專利名稱:鍋爐的制作方法
本發(fā)明和某種鍋爐的改進(jìn)有關(guān)。這種類型的鍋爐由爐膛、位于爐膛上部的煙道區(qū)和后煙道組成，后煙道又分隔成多路通道。再熱器和過熱器分別設(shè)置在相應(yīng)的通道內(nèi)，流經(jīng)這些相應(yīng)通道的燃燒后的廢煙氣流量是可調(diào)節(jié)的。
現(xiàn)參閱圖5和圖6，對(duì)本發(fā)明已有的上述類型的鍋爐技術(shù)敘述如下首先，如圖5所示鍋爐，其后煙道內(nèi)有兩道隔墻52，它與后煙道的側(cè)壁51垂直相交，因而后煙道就被分隔成三個(gè)通道，從最鄰近煙道區(qū)53的通道開始，把低壓再熱器LP、高壓再熱器HP和過熱器SH依次各自設(shè)置在相應(yīng)的通道內(nèi)。在三個(gè)相互分隔開的通道內(nèi)，在接近于兩道隔墻52的下端部位都設(shè)置有節(jié)氣閘。
從爐膛54米的已燃燒后的廢煙氣流過煙道區(qū)53，再進(jìn)入后煙道。此時(shí)，如果設(shè)置在低壓再熱器LP和高壓再熱器HP通道內(nèi)的節(jié)氣閘都關(guān)閉時(shí)，那末廢煙氣只流經(jīng)設(shè)置有過熱器SH的通道，但當(dāng)設(shè)置有高壓再熱器HP通道內(nèi)的節(jié)氣閘關(guān)閉時(shí)，則廢煙氣就流經(jīng)設(shè)置有低壓再熱器LP和過熱器SH的通道了，換句話說，當(dāng)某個(gè)通道內(nèi)的節(jié)氣閘處于關(guān)閉狀態(tài)，則廢煙氣就不流過該通道而流經(jīng)節(jié)氣閘處于開啟狀態(tài)的另一些通道，此外，即使節(jié)氣閘處于開啟狀態(tài)，所流過的廢煙氣流量還要取決于節(jié)氣閘的開度。
圖6所示的鍋爐其后煙道只有一個(gè)隔墻62與后煙道的側(cè)壁61垂直相交，這樣后煙道就被分隔成兩部分通道，此外在鄰近煙道區(qū)64的那部分通道內(nèi)還設(shè)置有兩道隔墻63，它們與后煙道的側(cè)壁61平行，這樣就把鄰近煙道區(qū)64的那部分通道又分隔成三個(gè)通道，在這三個(gè)通道中的被兩道隔墻63分隔出來的中間通道內(nèi)設(shè)置著高壓再熱器HP，而緊挨著后煙道兩側(cè)壁61的那兩個(gè)通道內(nèi)分別設(shè)置著低壓再熱器LP，在剩下的那部分通道內(nèi)則設(shè)置過熱器SH。在分別設(shè)置有低壓再熱器LP，高壓再熱器HP和過熱器SH的通道內(nèi)，并在接近隔墻62和63的下部分別設(shè)置節(jié)氣閘。
來自爐膛65的燃燒過的煙氣流經(jīng)煙道區(qū)64，隨后進(jìn)入后煙道，此時(shí)，假如設(shè)置在低壓再熱器LP和高壓再熱器HP通道內(nèi)的節(jié)氣閘處于關(guān)閉狀態(tài)，煙氣就只流過設(shè)有過熱器SH的通道，但是當(dāng)設(shè)置高壓再熱器HP通道內(nèi)的節(jié)氣閘處于關(guān)閉狀態(tài)，那末煙氣就流經(jīng)設(shè)有低壓再熱器LP和過熱器SH的通道，換句話說，當(dāng)某通道內(nèi)的節(jié)氣閘處于關(guān)閉狀態(tài)，則煙氣就不流過該通道而流經(jīng)節(jié)氣閘處于開啟狀態(tài)的其它通道。此外，即使當(dāng)節(jié)氣閘處于開啟狀態(tài)，所流過的煙氣流量還要取決于節(jié)氣閘的角度。
