超高溫蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了超高溫蒸汽發(fā)生器。超高溫蒸汽發(fā)生器，包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、金屬管、水箱、水泵和控制電路，金屬管分別繞設(shè)在第一加熱裝置和第二加熱裝置外表面，水箱分別與第一加熱裝置和金屬管通過輸水管連接，第一加熱裝置和第二加熱裝置通過輸氣管連接，水泵連接水箱和輸水管，控制電路電連接金屬管和水泵。給金屬管通電使得與加熱裝置形成電磁加熱，水從水箱進(jìn)入第一加熱裝置，受熱汽化，形成飽和水蒸氣，溫度到達(dá)160℃，第一加熱裝置的水蒸氣通過輸氣管進(jìn)入第二加熱裝置，繼續(xù)加熱到300～500℃。
【專利說明】
超高溫蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，特別涉及超高溫蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備，蒸汽發(fā)生器主要是按照燃料分類的，可分為電蒸汽發(fā)生器、燃油蒸汽發(fā)生器、燃?xì)庹羝l(fā)生器等，燃油和燃?xì)庹羝l(fā)生器燃燒能源，容易產(chǎn)生煙塵，不利于環(huán)境保護(hù)，電蒸汽發(fā)生器也常用電阻通電發(fā)熱的形式加熱，但是電阻發(fā)熱管容易產(chǎn)生水垢，影響發(fā)熱。
[0003]通常采用的蒸汽發(fā)生器，只有一級加熱，但是水汽化的時候，由于液體水和氣體水共存，形成飽和水蒸氣狀態(tài)，在七個大氣壓的狀態(tài)下，水蒸氣的溫度最高只能達(dá)到1600C，無法滿足一些行業(yè)對高溫水蒸氣的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種安全、環(huán)保且可以達(dá)到超高溫水蒸氣的超高溫蒸汽發(fā)生器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，超高溫蒸汽發(fā)生器，包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、金屬管、水箱、水栗和控制電路，金屬管分別繞設(shè)在第一加熱裝置和第二加熱裝置外表面，水箱分別與第一加熱裝置和金屬管通過輸水管連接，第一加熱裝置和第二加熱裝置通過輸氣管連接，水栗連接水箱和輸水管，控制電路電連接金屬管和水栗。控制電路給金屬管通電使得與加熱裝置形成電磁加熱，水從水箱進(jìn)入第一加熱裝置，受熱汽化，形成飽和水蒸氣，溫度到達(dá)160°C，第一加熱裝置的水蒸氣通過輸氣管進(jìn)入第二加熱裝置，繼續(xù)加熱到300?500°C。
[0006]在一些實施方式中，第一加熱裝置和第二加熱裝置為中空圓柱體，第一加熱裝置內(nèi)壁設(shè)有水位傳感器，控制電路電連接水位傳感器。水位傳感器監(jiān)視第一加熱裝置內(nèi)的水位，控制電路控制水栗實現(xiàn)自動補(bǔ)水，并保持第一加熱裝置內(nèi)合適的水位。
[0007]在一些實施方式中，水位傳感器為電極，電極為三個，三個電極自上向下分布，分別對應(yīng)高水位、中水位和低水位。通過電極測定水位，三個電極對應(yīng)高、中、低水位，形象的表現(xiàn)水位，并在水位處于過低或過高時給以警示，進(jìn)行水位控制。
[0008]在一些實施方式中，水栗包括補(bǔ)水水栗和循環(huán)水栗，補(bǔ)水水栗控制水箱到第一加熱裝置的進(jìn)水量，循環(huán)水栗控制水箱到金屬管的進(jìn)水量。補(bǔ)水水栗由控制電路控制配合水位監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行自動補(bǔ)水，一個循環(huán)水栗對應(yīng)一個加熱裝置，水箱的水通過循環(huán)水栗進(jìn)入金屬管，冷卻金屬管，隨后金屬管內(nèi)的水循環(huán)回到水箱。
[0009]在一些實施方式中，還包括液位計，液位計與第一加熱裝置連通。設(shè)置液位計，雙重監(jiān)視液位，確保液位正常。
[0010]在一些實施方式中，輸氣管設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制電路電連接。設(shè)置壓力傳感器，監(jiān)視加熱裝置內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力過大時，提出報警，通過控制電路降低功率等措施，防止壓力過大對加熱裝置造成損傷。
[0011]在一些實施方式中，還包括壓力閥，壓力閥與輸氣管連接。設(shè)置壓力閥，當(dāng)壓力過大且控制電路調(diào)節(jié)失敗的情況下，可以自動打開壓力閥泄壓。
