專利名稱：氣槽式冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)鍋爐排出的灰渣及其它顆粒狀物料進(jìn)行冷卻的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，自推廣流化床鍋爐以來(lái)，灰渣的冷卻問(wèn)題一直未得到滿意解決。傳統(tǒng)技術(shù)的冷渣器分別存在或冷卻效果差、機(jī)械故障多；或體積大、鋼耗多、電耗高等缺陷。過(guò)入九十年代，為了保護(hù)環(huán)境和使燃煤變?yōu)榍鍧嵸|(zhì)燃料的需要，流化床鍋爐的應(yīng)用迅速發(fā)展，因而對(duì)冷渣器的需求也在增長(zhǎng)，而且對(duì)其功能的要求也越來(lái)越高。目前，市場(chǎng)上銷售的冷渣器只有螺旋水冷式、旋轉(zhuǎn)筒水風(fēng)冷式和流化床式三種，前兩種雖電耗低、體積小，但均有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)行中機(jī)械故障多，維護(hù)檢修費(fèi)用高；密封困難、污染環(huán)境；再加之冷卻效果受到其固有特性的限制，不甚理想，大型化難度大。流化床式裝置體積過(guò)于龐大而使設(shè)備布置困難，且冷卻后的渣溫很難低于150℃。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是，設(shè)計(jì)一種氣槽式冷渣機(jī)，它無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而使運(yùn)行性能高度可靠，且電耗低、體積小，易于實(shí)現(xiàn)灰渣冷卻的機(jī)械化、自動(dòng)化與大型化。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述氣槽式冷渣機(jī)有機(jī)架和外殼，外殼頂部設(shè)有頂蓋，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為平行的或一端較高另一端較低而與水平面的夾角β為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊，所述外殼的寬度是該氣槽墊寬度的2-20倍，所述氣槽墊的長(zhǎng)度為其寬度的4-40倍，所述氣槽墊上有開孔率為5-15％的小孔且所述小孔的直徑為2-8毫米，，氣槽墊下方是設(shè)有冷空氣進(jìn)口的風(fēng)室且所述風(fēng)室沿氣槽墊長(zhǎng)度方向可分為1-8個(gè)，熱渣進(jìn)口管設(shè)在所述外殼一端且位于氣槽墊高端上方，氣槽墊兩側(cè)砌有氣槽磚，熱空氣出口設(shè)在外殼另端上部，外殼上位于氣槽墊低端上方設(shè)有出渣管和事故排渣管，所述外殼中裝有冷卻水管組件且其上方裝有氣槽罩。
以下對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說(shuō)明。
參見圖1和圖2，本發(fā)明所述氣槽式冷渣機(jī)有機(jī)架(1)和外殼(17)，外殼(17)頂部設(shè)有頂蓋(9)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，機(jī)架(1)中裝有相對(duì)水平面為平行的或一端較高另一端較低而與水平面的夾角β為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊(12)(參見圖1和圖3)，所述外殼(17)的寬度是氣槽墊(12)寬度的2-20倍(參見圖2所示寬度即是)，所述氣槽墊(12)的長(zhǎng)度為其寬度的4-40倍，甚至更多；所述氣槽墊(12)上有開孔率為5-15％的小孔且所述小孔直徑為2-8毫米，氣槽墊(12)下方是設(shè)有冷空氣進(jìn)口(18)的風(fēng)室(16)，風(fēng)室沿氣槽墊(12)長(zhǎng)度方向可以分為1-8個(gè)；熱渣進(jìn)口管(4)設(shè)在外殼(17)一端且位于氣槽墊(12)高端上方(參見圖1)；氣槽墊(12)兩側(cè)有氣槽磚(13)(參見圖2、圖4)，其高度可以是50-300毫米；熱空氣出口(6)設(shè)在外殼(17)另端頂部，外殼(17)上位于氣槽墊(12)低端上方設(shè)有出渣管(8)及事故排渣管(19)，外殼(17)中裝有冷卻水管組件(5)(參見圖1、圖2)且其上方裝有氣槽罩(10)(參見圖2)。還可在所述氣槽磚(13)側(cè)邊(參見圖2)設(shè)置密封板(15)，該板(15)上可貼置薄片磚(14)，以利氣槽墊(12)上方的外殼空間與下方空間之間的密封。還可在外殼(17)一端設(shè)置爐門(3)，并可在外殼(17)設(shè)置人孔門(7)，以利觀察和維護(hù)。
在本發(fā)明中，冷卻水管組件可采用帶翅片的已有技術(shù)結(jié)構(gòu)，如鍋爐用鑄鐵省煤氣管，其安裝應(yīng)與氣槽墊(12)相平行且它的下沿距氣槽墊(12)的高度應(yīng)大于250毫米為宜，以盡量使之泡在氣槽兩側(cè)的物料流中，外殼(17)內(nèi)表面相關(guān)部位可覆耐熱耐磨涂料或砌上耐火磚。
