蒸汽發(fā)生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源再利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種蒸汽發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人們在使用灶具進(jìn)行烹飪的過程中，通常將灶具放置在加熱裝置的上部以對灶具進(jìn)行加熱。而這樣的加熱方式導(dǎo)致大量熱量無法被有效利用，從而造成大量熱量的浪費(fèi)。
[0003]基于上述問題，最廣泛的解決方式是，通過在靠近爐膛的位置設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，以水為介質(zhì)吸收爐膛的余熱及所排放的熱量，從而產(chǎn)生水蒸汽，通過對水蒸汽的利用將所流失的熱量最大限度的再次利用。
[0004]然而，傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽的過程中，進(jìn)水及輸出蒸汽等環(huán)節(jié)均通過電路控制，導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，運(yùn)行不穩(wěn)，從而導(dǎo)致使用不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種蒸汽發(fā)生裝置，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種蒸汽發(fā)生裝置，包括:設(shè)置在爐體與爐膛夾層腔內(nèi)的加熱水箱，貫穿所述加熱水箱的煙道，設(shè)置在所述煙道內(nèi)呈螺旋狀的進(jìn)水盤管；其中，所述煙道的煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述夾層腔下部，煙氣出口設(shè)置在所述夾層腔上部；所述進(jìn)水盤管在所述煙道側(cè)壁開口，與所述加熱水箱連通。
[0007]優(yōu)選的，所述煙道貫穿所述加熱水箱的部分設(shè)置為蜂窩狀煙氣回流通道。
[0008]優(yōu)選的，所述煙道內(nèi)壁設(shè)置有向所述煙道軸線方向伸出的煙氣滯片。
[0009]優(yōu)選的，所述夾層腔位于所述爐膛一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有吸熱片。
[0010]優(yōu)選的，所述夾層腔內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。
[0011]優(yōu)選的，所述加熱水箱的上部設(shè)置有蒸汽輸出管路。
[0012]優(yōu)選的，所述加熱水箱的底部設(shè)置有排污管。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱水箱箱壁的厚度為6mm。
[0014]由以上描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的蒸汽發(fā)生裝置，包括設(shè)置在夾層腔內(nèi)的加熱水箱，穿過加熱水箱的煙道及設(shè)置在煙道內(nèi)的呈螺旋狀的進(jìn)水盤管。其中，進(jìn)水盤管在煙道側(cè)壁開口，與加熱水箱連通，為加熱水箱供水。煙氣從設(shè)置在夾層腔下端的煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，進(jìn)水盤管以及加熱水箱內(nèi)的水吸收煙氣的余熱產(chǎn)生蒸汽，最后，煙氣從設(shè)置在夾層腔上部的煙氣出口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例無須復(fù)雜的電控電路，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生裝置中煙道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生裝置中煙道的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]由于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生裝置通過電控實(shí)現(xiàn)，因此，設(shè)置有多塊電路板，導(dǎo)致蒸汽發(fā)生裝置故障率高，而且維修不便。為了解決上述技術(shù)問題，請參見圖1，圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述蒸汽發(fā)生裝置包括:設(shè)置在夾層腔5內(nèi)的加熱水箱1，夾層腔為爐體與爐膛4，貫穿加熱水箱I的煙道2，設(shè)置在煙道2內(nèi)的進(jìn)水盤管3。
[0021]其中，進(jìn)水盤管3呈螺旋狀，并在煙道2的側(cè)壁開口與加熱水箱I連通。煙道2的煙氣進(jìn)口設(shè)置在夾層腔5的下部，煙氣出口設(shè)置在夾層腔5的上部，當(dāng)爐膛4中的煙氣從煙氣進(jìn)口向煙氣出口流動(dòng)過程中，進(jìn)水盤管3與加熱水箱I中的水吸收煙氣中的余熱，產(chǎn)生蒸汽，并通過設(shè)置在加熱水箱I的上部的蒸汽輸出管路6輸出。
[0022]此外，當(dāng)加熱水箱I使用較長時(shí)間后，還可以通過設(shè)置在加熱水箱I下部的排污管道7進(jìn)行排污。
[0023]本實(shí)施例所述的蒸汽發(fā)生裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無須電控，不僅簡化了蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)，而且能夠較低故障率。
[0024]需要指出的是，為了提高余熱的利用率，本實(shí)用新型實(shí)施例不僅能夠吸收煙氣中的余熱，還能夠吸收爐膛4中的余熱。為了能夠盡量多的吸收爐膛4中的余熱，夾層腔5中位于爐膛4 一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有吸熱片51。其中，吸熱層51可以鋪滿該側(cè)的內(nèi)壁，從而能夠最大程度的吸收爐膛4中的余熱。
[0025]進(jìn)一步的，由于煙氣能夠通過貫穿加熱水箱I的煙道2與加熱水箱I內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，而吸熱片51所吸收的熱量存儲(chǔ)在在夾層腔5內(nèi)，然后通過加熱水箱I的箱壁傳導(dǎo)至加熱水箱I內(nèi)的水中。然而，熱量存儲(chǔ)在夾層腔5內(nèi)時(shí)，會(huì)有一部分被消耗掉。為了減少熱量在夾層腔5內(nèi)的消耗，夾層腔5的內(nèi)壁可以設(shè)置保溫層，保溫層的材料可以為聚氨酯泡沫，本實(shí)用新型對此不做限制。
