專利名稱：煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及供熱設(shè)備，尤指一種煤氣化、強(qiáng)燃、自動(dòng)控制小型熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的正壓反燒小型熱水鍋爐有以下不足一、鍋爐正壓燃燒時(shí)，爐門常出現(xiàn)密封不嚴(yán)，造成漏煙現(xiàn)象。
二、鍋爐正壓燃燒時(shí)，由于爐門沒有聯(lián)鎖控制開關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)沒有關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)就誤開爐門，使?fàn)t內(nèi)煙氣外噴造成燒傷人事故。
三、送風(fēng)裝置只能單風(fēng)道送風(fēng)，不適合多點(diǎn)配風(fēng)；無防逆流措施，當(dāng)爐膛壓力突增時(shí)，容易損壞鼓風(fēng)機(jī)。
四、用于鍋爐煙道換向的切換閥構(gòu)造復(fù)雜、動(dòng)作不可靠、調(diào)節(jié)不方便、不耐高溫、易出故障。
五、煙囪排煙采用自然抽風(fēng)方式，容易受環(huán)境影響，爐膛燃燒強(qiáng)度低，供熱負(fù)荷不穩(wěn)定。
六、煙氣尾部無除塵設(shè)備，煙氣排放達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不利于環(huán)保。
七、鍋爐不能自動(dòng)控制，需司爐工長期看守，司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述熱水鍋爐存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，可避免爐內(nèi)煙氣外噴，可防止?fàn)t內(nèi)反向氣壓損壞鼓風(fēng)機(jī)，控制排煙的自動(dòng)切換閥不受高溫影響、煙囪排煙通過引風(fēng)箱完成，排煙效果好，實(shí)現(xiàn)正壓強(qiáng)制燃燒，供熱負(fù)荷穩(wěn)定，煙氣中的煙塵含量大為降低，具有很高的自動(dòng)化控制程度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，包括內(nèi)膽、外膽，煙管、煙囪、送風(fēng)裝置，內(nèi)膽和外膽之間形成的容腔用于裝水，內(nèi)膽里面裝有爐排，爐排將內(nèi)膽分為上、下兩個(gè)腔室，上腔室為貯煤氣化室、下腔室為燃燒室，貯煤氣化室上裝有第一、第二爐門圈，該第一、第二爐門圈上分別裝有加煤爐門、清焦?fàn)t門，燃燒室裝有第三爐門圈，該第三爐門圈上裝有除灰爐門；所述煙管從外膽和內(nèi)膽之間穿過，煙管有多排，其中一部分煙管的底端口與燃燒室連通，另一部分煙管的底端口與下煙室連通，各煙管的頂端口都與上煙室連通；所述下煙室與除塵器的進(jìn)氣口連通；除塵器的頂部的排氣口與煙囪連通；所述貯煤氣化室的頂部裝有第一聯(lián)通管，第一聯(lián)通管經(jīng)過第一自動(dòng)切換閥與第一接管連接，第一接管與第二接管連通；所述上煙室的頂部裝有第二聯(lián)通管，第二聯(lián)通管經(jīng)過第二自動(dòng)切換閥與第二接管連接，第二接管與安裝在煙囪上的引風(fēng)箱連通，該引風(fēng)箱裝有噴管，該噴管的出氣口朝向引風(fēng)箱的頂部，該噴管的進(jìn)氣口經(jīng)過單向閥與鼓風(fēng)機(jī)連接；所述貯煤氣化室開有一次風(fēng)口、二次風(fēng)口，所述燃燒室開有三次風(fēng)口，該一次風(fēng)口、二次風(fēng)口、三次風(fēng)口都與送風(fēng)裝置連通。
所述送風(fēng)裝置由主送風(fēng)管道、風(fēng)室、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述鼓風(fēng)機(jī)與主送風(fēng)管道連通，主送風(fēng)管道通過轉(zhuǎn)閥與風(fēng)室連通，風(fēng)室的主出風(fēng)口與第一風(fēng)道連通，所述風(fēng)室的主出風(fēng)口上裝有單向閥，該風(fēng)室的分支出風(fēng)口與第二風(fēng)道連通，在第二風(fēng)道上裝有蝶閥，所述第一風(fēng)道與經(jīng)過送風(fēng)管與殼體上的送風(fēng)道連通，送風(fēng)道與所述一次風(fēng)口、二次風(fēng)口連通，所述第二風(fēng)道經(jīng)過送風(fēng)管與三次風(fēng)口連通。
