專(zhuān)利名稱(chēng)：帶出口導(dǎo)流斜板的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種管殼式換熱器，特別是一種帶出口導(dǎo)流斜板的換熱器。
背景技術(shù)：
對(duì)于以往的管殼式換熱器，在其介質(zhì)出口處，由于管板法蘭螺柱安裝位置和出口口徑尺寸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因，在介質(zhì)出口處的III、IV區(qū)域?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的滯流區(qū)，俗稱(chēng)″死區(qū)″(見(jiàn)圖1)，這一區(qū)域由于不參與換熱，所以實(shí)際上相當(dāng)于換熱器面積減小，一般為3-5％。對(duì)于很大基數(shù)換熱面積的換熱器，3-5％將產(chǎn)生不容忽視的絕對(duì)值，在殼程出口與管板間總有一段空間流體相對(duì)停滯，不能參與換熱.使此處的換熱管換熱能力顯著降低。同時(shí)易造成沉積和結(jié)垢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶出口導(dǎo)流斜板的換熱器，改進(jìn)出口處的流動(dòng)狀態(tài)，避免介質(zhì)滯流，換熱充分，提高換熱效率，同時(shí)消除沉積和結(jié)垢的可能性。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括設(shè)置有殼程介質(zhì)進(jìn)、出口的殼體，折流板、換熱管和兩端管板，其特征是在殼程介質(zhì)出口處的前方設(shè)置導(dǎo)流斜板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是改善出口處的流動(dòng)狀態(tài)，避免介質(zhì)滯流，換熱充分，提高換熱效率，同時(shí)消除沉積和結(jié)垢的可能性。


圖1是現(xiàn)有換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖(出口端部分結(jié)構(gòu)示意圖)。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(出口端部分結(jié)構(gòu)示意圖)。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如下設(shè)置有殼程介質(zhì)進(jìn)、出口的換熱器殼體5內(nèi)組裝換熱管6和弓型折流板1(進(jìn)口端未示出)，在殼體5的兩端設(shè)置管板3，其改進(jìn)的技術(shù)要點(diǎn)是在殼程介質(zhì)出口4處的前方設(shè)置導(dǎo)流斜板2，在導(dǎo)流斜板2與換熱管6間存在安裝間隙。。
工作原理由于在殼程介質(zhì)出口4處的前方設(shè)置導(dǎo)流斜板2，流體會(huì)沿導(dǎo)流斜板2做繞形運(yùn)動(dòng)，這樣帶動(dòng)更多流體參與，原來(lái)的的滯流死區(qū)基本消失，使出口與管板3處的流動(dòng)狀況大為改善。介質(zhì)流束B(niǎo)為眾多的折曲的縱向流動(dòng)，這一流動(dòng)是由于大部分高效換熱管6和導(dǎo)流斜板2之間有間隙所致。所以，在導(dǎo)流斜板2的側(cè)下方不會(huì)存在滯流區(qū)。
權(quán)利要求1.一種帶出口導(dǎo)流斜板的換熱器，它包括設(shè)置有殼程介質(zhì)進(jìn)、出口的殼體，折流板、換熱管和兩端管板，其特征是在殼程介質(zhì)出口處的前方設(shè)置導(dǎo)流斜板。
專(zhuān)利摘要一種帶出口導(dǎo)流斜板的換熱器，它包括設(shè)置有殼程介質(zhì)進(jìn)、出口的殼體，折流板、換熱管和兩端管板，其特征是在殼程介質(zhì)出口處的前方設(shè)置導(dǎo)流斜板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是改善出口處的流動(dòng)狀態(tài)，避免介質(zhì)滯流，換熱充分，提高換熱效率，同時(shí)消除沉積和結(jié)垢的可能性。
文檔編號(hào)F28F9/00GK2869745SQ20052014607
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者王興明, 盧秉威, 殷勤 申請(qǐng)人:盧秉威