[0026]此外，為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例中，加熱水箱I的箱壁可以設(shè)置為6mm的鐵板，從而提高熱傳導(dǎo)率，快速的將夾層腔5內(nèi)的熱量傳輸至加熱水箱I內(nèi)的水中，不僅能夠提高蒸汽發(fā)生裝置的工作效率，而且能夠減少熱量在夾層腔5中存儲(chǔ)的時(shí)間，從而減少熱量浪費(fèi)。
[0027]在上述實(shí)施例的基上，煙氣通過煙道4與加熱水箱I內(nèi)的水進(jìn)行熱傳導(dǎo)，而煙道4通常為圓柱形，其外層的表面積有限，導(dǎo)致煙氣與水的接觸面積較小，降低了熱交換的效率。為此，請參見圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生裝置中煙道的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步完善本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)施例中，煙道2貫穿加熱水箱I的部分設(shè)置為蜂窩狀，通過多根子煙道21代替一根煙道的方式，能夠增大煙道外層的表面積，從而增加煙氣與水的熱交換面積。
[0028]此外，多根子煙道21還能夠均勻的分布在加熱水箱I內(nèi)，均勻的與加熱水箱I內(nèi)的水進(jìn)行熱傳導(dǎo)，提高熱交換的效率。
[0029]由于傳統(tǒng)煙道2的內(nèi)壁為平滑的壁面，所以煙氣在煙道2內(nèi)的流動(dòng)的速度過快，導(dǎo)致熱交換不充分。因此，還請參見圖3，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生裝置中煙道的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，煙道2內(nèi)還設(shè)置有煙氣滯片22，煙氣滯片22設(shè)置在煙道2的內(nèi)壁，并向煙道2的軸心方向延伸，對煙氣的流動(dòng)形成阻滯作用，從而能夠降低煙氣在煙道2內(nèi)的流動(dòng)速度，延長煙氣的熱傳導(dǎo)時(shí)間，提高熱傳導(dǎo)效率。
[0030]需要說明的，煙氣滯片22延伸的長度小于煙道的半徑，其具體長度可以根據(jù)煙道的內(nèi)徑進(jìn)行靈活設(shè)置，本實(shí)用新型對此不做限制。
[0031]當(dāng)然，上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，任何不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡單替換、修改均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
[0032]綜合上述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的蒸汽發(fā)生裝置，包括設(shè)置在夾層腔內(nèi)的加熱水箱，穿過加熱水箱的煙道及設(shè)置在煙道內(nèi)的呈螺旋狀的進(jìn)水盤管。其中，進(jìn)水盤管在煙道側(cè)壁開口，與加熱水箱連通，為加熱水箱供水。煙氣從設(shè)置在夾層腔下端的煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙道，在煙道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，進(jìn)水盤管以及加熱水箱內(nèi)的水吸收煙氣的余熱產(chǎn)生蒸汽，最后，煙氣從設(shè)置在夾層腔上部的煙氣出口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例無須復(fù)雜的電控電路，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，包括:設(shè)置在爐體與爐膛夾層腔內(nèi)的加熱水箱，貫穿所述加熱水箱的煙道，設(shè)置在所述煙道內(nèi)呈螺旋狀的進(jìn)水盤管；其中，所述煙道的煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述夾層腔下部，煙氣出口設(shè)置在所述夾層腔上部；所述進(jìn)水盤管在所述煙道側(cè)壁開口，與所述加熱水箱連通。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述煙道貫穿所述加熱水箱的部分設(shè)置為蜂窩狀煙氣回流通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述煙道內(nèi)壁設(shè)置有向所述煙道軸線方向伸出的煙氣滯片。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述夾層腔位于所述爐膛一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有吸熱片。
5.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述夾層腔內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。
6.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述加熱水箱的上部設(shè)置有蒸汽輸出管路。
7.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述加熱水箱的底部設(shè)置有排污管。
8.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述加熱水箱箱壁的厚度為6mm ο
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的蒸汽發(fā)生裝置，包括：設(shè)置在爐體與爐膛夾層腔內(nèi)的加熱水箱，貫穿所述加熱水箱的煙道，設(shè)置在所述煙道內(nèi)呈螺旋狀的進(jìn)水盤管；其中，所述煙道的煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述夾層腔下部，煙氣出口設(shè)置在所述夾層腔上部；所述進(jìn)水盤管在所述煙道側(cè)壁開口，與所述加熱水箱連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例無須復(fù)雜的電控電路，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定。
【IPC分類】F22B1-16
【公開號】CN204372878
【申請?zhí)枴緾N201420800408
【發(fā)明人】劉臘喜
【申請人】劉臘喜
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月16日