圖5所示的鍋爐是有缺點(diǎn)的，因?yàn)楦邏涸贌崞鱄P和過熱器SH是由沿著平行于后煙道側(cè)壁51的方向延伸并在靠近兩側(cè)壁處向下彎曲的熱交換管道構(gòu)成，因此形成急劇拐彎的Z字形結(jié)構(gòu)，但設(shè)置高壓再熱器HP和過熱器SH的通道寬度都很窄，因此熱交換管道的直線段就很短，也就是說熱交換管道中可以有效地起熱交換作用的面積部分也就很小，在組裝高壓再熱器HP和過熱器SH時(shí)由于彎管次數(shù)增加，也就增加了工作量，此外在高壓再熱器HP的下游一側(cè)設(shè)有煙道蒸發(fā)器的情況下，由于煙道蒸發(fā)器的輸入傳導(dǎo)管數(shù)量又多管徑又小，它們的布置問題就變得復(fù)雜了，假如熱交換管道不是沿平行于側(cè)壁51方向沿伸而是沿著平行于爐膛的橫向延伸，那末熱交換管道的長度將增加而管道的根數(shù)就減少了，其后果是壓力的損失會(huì)過大。
從另一方來看圖6所示的鍋爐也是有缺點(diǎn)的，因?yàn)榈蛪涸贌崞鱈P系統(tǒng)沒有設(shè)置在流過全部煙氣的通道內(nèi)，那么所需的熱交換表面積就會(huì)過分地增加，此外，既然熱交換管道是設(shè)置在沿著爐膛橫向所分隔的通道內(nèi)，這些管件的長度就較短，因而壓力的損失增加。
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述現(xiàn)有鍋爐所存在的缺點(diǎn)的改進(jìn)了的鍋爐。
本發(fā)明的一個(gè)特征是所提供的鍋爐是由爐膛、位于爐膛上部的煙道區(qū)和后煙道組成，后煙道內(nèi)有一道隔墻，它與后煙道側(cè)壁垂直相交，因而整個(gè)后煙道就被分隔成兩個(gè)通道，靠近煙道區(qū)的那部分通道的寬度比另一部分通道的窄，低壓再熱器就設(shè)在上述分隔出來的窄通道內(nèi)，而在另一部分通道內(nèi)又設(shè)置兩道隔墻，它們是沿著平行于上述后煙道側(cè)壁方向延伸的，這樣就把上述的另一部分通道又分隔為三個(gè)通道，一個(gè)過熱器(或兩個(gè)過熱器)和兩個(gè)高壓再熱器(或一個(gè)高壓再熱器)就分別設(shè)置在這三個(gè)通道內(nèi)。
在對(duì)照附圖并參閱以下能體現(xiàn)出本發(fā)明的描述后對(duì)本發(fā)明的上述特征和目的以及其它一些特征和目的就能理解得很清楚了。
附圖的簡(jiǎn)要說明圖1是一個(gè)本發(fā)明所推薦的鍋爐的水平橫截面示意圖;
圖2是同一鍋爐沿圖1中Ⅱ-Ⅱ箭頭方向的垂直剖面示意圖;
圖3是同一鍋爐沿圖1中Ⅲ-Ⅲ箭頭方向的垂直剖面示意圖;
圖4是按本發(fā)明另一種推薦的鍋爐實(shí)例的水平橫截面示意圖;
圖5和圖6表示兩種不同型式的現(xiàn)有鍋爐的水平方向橫截面示意圖。
現(xiàn)對(duì)照?qǐng)D1至圖3較為詳盡地?cái)⑹霰景l(fā)明所推薦的實(shí)例。首先，參閱圖1，在后煙道內(nèi)設(shè)置單隔墻2，它與后煙道的兩道側(cè)壁1相互垂直，因而后煙道就被分隔成兩部分，要使靠近煙道區(qū)4的那部分通道的寬度小于另一部分，低壓再熱器LP就設(shè)置在靠近煙道區(qū)4的通道內(nèi)，后煙道的另一部分通道內(nèi)又設(shè)置了兩道隔墻3，它們是平行于后煙道的兩側(cè)壁1的，這樣就進(jìn)一步把后煙道的另一部分通道分隔成三個(gè)通道，兩個(gè)過熱器SH分別設(shè)置在靠近后煙道側(cè)壁1的兩個(gè)通道內(nèi)，而一個(gè)高壓再熱器HP設(shè)置在中間通道內(nèi)，在設(shè)有低壓再熱器LP、高壓再熱器HP和過熱器SH的通道內(nèi)，并在接近隔墻2和3的下部都設(shè)有節(jié)氣閘5。在低壓再熱器LP和高壓再熱器HP的下游一側(cè)，在再熱器和節(jié)氣閘5之間分別設(shè)有煙道蒸發(fā)器8，同樣在過熱器SH的下游一側(cè)，在過熱器SH和節(jié)氣閘5之間也設(shè)有煙道蒸發(fā)器8，位于爐膛6的出口處設(shè)有一個(gè)懸掛型的第二級(jí)過熱器10，在煙道區(qū)4內(nèi)從上游側(cè)開始依次設(shè)有一個(gè)懸掛型的第三級(jí)過熱器11和一個(gè)懸掛型的第二級(jí)高壓再熱器13，在節(jié)氣閘5的下游一側(cè)設(shè)置燃料節(jié)省器15。