所述第一自動(dòng)切換閥由閥座、封蓋、頂桿、頂針、動(dòng)銜鐵、定銜鐵組成，所述封蓋裝在閥座內(nèi)的閥口上，封蓋與頂桿連接，該頂桿伸出于閥座的外端部通過頂簧與頂針配合相聯(lián)，該頂針連接動(dòng)銜鐵，動(dòng)銜鐵穿置在定銜鐵的內(nèi)腔中，定銜鐵上裝有線圈，定銜鐵與支架固接，支架與閥座固接，所述頂桿上裝有復(fù)位彈簧。
所述除塵器由塵降室、水箱組成，塵降室的底端口浸入水箱中水面下，塵降室的側(cè)壁有進(jìn)氣口，塵降室的頂部有排氣口，塵降室由隔板分隔成兩左、右兩個(gè)腔室，左腔室與進(jìn)氣口連通，右腔室與排氣口連通，隔板下端接近水箱內(nèi)的水面。
所述各爐門的旁邊裝有控制開關(guān)，該控制開關(guān)由主桿、凸輪、三塊扣板、行程開關(guān)組成，三塊扣板分別扣在清焦?fàn)t門、加煤爐門、除灰爐門上，三塊扣板都與主桿連接，主桿的上下兩端分別樞接于支承座，主桿經(jīng)過凸輪傳動(dòng)行程開關(guān)，該行程開關(guān)與送風(fēng)裝置中的鼓風(fēng)機(jī)的供電回路相聯(lián)。
所述各爐門的門板通過裝有彈簧的兩個(gè)導(dǎo)柱和壓板聯(lián)在一起，壓板上裝有手把，壓板一端通過銷軸鉸接于銷軸座，銷軸座與爐門框焊接成一體，壓板另一端是裝有工形搭扣，所述爐門框上焊接有與搭扣配合的支耳。
所述各爐門的門板周邊有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)裝有密封條。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有以下積極有益效果一、爐門密封可靠、使用方便，鍋爐正壓燃燒時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象。
二、能夠?qū)崿F(xiàn)爐門開啟和送風(fēng)裝置之間的聯(lián)鎖，當(dāng)爐門開啟時(shí)，送風(fēng)裝置中的鼓風(fēng)機(jī)斷電停止工作，避免爐內(nèi)煙氣外噴造成傷人事故。
三、送風(fēng)裝置具有兩個(gè)風(fēng)道，適合多點(diǎn)配風(fēng)，調(diào)節(jié)方便，通過轉(zhuǎn)閥可控制總進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)道內(nèi)裝有單向閥，可防止氣體倒流。
四、用于控制排煙的自動(dòng)切換閥動(dòng)作可靠、調(diào)節(jié)方便、不受高溫影響、不易出故障。
五、煙囪排煙通過引風(fēng)箱完成，引風(fēng)能力大、排煙效果好，實(shí)現(xiàn)正壓強(qiáng)制燃燒，燃燒穩(wěn)定，不受環(huán)境影響，供熱負(fù)荷穩(wěn)定。
六、煙氣尾部裝有除塵器，使煙氣中的煙塵含量大為降低。
七、自動(dòng)化控制程度高，不需司爐工長期堅(jiān)守；
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
圖4是圖1的A-A剖視圖。
圖5是圖2的C-C剖視圖。
圖6是圖2中送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的D-D剖視圖。
圖8是圖1中第一自動(dòng)切換閥、第二自動(dòng)切換閥、引風(fēng)箱、單向閥、鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8中引風(fēng)箱、單向閥、鼓風(fēng)機(jī)的放大圖。
圖10是圖8中第一自動(dòng)切換閥的放大圖。
圖11圖10中E部局部放大圖。
圖12圖1中除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖2中爐門的放大圖。
圖14是圖13的F-F剖視圖。
圖15是圖13的俯視圖。
圖16是本實(shí)用新型的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
