一種防護(hù)型余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥廠熟料燒結(jié)余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種具有內(nèi)部防護(hù)功能的余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)企業(yè)通常會(huì)采用低溫余熱鍋爐對(duì)熟料燒結(jié)后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的余熱利用。其常用的QC250/400-26-0.92/380型余熱鍋爐，額定蒸發(fā)量26t/h，額定蒸汽溫度為380°C。入爐廢氣溫度400°C，出口廢氣溫度87.5°C。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐出口處的廢氣溫度長(zhǎng)期在120°C左右，其溫度與設(shè)計(jì)值相差較大。造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。
[0003]通過(guò)長(zhǎng)期的觀察和檢修發(fā)現(xiàn):廢氣出口溫度過(guò)高的主要原因是:入爐廢氣含一定量飛沙熟料，且爐墻與爐膛內(nèi)受熱面之間間隙過(guò)大，部分入爐廢氣不經(jīng)受熱面直接從爐墻和受熱面之間由頭排EP風(fēng)機(jī)抽出，從而造成窯頭EP風(fēng)機(jī)出力增大，鍋爐出口風(fēng)溫高，加大了對(duì)爐墻及過(guò)熱器、蒸發(fā)器兩級(jí)受熱面的磨損，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。通常，這種余熱鍋爐運(yùn)行3至5年后會(huì)出現(xiàn)不同程度的受熱面爆管、爐墻磨損特別嚴(yán)重需要更換或修補(bǔ)等現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為:現(xiàn)有的余熱鍋爐煙氣出口溫度較高、余熱鍋爐爐內(nèi)鍋爐聯(lián)箱及受熱面沖刷磨損嚴(yán)重，換熱效率低，窯頭EP風(fēng)機(jī)出力過(guò)大。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:一種防護(hù)型余熱鍋爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的受熱面以及與受熱面相連接的鍋爐聯(lián)箱，所述爐體的底部和頂部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，余熱煙氣能夠在連接于爐體頂部的煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下依次穿過(guò)爐體內(nèi)部受熱面的水冷段、蒸汽過(guò)熱器段和蒸發(fā)器段，所述的鍋爐聯(lián)箱左右對(duì)稱設(shè)置在蒸發(fā)器上方的爐體內(nèi)部，所述受熱面的蒸汽過(guò)熱器段和蒸發(fā)器段的下方均設(shè)置有用于緩沖余熱煙氣對(duì)該段受熱面沖刷的防護(hù)板，該防護(hù)板由多個(gè)均勻且平行設(shè)置的鋼管構(gòu)成，所述受熱面與爐體的內(nèi)壁面之間還設(shè)置有用于密封其間隙的布風(fēng)板，該布風(fēng)板為沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別固定在受熱面和爐體內(nèi)壁面上的長(zhǎng)條形角鐵，所述鍋爐聯(lián)箱靠近爐體中心線的一側(cè)安裝有用于防止煙氣對(duì)其沖刷的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板傾斜設(shè)置在爐體的內(nèi)部，并與水平面呈45°夾角。
[0006]所述爐體內(nèi)部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)風(fēng)板構(gòu)成一個(gè)倒置的錐形漏斗狀余熱煙氣通道。
[0007]有益效果:
