本實(shí)用新型涉及燃煤技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鍋爐。

背景技術(shù)：

在鍋爐的爐頂，一般需要設(shè)置有縱穿爐頂?shù)母咴俟?高溫再熱器出口管)，為了保證高再管的穿過爐頂時，具有足夠的強(qiáng)度，一般在高再管的外側(cè)設(shè)置有套管，套管通過縱向剖面剖開成兩半結(jié)構(gòu)，兩半結(jié)構(gòu)之間焊接連接，而兩半結(jié)構(gòu)的下端通過環(huán)形焊縫焊接固定。此時套管外側(cè)環(huán)形焊縫與套管的兩半結(jié)構(gòu)之間的焊縫形成T型焊縫。

但是在發(fā)明人長期研究發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殄仩t啟停頻繁，以及溫度的變化比較大，所以高再管與套管之間形成的T型焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而會導(dǎo)致高再管與焊縫處產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致受熱面管道泄漏。

綜上所述，如何有效地解決穿墻管焊縫處容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐，該鍋爐可以有效地解決穿墻管焊縫處容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鍋爐，包括爐頂、縱穿爐頂上下兩側(cè)的高再管，所述高再管的外側(cè)套設(shè)有套管，所述套管的外側(cè)與所述爐頂?shù)纳蟼?cè)焊接，所述套管的上端位于所述爐頂?shù)纳蟼?cè)且與所述高再管沿環(huán)形焊縫焊接，所述套管為一體管。

優(yōu)選地，所述套管的下端穿過所述爐頂并伸入至爐頂?shù)膬?nèi)側(cè)，所述套管外徑與所述爐頂上用于所述套管穿過的穿孔孔徑相等。

優(yōu)選地，所述套管的下端與所述高再管沿環(huán)形焊縫焊接。

優(yōu)選地，所述爐頂包括與所述套管焊接的梳形板，所述梳形板緊密包裹在所述套管外側(cè)。

優(yōu)選地，所述梳形板的上側(cè)設(shè)置有圍繞所述套管澆注的保溫澆注料。

優(yōu)選地，所述梳形板的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐所述梳形板的立板，所述套管的下端與所述高再管沿環(huán)形焊縫焊接。

優(yōu)選地，所述套管上位于爐頂下側(cè)部分的長度，與所述套管上位于爐頂上側(cè)部分的長度相等。

本實(shí)用新型提供的一種鍋爐，具體的該鍋爐包括爐頂、高再管和套管。其中高再管(高溫再熱器出口管)縱穿爐頂上下兩側(cè)。在高再管的外側(cè)套設(shè)有套管，具體的套管的外側(cè)與爐頂?shù)纳蟼?cè)焊接，而套管的上端位于爐頂?shù)纳蟼?cè)，即向上延伸至爐頂?shù)耐鈧?cè)，而且套管的上端與高再管沿環(huán)形焊縫焊接固定，即使套管與高再管相對固定。具體的該套管為一體管，即為非焊接成型結(jié)構(gòu)，具體的套管可以采用一體鋼管或其它管。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道，在制造該鍋爐時，使高再管穿過套管、爐頂，并使套管的外側(cè)與爐頂?shù)纳蟼?cè)焊接固定，并使套管的上端與高再管沿環(huán)形焊縫焊接固定，即可以通過套管使高再管固定在爐頂上，因?yàn)樘坠転橐惑w管，所以高管本身結(jié)構(gòu)之間不需要再進(jìn)行焊接，繼而能夠避免T型焊縫的產(chǎn)生。在該鍋爐中，通過使套管為一體管，能夠避免套管內(nèi)部產(chǎn)生焊縫，所以避免了套管內(nèi)部的焊縫與套管和高再管之間的焊縫組合形成T型焊縫，所以當(dāng)鍋爐啟停頻繁而導(dǎo)致當(dāng)溫度變化過大時，則能夠避免T型焊縫產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，繼而能夠避免產(chǎn)生疲勞裂紋。所以該鍋爐能夠有效地解決穿墻管焊縫處容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

梳形板1、高再管2、套管3、立板4。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鍋爐，以有效地解決穿墻管焊縫處容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種鍋爐，具體的該鍋爐包括爐頂、高再管2和套管3。

其中高再管2(高溫再熱器出口管)縱穿爐頂上下兩側(cè)，即上部分位于爐頂外側(cè)，即爐頂?shù)纳蟼?cè)；而下部分位于爐頂?shù)膬?nèi)側(cè)，即爐頂?shù)南聜?cè)。其中縱穿指的是沿豎直方向穿過，此處需要說明的是，稍微傾斜應(yīng)當(dāng)也是允許。一般高再管2的外徑在60毫米左右。需要說明的是，高再管2具體的材料可以參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述。

在高再管2的外側(cè)套設(shè)有套管3，具體的套管3的外側(cè)與爐頂?shù)纳蟼?cè)焊接，為了密封和保證焊接強(qiáng)度，套管3與爐頂之間一般采用滿焊，即圍繞焊縫緊密焊接。通過高再管2與爐頂?shù)暮附?，使高再?與爐頂相對固定。一般套管的內(nèi)徑與高再管3的外徑相等，以緊密貼靠，所以套管3的內(nèi)徑一般也在60毫米左右，而一般套管3的外徑一般在70毫米左右。需要說明的是，其中高再管2 的具體材料可以參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述。