[0012]在一些實施方式中，第一加熱裝置和第二加熱裝置內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制電路電連接。設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)視加熱裝置內(nèi)溫度，并通過控制電路調(diào)節(jié)功率來進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)加熱裝置內(nèi)溫度過高，可能存在干燒的情況時，降低工作功率，調(diào)節(jié)溫度。
[0013]在一些實施方式中，控制電路包括操作按鈕和顯示屏。操作按鈕包括總開關(guān)、補(bǔ)水調(diào)節(jié)開關(guān)、循環(huán)水調(diào)節(jié)開關(guān)、功率調(diào)節(jié)開關(guān)，通過不同的開關(guān)進(jìn)行各方面的手動調(diào)節(jié)，顯示屏顯示蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水位、溫度、壓力、功率等狀態(tài)信息，方便用戶查看監(jiān)視蒸汽發(fā)生器狀態(tài)。
[0014]在一些實施方式中，第一加熱裝置、第二加熱裝置外表面包裹隔熱棉，金屬管外表面包裹玻纖套管。加熱裝置外表面包裹隔熱棉，減少熱量損耗發(fā)散，防止裝置表面過熱，造成人員燙傷，同時對金屬管包裹玻纖套管，防止用戶觸電。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明超高溫蒸汽發(fā)生器采用電磁加熱，高效環(huán)保、獨特的多級加熱獲得更高溫度的水蒸氣，滿足超高溫水蒸氣的需求，同時對超高溫蒸汽發(fā)生器進(jìn)行自動控制和多方位安全防護(hù)，保證了加熱裝置的安全運行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明超高溫蒸汽發(fā)生器外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明超高溫蒸汽發(fā)生器電路連接框架示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1、2所示，超高溫蒸汽發(fā)生器，包括第一加熱裝置1A、第二加熱裝置1B、金屬管
2、水箱3、水栗5和控制電路4，金屬管2分別繞設(shè)在第一加熱裝置IA和第二加熱裝置IB外表面，水箱3分別與第一加熱裝置IA和金屬管2通過輸水管連接，第一加熱裝置IA和第二加熱裝置IB通過輸氣管7連接，水栗5連接水箱3和輸水管，控制電路4電連接金屬管2和水栗5。控制電路4給金屬管2通電使得與加熱裝置形成電磁加熱，水從水箱3進(jìn)入第一加熱裝置1A，受熱汽化，形成飽和水蒸氣，溫度到達(dá)160°C，第一加熱裝置IA的水蒸氣通過輸氣管7進(jìn)入第二加熱裝置1B，繼續(xù)加熱到300?500°C。
[0020]第一加熱裝置IA和第二加熱裝置IB為中空圓柱體，第一加熱裝置IA內(nèi)壁設(shè)有水位傳感器6，控制電路4電連接水位傳感器6。水位傳感器6監(jiān)視第一加熱裝置IA內(nèi)的水位，控制電路4控制水栗5實現(xiàn)自動補(bǔ)水，并保持第一加熱裝置IA內(nèi)合適的水位。
[0021]水位傳感器6為電極，電極為三個，三個電極自上向下分布，分別對應(yīng)高水位、中水位和低水位。通過電極測定水位，三個電極對應(yīng)高、中、低水位，形象的表現(xiàn)水位，并在水位處于過低或過高時給以警示，進(jìn)行水位控制。
[0022]水栗5包括補(bǔ)水水栗51和循環(huán)水栗52，補(bǔ)水水栗51控制水箱3到第一加熱裝置IA的進(jìn)水量，循環(huán)水栗52控制水箱3到金屬管2的進(jìn)水量。補(bǔ)水水栗51由控制電路4控制配合水位監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行自動補(bǔ)水，一個循環(huán)水栗52對應(yīng)一個加熱裝置，水箱3的水通過循環(huán)水栗52進(jìn)入金屬管2，冷卻金屬管2，隨后金屬管2內(nèi)的水循環(huán)回到水箱3。
[0023]還包括液位計8，液位計8與第一加熱裝置IA連通。設(shè)置液位計8，雙重監(jiān)視液位，確保液位正常。
[0024]輸氣管7設(shè)有壓力傳感器71，壓力傳感器71與控制電路4電連接。設(shè)置壓力傳感器71，監(jiān)視加熱裝置內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力傳感器71檢測到壓力過大時，提出報警，通過控制電路4降低功率等措施，防止壓力過大對加熱裝置造成損傷。
[0025]還包括壓力閥72，壓力閥72與輸氣管7連接。設(shè)置壓力閥72，當(dāng)壓力過大且控制電路4調(diào)節(jié)失敗的情況下，可以自動打開壓力閥泄壓。