來自爐膛6的已燃煙氣流經(jīng)煙道區(qū)4后，隨即進(jìn)入后煙道，此時(shí)假若設(shè)置在低壓回?zé)崞鱈P和高壓再熱器HP通道內(nèi)的節(jié)氣閘5處于關(guān)閉狀態(tài)，而設(shè)置在過熱器SH通道內(nèi)的節(jié)氣閘5處于開啟狀態(tài)，于是已燃畢的煙氣只流經(jīng)設(shè)有過熱器SH的通道，反之，假如設(shè)在高壓再熱器HP通道內(nèi)的節(jié)氣閘5處于關(guān)閉狀態(tài)，而設(shè)在低壓再熱器LP和過熱器SH通道內(nèi)的節(jié)氣閘5處于開啟狀態(tài)，那末煙氣就流經(jīng)設(shè)有低壓再熱器LP和過熱器SH的通道，換句話說，當(dāng)某通道內(nèi)的節(jié)氣閘5處于關(guān)閉狀態(tài)，則煙氣流就不流過該通道而流徑節(jié)氣閘5處于開啟狀態(tài)的另一個(gè)通道或另一些通道，此外，即使節(jié)氣閘處于開啟狀態(tài)，流過的煙氣流量還要取決于節(jié)氣閘5的開度，因而低壓再熱器LP、高壓再熱器HP和過熱器SH內(nèi)的加熱比例能夠得以控制。
在如上所述的鍋爐設(shè)計(jì)中，設(shè)置高壓再熱器HP和過熱器SH的通道的寬度可以選得較寬，因此構(gòu)成高壓再熱器HP和過熱器SH的熱交換管道的直線段就可以做得較長，也即可以作為有效的熱交換面積的那部分熱交換管道就增加了，熱交換效率降低的缺點(diǎn)能得以克服，此外，熱交換管道的彎轉(zhuǎn)次數(shù)減少了，制備的工作量也就能減少。更進(jìn)一步看，因?yàn)楦邏涸贌崞鱄P設(shè)置在靠著后煙道的后壁7處，即使煙道蒸發(fā)器8設(shè)置在高壓再熱器HP的下方，煙道蒸發(fā)器的數(shù)量多、直徑小的輸入傳導(dǎo)管，能夠很容易地穿過后壁7引入，這樣煙道蒸發(fā)器8的布置也就簡(jiǎn)單易行了。
需要指出的是在上述第一個(gè)實(shí)例中，過熱器SH設(shè)置在貼近后煙道兩側(cè)壁1的通道內(nèi)而高壓再熱器HP設(shè)置在中間通道內(nèi)，但是也可以更動(dòng)，即過熱器SH與高壓再熱器HP的排列位置可以調(diào)換，此時(shí)兩個(gè)高壓再熱器設(shè)置在貼著后煙道兩側(cè)壁1的通道內(nèi)而過熱器SH設(shè)置在中間通道內(nèi)，如圖4所示，它如同所推薦的第一實(shí)例一樣，其工作原理和優(yōu)點(diǎn)也都相同。本發(fā)明鍋爐所具有的特點(diǎn)是在一個(gè)鍋爐中包括有一個(gè)爐膛;一個(gè)位于爐膛上方的煙道區(qū);一個(gè)與后煙道的兩側(cè)壁垂直相交因而把后煙道分隔成兩個(gè)通道的隔墻，它使得靠近煙道區(qū)的那部分通道的寬度窄于另一部分通道，低壓再熱器就設(shè)置在窄通道內(nèi);寬通道設(shè)置在分隔出的另一部分通道內(nèi)、沿著平行于后煙道側(cè)壁方向延伸的隔墻，它們把這分隔出的另一部分通道進(jìn)一步分隔成三部分，一個(gè)過熱器(或兩個(gè)過熱器)和兩