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，余熱鍋爐的出口風(fēng)溫由原來(lái)的120°C左右降到現(xiàn)在的70°C左右，達(dá)到且超過(guò)了設(shè)計(jì)要求，使蒸發(fā)器與過(guò)熱器焓值的利用率大幅提高，進(jìn)而大大提高了換熱效率。受熱面防護(hù)板的設(shè)置有效減少入爐含熟料飛砂廢氣對(duì)爐膛及受熱面的沖刷，大幅延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命、降低設(shè)備維修費(fèi)用。同時(shí)，窯頭蒸發(fā)量和發(fā)電量大幅增加，窯頭EP風(fēng)機(jī)出力明顯降低，在同等工運(yùn)行況下可節(jié)電8%左右，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。適合推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為布風(fēng)板的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖示標(biāo)記:1、爐體，2、鍋爐聯(lián)箱，3、煙氣進(jìn)口，4、煙氣出口，5、煙氣引風(fēng)機(jī)，6、水冷段，7、蒸汽過(guò)熱器段，8、蒸發(fā)器段，9、防護(hù)板，901、鋼管，10、布風(fēng)板，11、導(dǎo)風(fēng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0013]一種防護(hù)型余熱鍋爐，包括爐體1、設(shè)置在爐體I內(nèi)的受熱面以及與受熱面相連接的鍋爐聯(lián)箱2，所述爐體I的底部和頂部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口 3和煙氣出口 4，余熱煙氣能夠在連接于爐體I頂部的煙氣引風(fēng)機(jī)5的作用下依次穿過(guò)爐體I內(nèi)部受熱面的水冷段6、蒸汽過(guò)熱器段7和蒸發(fā)器段8，所述的鍋爐聯(lián)箱2左右對(duì)稱設(shè)置在蒸發(fā)器上方的爐體I內(nèi)部，所述受熱面的蒸汽過(guò)熱器段7和蒸發(fā)器段8的下方均設(shè)置有用于緩沖余熱煙氣對(duì)該段受熱面沖刷的防護(hù)板9，該防護(hù)板9由多個(gè)均勻且平行設(shè)置的鋼管901構(gòu)成，所述受熱面與爐體I的內(nèi)壁面之間還設(shè)置有用于密封其間隙的布風(fēng)板10，該布風(fēng)板10為沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別固定在受熱面和爐體I內(nèi)壁面上的長(zhǎng)條形角鐵，所述鍋爐聯(lián)箱2靠近爐體I中心線的一側(cè)安裝有用于防止煙氣對(duì)其沖刷的導(dǎo)風(fēng)板11，該導(dǎo)風(fēng)板11傾斜設(shè)置在爐體I的內(nèi)部，并與水平面呈45°夾角，使兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板11構(gòu)成一個(gè)倒置的錐形漏斗狀余熱煙氣通道。
[0014]本實(shí)用新型的一種防護(hù)型余熱鍋爐是通過(guò)試驗(yàn)研宄風(fēng)溫、風(fēng)壓對(duì)鍋爐蒸發(fā)量的影響，分析余熱鍋爐加裝布風(fēng)板及改變運(yùn)行參數(shù)對(duì)鍋爐的影響的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的。其主要采取的措施為:
[0015]I)對(duì)余熱鍋爐爐膛內(nèi)部受熱面和爐壁之間全部采用50X5的角鐵制作成布風(fēng)板固定在爐墻上，對(duì)受熱面與爐墻之間連接部分的漏風(fēng)全部封閉。
[0016]2)在余熱鍋爐爐膛內(nèi)部?jī)蓚?cè)鍋爐聯(lián)箱上部約兩米高處加裝500X3000mm的鋼板各兩塊，作為導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板與豎直方向呈45°夾角，改變了廢氣流動(dòng)方向，已達(dá)到保護(hù)鍋爐聯(lián)箱之目的。由于過(guò)熱器、蒸發(fā)器為余熱鍋爐內(nèi)沖刷最嚴(yán)重的兩級(jí)受熱面，在兩級(jí)受熱面上部各增加一排DN80鋼管作為保護(hù)管，使入爐含熟料飛砂的廢氣先經(jīng)保護(hù)管后進(jìn)入受熱面，減小廢氣的流動(dòng)速度，從而達(dá)到保護(hù)爐墻及受熱面之目的。
[0017]通過(guò)以上措施不僅有效解決了粉塵對(duì)鍋爐聯(lián)箱、受熱面及爐墻的沖刷，且換熱效率大幅提高，窯頭EP風(fēng)機(jī)出力明顯減小。余熱鍋爐的出口風(fēng)溫由原來(lái)的120°C左右降到現(xiàn)在的70°C左右，出口風(fēng)溫達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，熱效率大幅提高。省煤器出口水溫從原來(lái)的167°C提高到185°C左右，蒸發(fā)器與過(guò)熱器焓值的利用率大幅提高。窯頭EP風(fēng)機(jī)出力明顯降低，在同等工況下，EP風(fēng)機(jī)出力降低5HZ左右，有效減少入爐含熟料飛砂廢氣對(duì)爐膛及受熱面的沖刷，大幅延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命及降低設(shè)備維修費(fèi)用。