本發(fā)明的工作原理是，鍋爐排出的熱渣由所述熱渣進(jìn)口管(4)送入冷渣機(jī)中，氣槽墊(12)底部風(fēng)室(16)有由冷空氣進(jìn)口(18)送入的冷風(fēng)，所述冷風(fēng)經(jīng)氣槽墊(12)上的所述小孔向上吹出，在由所述氣槽墊(12)及兩側(cè)的氣槽磚(13)所成空間形成氣槽，熱渣在該氣槽中向上吹起，并向兩側(cè)落下，(經(jīng)斜料堆或斜置密封板)回落至氣槽，再被吹起，循環(huán)運(yùn)動(dòng)，與冷卻水管組件(5)接觸產(chǎn)生熱交換而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱，灰渣得到冷卻；鑒于氣槽墊的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于其寬度，沿氣槽墊長(zhǎng)度方向可形成溫度梯度，使物料可冷卻到所要求的低溫；同時(shí)冷風(fēng)也帶走部分熱量；冷卻后的灰渣最后由出渣管(8)排出。在運(yùn)行中遇有特大顆粒進(jìn)入氣槽而影響氣槽正常運(yùn)行時(shí)，可打開事故排渣管(19)排出。
由以上可知，本發(fā)明為一種氣槽式冷渣機(jī)，它無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件而運(yùn)行故障少、可靠性極好；且其冷卻效果好、體積小，布置不受場(chǎng)地限制，方便靈活、易于大型化；還可回收灰渣物理熱能以利于改善條件、提高鍋爐熱效率；可降低電耗；裝置密封時(shí)無(wú)粉塵污染，可列為環(huán)保設(shè)備；出渣溫度低且為干式冷渣，不破壞渣的活性，利于灰渣綜合利用。


圖1是帶局部剖視的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2的中心線左側(cè)是圖1所示裝置的左視圖，其中心線右側(cè)是圖1中A-A-A-A向剖視結(jié)構(gòu)；圖3是圖1所示裝置下部的風(fēng)室及氣槽部分的正視結(jié)構(gòu)；圖4是圖3中B-B與C-C向剖視結(jié)構(gòu)；圖5是圖1所示裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。
在附圖中1-機(jī)架，9-頂蓋，3-爐門，10-氣槽罩，4-熱渣進(jìn)口管， 12-氣槽墊，5-冷卻水管組件，13-氣槽磚，
6-熱空氣出口， 14-薄片磚，7-人孔門， 15-密封板，8-出渣管， 16-風(fēng)室，18-冷空氣進(jìn)口， 17-外殼，19-事故排渣管。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，傾斜式氣槽墊(12)采用鋼板或耐熱鑄鐵制作，其β＝5°，寬度200毫米、長(zhǎng)度2500毫米，小孔直徑Φ4毫米，外殼(17)高度2米；冷卻水管組件(5)距離墊(12)300毫米；氣槽磚(13)高度150毫米，可在其兩外側(cè)用冷卻渣料自然堆成斜料堆。
權(quán)利要求
1.一種氣槽式冷渣機(jī)，有機(jī)架(1)和外殼(17)，外殼(17)頂部設(shè)有頂蓋(9)，其特征是，機(jī)架(1)中裝有相對(duì)水平面為平行的或一端較高另一端較低而與水平面的夾角β為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊(12)，外殼(17)的寬度是氣槽墊(12)寬度的2-20倍，氣槽墊(12)的長(zhǎng)度是其寬度的4-40倍，氣槽墊(12)上有開孔率為54-15％的小孔，氣槽墊(12)下方是設(shè)有冷空氣進(jìn)口(18)的風(fēng)室(16)，風(fēng)室(16)沿氣槽墊(12)長(zhǎng)度方向分為1-8個(gè)，熱渣進(jìn)口管(4)設(shè)在外殼(17)一端且位于氣槽墊(12)高端上方，氣槽墊(12)兩側(cè)有氣槽磚(13)，熱空氣出口(6)設(shè)在外殼(17)另端頂部，外殼(17)上位于氣槽墊(12)低端上方設(shè)有出渣管(8)和事故排渣管(19)，外殼(17)中裝有冷卻水管組件(5)且其上方裝有氣槽罩(10)。
全文摘要
本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)是，它有機(jī)架(1)和外殼(17)，機(jī)架(1)中裝有傾斜式氣槽墊(12)，外殼(17)的寬度是氣槽墊(12)寬度的2－15倍，墊(12)上有若干透風(fēng)孔，墊(12)下方是有冷空氣進(jìn)口(18)的風(fēng)室(16)，熱渣進(jìn)口管(4)設(shè)在墊(12)高端的外殼(17)上，墊(12)兩側(cè)有氣槽磚(13)，熱空氣出口(6)在外殼(17)另端頂部，墊(12)低端上方的外殼(17)上有出渣管(8)，外殼(17)中有冷卻水管組件(5)和氣槽罩(10)。本裝置無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，具有運(yùn)行可靠、冷卻效果好、體積小和易大型化的特點(diǎn)，可節(jié)約電能，又不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F23J1/00GK1453502SQ02114069
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月22日
發(fā)明者毛鴻禧 申請(qǐng)人:毛鴻禧