附圖編號(hào)
1.一次風(fēng)口 2.二次風(fēng)口3.三次風(fēng)口 4.貯煤氣化室5.燃燒室 6.送風(fēng)裝置7.第一自動(dòng)切換閥 8.除塵器9.第二自動(dòng)切換閥 10.第一接管 11.煙囪12.第三聯(lián)通管13.電控柜14.支架 15.引風(fēng)箱 16.單向閥17.鼓風(fēng)機(jī)18.煙管 19.內(nèi)膽20.第二接管21.上煙室22.下煙室 23.進(jìn)風(fēng)口 24.外殼25.第一聯(lián)通管26.第二聯(lián)通管 27.外膽 28.送風(fēng)管29.風(fēng)道 30.爐排31.回水口 32.出水口33.補(bǔ)水口34.殼體35.加煤爐門 36.清焦?fàn)t門37.除灰爐門 38.第一爐門圈 39.第二爐門圈40.第三爐門圈41.支承座 42.支承座 43.主桿44.凸輪 45.扣板46.扣板 47.扣板48.行程開關(guān) 49.支耳50.密封條 51.門板52.壓板 53.手把54.爐門框 55.銷軸座56.銷軸 57.彈簧58.導(dǎo)柱 59.搭扣請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型是一種煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，包括內(nèi)膽19、外膽27，煙管18、煙囪11、送風(fēng)裝置6，內(nèi)膽19和外膽27之間形成的容腔用于裝水，其特征在于內(nèi)膽19里面裝有爐排30，爐排30將內(nèi)膽19分為上、下兩個(gè)腔室，上腔室為貯煤氣化室4、下腔室為燃燒室5，貯煤氣化室4上裝有第一、第二爐門圈38、39，該第一、第二爐門圈38、39上分別裝有加煤爐門35、清焦?fàn)t門36，燃燒室5裝有第三爐門圈40，該第三爐門圈40上裝有除灰爐門37；煙管18從外膽27和內(nèi)膽19之間穿過，煙管18有多排，其中一部分煙管18的底端口與燃燒室5連通，另一部分煙管18的底端口與下煙室22連通，各煙管18的頂端口都與上煙室21連通；下煙室22與除塵器8的進(jìn)氣口連通；除塵器8的頂部的排氣口與煙囪11連通；貯煤氣化室4的頂部裝有聯(lián)通管25，聯(lián)通管25經(jīng)過第一自動(dòng)切換閥7與第一接管10連接，第一接管10與第二接管20連通；上煙室21的頂部裝有聯(lián)通管26，聯(lián)通管26經(jīng)過第二自動(dòng)切換閥9與第二接管20連接，第二接管20與安裝在煙囪11上的引風(fēng)箱15連通，該引風(fēng)箱15裝有噴管，該噴管的出氣口朝向引風(fēng)箱15的頂部，該噴管的進(jìn)氣口經(jīng)過單向閥16與鼓風(fēng)機(jī)17連接；貯煤氣化室4開有一次風(fēng)口1、二次風(fēng)口2，燃燒室5開有三次風(fēng)口3，該一次風(fēng)口1、二次風(fēng)口2、三次風(fēng)口3都與送風(fēng)裝置6連通。
一次風(fēng)口1為主進(jìn)風(fēng)口，二次風(fēng)口2主要用來提高干餾段氣化溫度。三次進(jìn)風(fēng)口3主要用來彌補(bǔ)燃燒過程中缺氧問題。通過送風(fēng)裝置6強(qiáng)制送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)燃，進(jìn)入貯煤氣化室4中的風(fēng)逼迫燃煤釋放的可燃?xì)庀蛳峦ㄟ^水冷爐排30進(jìn)入燃燒室5實(shí)現(xiàn)反燒。第三聯(lián)通管12將貯煤氣化室4和燃燒室5連通，實(shí)現(xiàn)貯煤氣化室4和燃燒室5的壓力平衡。
請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖6、圖7，送風(fēng)裝置6由主送風(fēng)管道608、風(fēng)室603、鼓風(fēng)機(jī)607構(gòu)成；鼓風(fēng)機(jī)607與主送風(fēng)管道608連通，主送風(fēng)管道608通過轉(zhuǎn)閥609與風(fēng)室603連通，風(fēng)室603的主出風(fēng)口與第一風(fēng)道601連通，風(fēng)室603的主出風(fēng)口上裝有單向閥，該風(fēng)室603的分支出風(fēng)口與第二風(fēng)道610連通，在第二風(fēng)道610上裝有蝶閥611，第一風(fēng)道601與經(jīng)過送風(fēng)管23與殼體上的送風(fēng)道29連通，送風(fēng)道29與一次風(fēng)口1、二次風(fēng)口2連通，第二風(fēng)道610經(jīng)過送風(fēng)管28與三次風(fēng)口3連通。