[0018]通過(guò)改造及一年多的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)對(duì)比，平均發(fā)電量增加200kWh ;窯頭EP風(fēng)機(jī)在同等工運(yùn)行況下可節(jié)電8%左右，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。該技術(shù)無(wú)需對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行大的技術(shù)改造，具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低的特點(diǎn)，系統(tǒng)安全運(yùn)行無(wú)任何副作用，窯頭蒸發(fā)量大幅提高，發(fā)電量大幅增加，窯頭EP風(fēng)機(jī)出力明顯降低，適合目前所有新型干法水泥企業(yè)余熱電站同型余熱鍋爐的推廣及應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防護(hù)型余熱鍋爐，包括爐體(I)、設(shè)置在爐體(I)內(nèi)的受熱面以及與受熱面相連接的鍋爐聯(lián)箱(2)，所述爐體(I)的底部和頂部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口(3)和煙氣出口(4)，余熱煙氣能夠在連接于爐體(I)頂部的煙氣引風(fēng)機(jī)(5)的作用下依次穿過(guò)爐體(I)內(nèi)部受熱面的水冷段(6)、蒸汽過(guò)熱器段(7)和蒸發(fā)器段(8)，所述的鍋爐聯(lián)箱(2)左右對(duì)稱設(shè)置在蒸發(fā)器上方的爐體(I)內(nèi)部，其特征在于:所述受熱面的蒸汽過(guò)熱器段(7)和蒸發(fā)器段(8)的下方均設(shè)置有用于緩沖余熱煙氣對(duì)該段受熱面沖刷的防護(hù)板(9)，該防護(hù)板(9)由多個(gè)均勻且平行設(shè)置的鋼管(901)構(gòu)成，所述受熱面與爐體(I)的內(nèi)壁面之間還設(shè)置有用于密封其間隙的布風(fēng)板(10)，該布風(fēng)板(10)為沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別固定在受熱面和爐體(I)內(nèi)壁面上的長(zhǎng)條形角鐵，所述鍋爐聯(lián)箱(2)靠近爐體(I)中心線的一側(cè)安裝有用于防止煙氣對(duì)其沖刷的導(dǎo)風(fēng)板(11)，該導(dǎo)風(fēng)板(11)傾斜設(shè)置在爐體(I)的內(nèi)部，并與水平面呈45°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)型余熱鍋爐，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)風(fēng)板(11)構(gòu)成一個(gè)倒置的錐形漏斗狀余熱煙氣通道。
【專利摘要】一種防護(hù)型余熱鍋爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的受熱面和鍋爐聯(lián)箱，余熱煙氣能夠在連接于爐體頂部的煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下依次穿過(guò)爐體內(nèi)部受熱面的水冷段、蒸汽過(guò)熱器段和蒸發(fā)器段，受熱面的蒸汽過(guò)熱器段和蒸發(fā)器段的下方均設(shè)置有用于緩沖余熱煙氣對(duì)該段受熱面沖刷的防護(hù)板，受熱面與爐體的內(nèi)壁面之間還設(shè)有用于密封其間隙的布風(fēng)板，該布風(fēng)板為沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別固定在受熱面和爐體內(nèi)壁面上的長(zhǎng)條形角鐵，鍋爐聯(lián)箱靠近爐體中心線的一側(cè)安裝有用于防止煙氣對(duì)其沖刷的導(dǎo)風(fēng)板。本實(shí)用新型大大提高了換熱效率，受熱面防護(hù)板的設(shè)置有效減少入爐含熟料飛砂廢氣對(duì)爐膛及受熱面的沖刷，大幅延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命、降低設(shè)備維修費(fèi)用。
【IPC分類】F22B1-18, F27D17-00, F22B31-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204328977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420727900
【發(fā)明人】曹?chē)?guó)釗, 張久鋒, 王占奇, 胡建光
【申請(qǐng)人】天瑞集團(tuán)水泥有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日