個(gè)高壓再熱器(或一個(gè)高壓再熱器)分別設(shè)置在這三個(gè)進(jìn)一步分隔出的通道內(nèi)，設(shè)置高壓和低壓再熱器及過熱器的這些通道的寬度可以選得較大，因而構(gòu)成高壓和低壓再熱器及過熱器的熱交換管道的直線段可以作得較長，因此熱交換管道上可以有效地作為熱交換面積的那部分就增加了，也就防止了熱交換效率的降低，同時(shí)管子需要彎曲的部分減少了，也就有可能減少工作量，再進(jìn)一步看，既然有可能使已燃煙氣集中地通過設(shè)有過熱器的通道，進(jìn)入設(shè)有高壓再熱器和低壓再熱器通道內(nèi)的氣流就能夠減至最少，這樣在突然注入燃料的作用下，高壓再熱器和低壓再熱器的熱交換管道能夠得到保護(hù)，也有可能縮短起動(dòng)時(shí)間。
如上所述，已結(jié)合本發(fā)明所推薦的實(shí)例解釋了本發(fā)明的原理，以上敘述的全部?jī)?nèi)容及對(duì)照附圖所作的說明都應(yīng)理解為解釋性的而不是對(duì)本發(fā)明的范圍作了限定。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐，它由一個(gè)爐膛、一個(gè)位于爐膛上方的煙道區(qū)和一個(gè)后煙道組成，其特點(diǎn)在于一道隔墻與上述后煙道的兩個(gè)側(cè)壁垂直相交，從而把上述后煙道分割成兩個(gè)部分，鄰近上述煙道區(qū)的那部分通道的寬度比另一部分通道窄，一個(gè)低壓再熱器就設(shè)置在上述分隔出來的窄通道內(nèi)，在所分隔成的另一通道內(nèi)設(shè)置兩道隔墻，它平行于上述后煙道的兩側(cè)壁因而進(jìn)一步把它分隔成三個(gè)通道，一個(gè)過熱器(或兩個(gè)過熱器)和兩個(gè)高壓再熱器1或一個(gè)高壓再熱器)分別設(shè)置在上述進(jìn)一步分隔出來的三個(gè)通道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求
1所述的鍋爐，其中所說的過熱器分別設(shè)置在靠近上述后煙道的兩個(gè)側(cè)壁的進(jìn)一步分隔出來的通道內(nèi)，而上述的高壓再熱器設(shè)置在進(jìn)一步分隔出來的中間通道內(nèi)。
3.如權(quán)利要求
1所述的鍋爐，其中所說的高壓再熱器分別設(shè)置在靠近上述后煙道的兩側(cè)壁的進(jìn)一步分隔出來的通道內(nèi)，而上述的過熱器設(shè)置在進(jìn)一步分隔出來的中間通道內(nèi)。
專利摘要
一個(gè)由爐膛、煙道區(qū)和后煙道所組成的鍋爐，其改進(jìn)在于在后煙道內(nèi)有一個(gè)與后煙道的兩側(cè)壁垂直的隔墻，它把后煙道分為兩個(gè)通道，在鄰近煙道區(qū)的較窄的那部分通道內(nèi)設(shè)置一個(gè)低壓再熱器，而另一部分通道內(nèi)設(shè)置兩平行于后煙道兩側(cè)壁的隔墻，因而把這部分通道進(jìn)一步分隔成三個(gè)，過熱器設(shè)置在靠近兩側(cè)壁的進(jìn)一步分隔出來的通道內(nèi)，而一個(gè)高壓再熱器設(shè)置在進(jìn)一步分隔出來的中間通道內(nèi)。按此布置方式，過熱器和高壓再熱器的位置還可互相調(diào)換。
文檔編號(hào)F22G7/00GK86100970SQ86100970
公開日1986年8月20日 申請(qǐng)日期1986年2月19日
發(fā)明者羽田壽夫, 荒岡衛(wèi), 田敏弘, 佐田哲朗 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan