分別與切割槍的氫氣出口和預(yù)熱氧氣出口對應(yīng)相通；在氫氣環(huán)形凹槽(4)和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽(5)中分別鉆有若干組兩兩對應(yīng)的氫氣進(jìn)氣孔(3)和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔(2)，每組氫氣進(jìn)氣孔(3)和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔(2)在燒嘴內(nèi)部交匯于相應(yīng)的氫氧混和氣通路(7)；所述若干個氫氧混和氣通路(7)是均勻環(huán)布于以切割氧氣通路(6)為軸心的圓錐面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧火焰切割燒嘴，其特征在于所述兩兩對應(yīng)的氫氣進(jìn)氣孔(3)和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔(2)的組數(shù)為5～10組，相應(yīng)的氫氧混和氣通路(7)的個數(shù)對應(yīng)為5～10個。
專利摘要本實用新型公開了一種氫氧火焰切割燒嘴，包括切割氧氣通路和氫氧混和氣通路，其特征是在燒嘴的進(jìn)氣端面設(shè)有氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽，在氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽之間設(shè)有隔離凸環(huán)，在氫氣環(huán)形凹槽和預(yù)熱氧氣環(huán)形凹槽中分別鉆有若干組兩兩對應(yīng)的氫氣進(jìn)氣孔和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔，每組氫氣進(jìn)氣孔和預(yù)熱氧氣進(jìn)氣孔在燒嘴內(nèi)部交匯于相應(yīng)的氫氧混和氣通路，氫氣和預(yù)熱氧氣在燒嘴內(nèi)部混和后由相應(yīng)的氫氧混和氣通路噴出；所述氫氧混和氣通路是均勻環(huán)布于以切割氧氣通路為中心的圓錐面上。本燒嘴可有效避免燒嘴回火，能產(chǎn)生比圓柱形火焰更高的切割溫度，能使金屬切割部位升溫快，而產(chǎn)生的割縫較小，可降低切割燃?xì)庀牧亢徒饘贌龘p量。
文檔編號F23D14/54GK2937840SQ20062003520
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月5日
發(fā)明者李先才, 楊五八, 呂勇 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司