轉(zhuǎn)閥609由閥體604、閥芯605、搬把606組成，搬把606與閥芯605連接，閥芯605可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在閥體604的內(nèi)腔中；閥體604的前、后兩端有相對(duì)的開口617、618，開口617與風(fēng)室603連通，開口618與主送風(fēng)管道608連通；閥芯605的前、后兩端與閥體開口對(duì)應(yīng)的位置有相通的孔口619、620。
蝶閥611由轉(zhuǎn)把612、圓形閥片614、轉(zhuǎn)軸615組成；圓形閥片614裝在第二風(fēng)道610內(nèi)，轉(zhuǎn)軸615的外端連接轉(zhuǎn)把612，轉(zhuǎn)軸615上套裝有起阻尼作用的彈簧613，彈簧613為轉(zhuǎn)把612提供一定的阻尼力。
單向閥由安裝在風(fēng)室603主出風(fēng)口上的翻蓋602構(gòu)成，該翻蓋602的上端通過銷軸616鉸接于主出風(fēng)口的頂部。翻蓋602的開啟方向與鼓風(fēng)機(jī)607的送風(fēng)方向一致，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)607開始工作時(shí)，翻蓋602打開，當(dāng)燃燒室5或貯煤氣化室4內(nèi)的反向氣壓超過鼓風(fēng)機(jī)607工作壓力時(shí)，翻蓋602關(guān)閉，保護(hù)鼓風(fēng)機(jī)607不被反向氣壓損壞。
轉(zhuǎn)動(dòng)搬把606，帶動(dòng)閥芯605轉(zhuǎn)動(dòng)，改變閥芯605兩孔口619、620和閥體604兩開口617、618的相對(duì)位置，可調(diào)節(jié)總進(jìn)風(fēng)量。
圓形閥片614和轉(zhuǎn)軸615焊接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把612時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸615、圓形閥片614轉(zhuǎn)動(dòng)。通過轉(zhuǎn)把612操縱圓形閥片614的開啟角度，可將第二風(fēng)道610全開、全閉或部分開啟，從而控制進(jìn)入第二風(fēng)道10內(nèi)的風(fēng)量。
送風(fēng)裝置將空氣分別送入貯煤氣化室4、燃燒室5，使煤氣化燃燒。燃燒后的煙氣通過一部分煙管18首先進(jìn)入上煙室21，然后通過另一部分煙管18進(jìn)入下煙室22，經(jīng)除塵器8除塵后由煙囪11排出。
請(qǐng)參照?qǐng)D8、圖9，引風(fēng)箱15上裝有噴管151，噴管151為弧形，該噴管151的出氣口152朝向上方，該噴管151的進(jìn)氣口153經(jīng)過單向閥16與鼓風(fēng)機(jī)17連接；單向閥16的開啟方向鼓風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)方向一致。
單向閥16由外殼161、翻蓋162、銷軸163構(gòu)成，該翻蓋162的上端通過銷軸163鉸接于單向閥的閥口上。
引風(fēng)箱15串接在煙囪11上，引風(fēng)箱15的上端和下端分別通過法蘭與煙囪11連接。
當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)17工作時(shí)，翻蓋162受風(fēng)力作用向上掀起，打開單向閥的閥口，噴管151的出氣口152噴出高速氣體，在出氣口附近形成低壓區(qū)，出氣口下方的氣體受負(fù)壓的作用向上補(bǔ)充，從而被引入煙囪11中排出。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)17停止時(shí)，翻蓋162受重力作用落下，關(guān)閉閥口，防止高溫?zé)煔鈸p壞鼓風(fēng)機(jī)17。