[0026]第一加熱裝置IA和第二加熱裝置IB內(nèi)設(shè)有溫度傳感器9，溫度傳感器9與控制電路4電連接。設(shè)置溫度傳感器9，監(jiān)視加熱裝置內(nèi)溫度，并通過控制電路4調(diào)節(jié)功率來進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)加熱裝置內(nèi)溫度過高，可能存在干燒的情況時，降低工作功率，調(diào)節(jié)溫度。
[0027]控制電路4包括操作按鈕41和顯示屏42。操作按鈕41包括總開關(guān)、補(bǔ)水調(diào)節(jié)開關(guān)、循環(huán)水調(diào)節(jié)開關(guān)、功率調(diào)節(jié)開關(guān)，通過不同的開關(guān)進(jìn)行各方面的手動調(diào)節(jié)，顯示屏42顯示蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水位、溫度、壓力、功率等狀態(tài)信息，方便用戶查看監(jiān)視蒸汽發(fā)生器狀態(tài)。
[0028]第一加熱裝置IA和第二加熱裝置IB外表面包裹隔熱棉，金屬管2外表面包裹玻纖套管。加熱裝置外表面包裹隔熱棉，減少熱量損耗發(fā)散，防止裝置表面過熱，造成人員燙傷，同時對金屬管2包裹玻纖套管，防止用戶觸電。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明超高溫蒸汽發(fā)生器采用電磁加熱，高效環(huán)保、獨特的多級加熱獲得更高溫度的水蒸氣，滿足超高溫水蒸氣的需求，同時對超高溫蒸汽發(fā)生器進(jìn)行控制。
[0030]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括第一加熱裝置(ΙΑ)、第二加熱裝置(IB)、金屬管(2)、水箱(3)、水栗(5)和控制電路(4)，所述金屬管(2)分別繞設(shè)在第一加熱裝置(IA)和第二加熱裝置(IB)外表面，所述水箱(3)分別與第一加熱裝置(IA)和金屬管(2)通過輸水管連接，所述第一加熱裝置(IA)和第二加熱裝置(IB)通過輸氣管(7)連接，所述水栗(5)連接水箱(3)和輸水管，所述控制電路(4)電連接金屬管(2)和水栗(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一加熱裝置(IA)和第二加熱裝置(IB)為中空圓柱體，所述第一加熱裝置(IA)內(nèi)壁設(shè)有水位傳感器(6)，所述控制電路(4)電連接水位傳感器(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述水位傳感器(6)為電極，所述電極為三個，三個電極自上向下分布，分別對應(yīng)高水位、中水位和低水位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述水栗(5)包括補(bǔ)水水栗(51)和循環(huán)水栗(52)，所述補(bǔ)水水栗(51)控制水箱⑶到第一加熱裝置(IA)的進(jìn)水量，所述循環(huán)水栗(52)控制水箱(3)到金屬管(2)的進(jìn)水量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括液位計(8)，所述液位計(8)與第一加熱裝置(IA)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述輸氣管(7)設(shè)有壓力傳感器(71)，所述壓力傳感器(71)與控制電路(4)電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括壓力閥(72)，所述壓力閥(72)與輸氣管(7)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一加熱裝置(IA)和第二加熱裝置(IB)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(9)，所述溫度傳感器(9)與控制電路(4)電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6或8所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述控制電路(4)包括操作按鈕(41)和顯示屏(42)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一加熱裝置(IA)和第二加熱裝置(IB)外表面包裹隔熱棉，金屬管(2)外表面包裹玻纖套管。
【文檔編號】F22B1/30GK105910085SQ201610394378
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】楊傳全, 金紅旗, 楊祥鈞, 劉杰, 黃國華, 肖勇
【申請人】佛山市順德區(qū)海明暉電子有限公司