而在套管3的上端位于爐頂?shù)纳蟼?cè)，即向上延伸至爐頂?shù)耐鈧?cè)，而且套管 3的上端與高再管2沿環(huán)形焊縫焊接固定，即使套管3與高再管2相對固定，以通過套管3對高再管2穿爐頂?shù)牟糠纸Y(jié)構(gòu)，進(jìn)行加強(qiáng)固定，以對高再管2進(jìn)行保護(hù)。

具體的該套管3為一體管，即為非焊接成型結(jié)構(gòu)，具體的套管3可以采用一體鋼管或其它管。其中一體管指的是，整個管狀結(jié)構(gòu)，在制造時，即形成管型，而在使用中的狀態(tài)下，沒用通過其它結(jié)構(gòu)或連接進(jìn)行連接，如扎制而成的鋼管，以在使用時不需要再進(jìn)行內(nèi)部連接。

在本實(shí)施例中，在制造該鍋爐時，使高再管2穿過套管3、爐頂，并使套管3的外側(cè)與爐頂?shù)纳蟼?cè)焊接固定，并使套管3的上端與高再管2沿環(huán)形焊縫焊接固定，即可以通過套管3使高再管2固定在爐頂上，因?yàn)樘坠?為一體管，所以套管本身結(jié)構(gòu)之間不需要再進(jìn)行焊接，繼而能夠避免T型焊縫的產(chǎn)生。在該鍋爐中，通過使套管3為一體管，能夠避免套管3內(nèi)部產(chǎn)生焊縫，所以避免了套管3內(nèi)部的焊縫與套管3和高再管2之間的焊縫組合形成T型焊縫，所以當(dāng)鍋爐啟停頻繁而導(dǎo)致溫度變化過大時，則能夠避免T型焊縫產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，繼而能夠避免產(chǎn)生疲勞裂紋。所以該鍋爐能夠有效地解決穿墻管焊縫處容易產(chǎn)生疲勞破裂的問題。

進(jìn)一步的，可以使套管3的下端穿過爐頂并伸入至爐頂?shù)膬?nèi)側(cè)，以使套管 3上下兩端分別位于爐頂?shù)纳舷聝蓚?cè)，即內(nèi)外兩側(cè)。通過套管3上下延伸，以使得，套管3的中部外側(cè)與爐頂?shù)纳蟼?cè)焊接，而且套管的外徑與爐頂上用于套管穿過的穿孔孔徑相等，即通過穿孔與套管相配合的關(guān)系，對套管提供一定的扭矩，降低焊縫處的工作壓力，進(jìn)而能夠大大降低套管3與爐頂之間的焊接應(yīng)力。為了保證上下延伸的合理性，此處優(yōu)選，套管3上位于爐頂下側(cè)部分的長度，與套管3上位于爐頂上側(cè)部分的長度相等，即套管3向上伸出的長度，與向下伸出的長度相等。為了保證對高再管2能夠提供足夠的支撐力，此處優(yōu)選高再管位于爐頂上側(cè)部分的長度在40毫米左右，而高再管位于爐頂下側(cè)部分的長度在40毫米左右。

進(jìn)一步的，可以使套管3的下端與高再管2的沿環(huán)形焊縫焊接，即使套管3 的下端與高再管2相對固定，以使套管3對高再管2不僅通過套管3的上端焊接連接，對高再管2提供支撐力，還可以通過套管3下端的焊接連接，對高再管2 提供支撐力，所以能夠有效地降低套管3上端與高再管2之間焊接應(yīng)力，且因?yàn)樵诟咴俟?的軸線方向有一定的延伸，所以能夠大大增加套管3的保護(hù)強(qiáng)度。

因?yàn)楦咴俟?以及套管3需要穿過爐頂，所以爐頂上應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的設(shè)置有穿孔。為了避免外界的灰塵以及水從爐頂與套管3之間的間隙，進(jìn)入到穿孔中，進(jìn)而進(jìn)入到爐內(nèi)。所以可以使?fàn)t頂包括與套管3焊接的梳形板1，通過梳形板1 能夠緊密包裹在套管3的外側(cè)，進(jìn)而能夠避免套管3與梳形板1之間產(chǎn)生漏水間隙。

進(jìn)一步的，為了使?fàn)t頂內(nèi)進(jìn)行保溫，此處優(yōu)選在梳形板1的上側(cè)設(shè)置有圍繞套管3澆注的保溫澆注料，以避免熱量從套管3和套管3與爐頂之間的空隙散發(fā)出來。具體的保溫澆注料，可以是海綿料，還可以是其它物料。具體的，可以圍繞套管3上部緊密澆注。

進(jìn)一步的，為了方便對梳形板1提供支撐力，可以在梳形板1的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐梳形板1的立板4，具體的立板4可以位于爐頂波峰兩側(cè)，以方便對梳形板1提供支撐力。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。