請(qǐng)參照?qǐng)D10、圖11，第一自動(dòng)切換閥7由閥座701、封蓋702、頂桿708、頂針719、動(dòng)銜鐵713、定銜鐵711組成，封蓋702裝在閥座701內(nèi)的閥口上，封蓋702通過銷軸703與頂桿708連接，該頂桿708伸出于閥座701的外端部通過頂簧721與頂針719配合相聯(lián)，該頂針719連接動(dòng)銜鐵713，動(dòng)銜鐵713穿置在定銜鐵711的內(nèi)腔中，定銜鐵711上裝有線圈KA1，定銜鐵711與支架706固接，支架706與閥座701固接，頂桿708上裝有復(fù)位彈簧707。
頂桿708的端部螺接有調(diào)節(jié)螺母709，支架706的中部裝有支承板704，復(fù)位彈簧707的兩端分別抵頂在調(diào)節(jié)螺母709和支承板704上。調(diào)節(jié)螺母709用于調(diào)整復(fù)位彈簧707的壓縮力。
頂針719插入頂桿708端部的孔口中，頂針719上螺接有調(diào)節(jié)螺母720，頂簧721套在頂針719上，頂簧721的兩端分別抵頂在調(diào)節(jié)螺母720和頂桿708的端部上。調(diào)節(jié)螺母720用于調(diào)整頂簧721的壓縮力。
定銜鐵711的外側(cè)裝有護(hù)罩710，該護(hù)罩710與支架706固接，當(dāng)線圈KA1帶電時(shí)，動(dòng)銜鐵713受磁場(chǎng)力的作用與定銜鐵711吸合，在吸合過程中動(dòng)銜鐵713壓迫頂針719，頂針719上的調(diào)節(jié)螺母720推動(dòng)頂簧721，頂簧721推動(dòng)頂桿708，頂桿708推動(dòng)封蓋702，使封蓋702關(guān)閉閥口。
當(dāng)線圈KA1失電時(shí)，動(dòng)銜鐵713不再受到磁場(chǎng)力的作用，在復(fù)位彈簧707的彈力作用下，動(dòng)銜鐵713被釋放回位，封蓋702開啟，使第一聯(lián)通管25與第一接管10連通。
請(qǐng)參照?qǐng)D8，第二自動(dòng)切換閥9與第一自動(dòng)切換閥7的結(jié)構(gòu)相同，只是第二自動(dòng)切換閥9的閥座有三個(gè)端口，其中一個(gè)端口與第二聯(lián)通管26相接，另一個(gè)端口與第一接管10相接，還有一個(gè)端口與第二接管20相接。第一自動(dòng)切換閥7的閥座是有二個(gè)端口，其中一個(gè)端口與第一聯(lián)通管25相接，另一個(gè)端口與第一接管10相接。
請(qǐng)參照?qǐng)D12，除塵器8由塵降室802、水箱807組成，水箱807內(nèi)裝有水801，塵降室802的底端口浸入水箱807的水面下中，塵降室802的側(cè)壁有進(jìn)氣口803，塵降室802的頂部有排氣口804，塵降室802由隔板805分隔成兩左、右兩個(gè)腔室，左腔室與進(jìn)氣口803連通，右腔室與排氣口804連通，隔板805的下端接近水箱807內(nèi)的水面。下煙室22內(nèi)的煙氣從進(jìn)氣口803進(jìn)入塵降室，碰到隔板805后，進(jìn)行粉塵塵降，水箱807內(nèi)的水801將塵降室和大氣隔開，煙氣在水箱807內(nèi)沉淀過濾后，通過排氣口803進(jìn)入煙囪11排出。水箱807的頂部有檢查孔蓋806，水箱807的側(cè)面有水位孔809，水箱807的底部有排污口808。
請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖5，各爐門的旁邊裝有控制開關(guān)，該控制開關(guān)由主桿43、凸輪44、三塊扣板45、46、47、行程開關(guān)48組成，三塊扣板45、46、47分別扣在加煤爐門35、清焦?fàn)t門36、除灰爐門37上，三塊扣板45、46、47都與主桿43連接，主桿43的上下兩端分別樞接于支承座41、42，主桿43經(jīng)過凸輪44傳動(dòng)行程開關(guān)48。該行程開關(guān)48與送風(fēng)裝置中的鼓風(fēng)機(jī)的供電回路相聯(lián)。
加煤爐門35、清焦?fàn)t門36、除灰爐門37中的任一爐門開啟時(shí)，必須先搬起扣板，從而使主桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，主桿43轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪44擺動(dòng)，使凸輪44脫開行程開關(guān)48，此時(shí)行程開關(guān)斷電，使送風(fēng)裝置6中的鼓風(fēng)機(jī)607停止工作，從而避免爐內(nèi)煙氣外噴造成燒傷人事故。
請(qǐng)參照?qǐng)D13、圖14、圖15，加煤爐門35、清焦?fàn)t門36、除灰爐門37的結(jié)構(gòu)相同，所述各爐門的門板51通過裝有彈簧57的兩個(gè)導(dǎo)柱58和壓板52聯(lián)在一起，壓板52上裝有手把53，壓板52一端通過銷軸56鉸接于銷軸座55，銷軸座55與爐門框54焊接成一體，壓板52另一端是裝有工形搭扣59，所述爐門框54上焊接有與搭扣59配合的支耳49。
各爐門的門板51周邊有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)裝有密封條50。
門板51壓緊和松開是靠旋轉(zhuǎn)手把53來實(shí)現(xiàn)，手把53和壓板52之間采用螺紋聯(lián)接。
電控柜13中電路的原理圖如圖16所示，其中符號(hào)M1代表水泵的電機(jī)，M2代表鼓風(fēng)機(jī)607的電機(jī)，M3代表鼓風(fēng)機(jī)17的電機(jī)。K1為電路總開關(guān)，K2為鼓風(fēng)機(jī)607電機(jī)M2的工作開關(guān)，K3為行程開關(guān)48的常閉觸點(diǎn)。
電機(jī)M1經(jīng)過熱繼電器FR1A、交流接觸器KM1的主觸點(diǎn)KM1A、自動(dòng)空氣開關(guān)QF1與三相電源連接。
電機(jī)M2經(jīng)過熱繼電器FR2A、交流接觸器KM2的主觸點(diǎn)KM2A、自動(dòng)空氣開關(guān)QF2與三相電源連接。
電機(jī)M3經(jīng)過熱繼電器FR3A、交流接觸器KM3的主觸點(diǎn)KM3A、自動(dòng)空氣開關(guān)QF3與三相電源連接。
溫控儀BT的熱敏探頭安裝在外膽27上。當(dāng)爐內(nèi)水溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀BT的常開觸點(diǎn)BT1閉合，接觸器KM1的線圈得電，接觸器KM1的常開主觸點(diǎn)KM1A閉合，水泵電機(jī)M1工作，水泵安裝在供熱系統(tǒng)的管道上。在水泵的帶動(dòng)下，爐內(nèi)熱水由出水口32進(jìn)入供熱系統(tǒng)，放熱后由回水口31返回爐內(nèi)。
當(dāng)爐內(nèi)水溫沒有達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀BT的常開觸點(diǎn)BT1打開，常閉觸點(diǎn)BT2閉合，水泵電機(jī)M1不工作，此時(shí)，接觸器KM2的線圈得電，其常開主觸點(diǎn)KM2A閉合，鼓風(fēng)機(jī)607的電機(jī)M2工作，向貯煤氣化室4和燃燒室5內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)水溫超過設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀BT的常閉觸點(diǎn)BT2打開，接觸器KM2的線圈失電，其常開主觸點(diǎn)KM2A打開，鼓風(fēng)機(jī)607的電機(jī)M2停止工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送風(fēng)。
在鼓風(fēng)機(jī)607的電機(jī)M2停止工作時(shí)，因接觸器KM2的線圈失電，其常閉輔助觸點(diǎn)KM2B閉合，接觸器KM3的線圈得電，其常開主觸點(diǎn)KM3A閉合，鼓風(fēng)機(jī)17的電機(jī)M3工作，開始引風(fēng)，此時(shí)，接觸器KM3的其常閉輔助觸點(diǎn)KM3B打開，第二自動(dòng)切換閥9的線圈失電，第二自動(dòng)切換閥9的封蓋開啟，通過第二接管20和煙囪11聯(lián)通。開始排煙。
在封火時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)607的電機(jī)M2的工作開關(guān)K2斷開，接觸器KM2的線圈失電，接觸器KM2的常開輔助觸點(diǎn)KM2C打開，第一自動(dòng)切換閥7的線圈KA1失電，其封蓋702開啟，第一聯(lián)通管25通過第一接管10、第二接管20和煙囪11聯(lián)通。泄放貯煤氣化室4內(nèi)氣體的壓力。
當(dāng)加煤爐門35、清焦?fàn)t門36、除灰爐門37中的任一爐門開啟時(shí)，凸輪44脫開行程開關(guān)48，此時(shí)行程開關(guān)48的常閉觸點(diǎn)K3打開，使接觸器KM2的線圈失電，送風(fēng)裝置6中的鼓風(fēng)機(jī)607停止工作。
權(quán)利要求1.一種煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，包括內(nèi)膽(19)、外膽(27)，煙管(18)、煙囪(11)、送風(fēng)裝置(6)，內(nèi)膽(19)和外膽(27)之間形成的容腔用于裝水，其特征在于內(nèi)膽(19)里面裝有爐排(30)，爐排(30)將內(nèi)膽(19)分為上、下兩個(gè)腔室，上腔室為貯煤氣化室(4)、下腔室為燃燒室(5)，貯煤氣化室(4)上裝有第一、第二爐門圈(38、39)，該第一、第二爐門圈(38、39)上分別裝有加煤爐門(35)、清焦?fàn)t門(36)，燃燒室(5)裝有第三爐門圈(40)，該第三爐門圈(40)上裝有除灰爐門(37)；所述煙管(18)從外膽(27)和內(nèi)膽(19)之間穿過，煙管(18)有多排，其中一部分煙管(18)的底端口與燃燒室(5)連通，另一部分煙管(18)的底端口與下煙室(22)連通，各煙管(18)的頂端口都與上煙室(21)連通；所述下煙室(22)與除塵器(8)的進(jìn)氣口連通；除塵器(8)的頂部的排氣口與煙囪(11)連通；所述貯煤氣化室(4)的頂部裝有第一聯(lián)通管(25)，第一聯(lián)通管(25)經(jīng)過第一自動(dòng)切換閥(7)與第一接管(10)連接，第一接管(10)與第二接管(20)連通；所述上煙室(21)的頂部裝有第二聯(lián)通管(26)，第二聯(lián)通管(26)經(jīng)過第二自動(dòng)切換閥(9)與第二接管(20)連接，第二接管(20)與安裝在煙囪(11)上的引風(fēng)箱(15)連通，該引風(fēng)箱(15)裝有噴管，該噴管的出氣口朝向引風(fēng)箱(15)的頂部，該噴管的進(jìn)氣口經(jīng)過單向閥(16)與鼓風(fēng)機(jī)(17)連接；所述貯煤氣化室(4)開有一次風(fēng)口(1)、二次風(fēng)口(2)，所述燃燒室(5)開有三次風(fēng)口(3)，該一次風(fēng)口(1)、二次風(fēng)口(2)、三次風(fēng)口(3)都與送風(fēng)裝置(6)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述送風(fēng)裝置(6)由主送風(fēng)管道(608)、風(fēng)室(603)、鼓風(fēng)機(jī)(607)構(gòu)成，所述鼓風(fēng)機(jī)(607)與主送風(fēng)管道(608)連通，主送風(fēng)管道(608)通過轉(zhuǎn)閥(609)與風(fēng)室(603)連通，風(fēng)室(603)的主出風(fēng)口與第一風(fēng)道(601)連通，所述風(fēng)室(603)的主出風(fēng)口上裝有單向閥(602)，該風(fēng)室(603)的分支出風(fēng)口與第二風(fēng)道(610)連通，在第二風(fēng)道(610)上裝有蝶閥(611)，所述第一風(fēng)道(601)與經(jīng)過送風(fēng)管(23)與殼體上的送風(fēng)道(29)連通，送風(fēng)道(29)與所述一次風(fēng)口(1)、二次風(fēng)口(2)連通，所述第二風(fēng)道(610)經(jīng)過送風(fēng)管(28)與三次風(fēng)口(3)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述第一自動(dòng)切換閥(7)由閥座(701)、封蓋(702)、頂桿(708)、頂針(719)、動(dòng)銜鐵(713)、定銜鐵(711)組成，所述封蓋(702)裝在閥座(701)內(nèi)的閥口上，封蓋(702)與頂桿(708)連接，該頂桿(708)伸出于閥座(701)的外端部通過頂簧(721)與頂針(719)配合相聯(lián)，該頂針(719)連接動(dòng)銜鐵(713)，動(dòng)銜鐵(713)穿置在定銜鐵(711)的內(nèi)腔中，定銜鐵(711)上裝有線圈(714)，定銜鐵(711)與支架(706)固接，支架(706)與閥座(701)固接，所述頂桿(708)上裝有復(fù)位彈簧(707)。
4.如權(quán)利要求1所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述除塵器(8)由塵降室(802)、水箱(807)組成，塵降室(802)的底端口浸入水箱(807)的水面下，塵降室(802)的側(cè)壁有進(jìn)氣口(803)，塵降室(802)的頂部有排氣口(804)，塵降室(802)由隔板(805)分隔成兩左、右兩個(gè)腔室，左腔室與進(jìn)氣口(803)連通，右腔室與排氣口(804)連通，隔板(805)的下端接近水箱(807)內(nèi)的水面。
5.如權(quán)利要求1所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述各爐門的旁邊裝有控制開關(guān)，該控制開關(guān)由主桿(43)、凸輪(44)、三塊扣板(45、46、47)、行程開關(guān)(48)組成，三塊扣板(45、46、47)分別扣在加煤爐門(35)、清焦?fàn)t門(36)、除灰爐門(37)上，三塊扣板(45、46、47)都與主桿(43)連接，主桿(43)的上下兩端分別樞接于支承座(41、42)，主桿(42)經(jīng)過凸輪(44)傳動(dòng)行程開關(guān)(48)，該行程開關(guān)(48)與送風(fēng)裝置中的鼓風(fēng)機(jī)的供電回路相聯(lián)。
6.如權(quán)利要求1所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述加煤爐門(35)、清焦?fàn)t門(36)、除灰爐門(37)的結(jié)構(gòu)相同，各爐門都具有門板(51)和壓板(52)，各爐門的門板(51)通過裝有彈簧(57)的兩個(gè)導(dǎo)柱(58)和壓板(52)聯(lián)在一起，壓板(52)上裝有手把(53)，壓板(52)一端通過銷軸(56)鉸接于銷軸座(55)，銷軸座(55)與爐門框(54)焊接成一體，壓板(52)另一端裝有工形搭扣(59)，所述爐門框(54)上焊接有與搭扣(59)配合的支耳(49)。
7.如權(quán)利要求6所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述各爐門的門板(51)周邊有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)裝有密封條(50)。
8.如權(quán)利要求1所述的煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其特征在于所述貯煤氣化室(4)和燃燒室(5)之間連接有第三聯(lián)通管(12)。
專利摘要一種煤氣化強(qiáng)燃反燒自動(dòng)熱水鍋爐，其內(nèi)膽中裝有爐排，爐排將內(nèi)膽分為貯煤氣化室、燃燒室，煙管從外膽和內(nèi)膽之間穿過，一部分煙管的底端口與燃燒室連通，另一部分煙管的底端口與下煙室連通，各煙管的頂端口都與上煙室連通；下煙室與除塵器的進(jìn)氣口連通；除塵器的排氣口與煙囪連通；貯煤氣化室通過第一自動(dòng)切換閥與第二接管連通；上煙室通過第二自動(dòng)切換閥與第二接管連接，第二接管與安裝在煙囪上的引風(fēng)箱連通，貯煤氣化室、燃燒室的風(fēng)口都與送風(fēng)裝置連通。本實(shí)用新型杜絕爐內(nèi)煙氣外噴，防止?fàn)t內(nèi)反向氣壓損壞鼓風(fēng)機(jī)，自動(dòng)切換閥不受高溫影響、煙囪排煙通過引風(fēng)箱完成，排煙效果好，實(shí)現(xiàn)正壓強(qiáng)制燃燒，煙氣中的煙塵含量低，自動(dòng)化控制程度高。
文檔編號(hào)F23M7/00GK2869677SQ20052014689
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者賈樹峰 申請(qǐng)人:賈樹峰