本實用新型屬于鍋爐控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐的工業(yè)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微電腦鍋爐控制器是積極吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合鍋爐控制的實際需要和具體應(yīng)用，采用現(xiàn)代電腦CPU控制技術(shù)，而上市的新一代數(shù)字鍋爐電腦控制器，適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、開水鍋爐的自動控制，具有可靠性高、自動化程度高、使用方便、操作簡單、功能豐富、控制靈活、造型美觀等優(yōu)點，現(xiàn)有技術(shù)存在傳統(tǒng)鍋爐由于不具有優(yōu)化的自動調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，浪費能源的情況比較嚴重的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鍋爐的工業(yè)控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在傳統(tǒng)鍋爐由于不具有優(yōu)化的自動調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，浪費能源的情況比較嚴重的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鍋爐的工業(yè)控制系統(tǒng)，包括蒸汽壓力給定模塊，所述蒸汽壓力給定模塊輸出連接于蒸汽壓力比較模塊的一個輸入端，所述蒸汽壓力比較模塊的輸出端輸出連接于PID調(diào)節(jié)器的輸入端，所述PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出連接于給粉驅(qū)動模塊的輸入端，所述給粉驅(qū)動模塊的輸出端輸出連接于給粉機，所述給粉機輸出連接于鍋爐的一個輸入口，所述PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出連接于風(fēng)煤比例模塊的一個輸入端，所述風(fēng)煤比例模塊的另一個輸入端輸入連接熱效率優(yōu)選模塊，所述風(fēng)煤比例模塊的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)驅(qū)動模塊的輸入端，所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機輸出連接于鍋爐的另一個輸入口。

進一步，所述鍋爐的輸出口連接于熱交換裝置。

進一步，所述鍋爐的輸出反饋端經(jīng)壓力變送器反饋于蒸汽壓力比較模塊的另一個輸入端。

進一步，所述給粉驅(qū)動模塊包括給粉變頻模塊。

進一步，所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊包括鼓風(fēng)變頻模塊。

本實用新型的有益效果為：

1、本專利采用所述蒸汽壓力給定模塊輸出連接于蒸汽壓力比較模塊的一個輸入端，所述蒸汽壓力比較模塊的輸出端輸出連接于PID調(diào)節(jié)器的輸入端，所述PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出連接于給粉驅(qū)動模塊的輸入端，所述給粉驅(qū)動模塊的輸出端輸出連接于給粉機，所述給粉機輸出連接于鍋爐的一個輸入口，所述PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出連接于風(fēng)煤比例模塊的一個輸入端，所述風(fēng)煤比例模塊的另一個輸入端輸入連接熱效率優(yōu)選模塊，所述風(fēng)煤比例模塊的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)驅(qū)動模塊的輸入端，所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機輸出連接于鍋爐的另一個輸入口，在使用時，由于在不知道鍋爐系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的前提下，能夠自動調(diào)節(jié)給煤量，自動搜索到最佳的鼓風(fēng)量，并且在環(huán)境條件發(fā)生變化（例如煤粉熱值發(fā)生變化）時，自動搜索到新的最優(yōu)工況，也就是具有自適應(yīng)能力，在該控制系統(tǒng)中，以鍋爐蒸汽壓力為主被控量，以蒸汽壓力給定值與實際測量值的偏差量做PID運算，其運算結(jié)果用來調(diào)節(jié)給煤量，在給煤量確定后，通過步進搜索尋優(yōu)算法在線尋找最佳給風(fēng)量，實現(xiàn)了最優(yōu)方法的鍋爐控制，優(yōu)化的控制功能且降低了能耗。

2、本專利采用所述鍋爐的輸出口連接于熱交換裝置，由于熱交換裝置可以將熱能對外任意轉(zhuǎn)換，提高了熱交換效率。

3、本專利采用所述鍋爐的輸出反饋端經(jīng)壓力變送器反饋于蒸汽壓力比較模塊的另一個輸入端，由于采用的是反饋閉環(huán)控制控制，提高了鍋爐控制的穩(wěn)定性和精度。

4、本專利采用所述給粉驅(qū)動模塊包括給粉變頻模塊，所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊包括鼓風(fēng)變頻模塊，由于變頻模塊的應(yīng)用，使得進給量得以有效控制，同時提高了節(jié)能效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鍋爐的工業(yè)控制系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：1-蒸汽壓力給定模塊，2-蒸汽壓力比較模塊，3-PID調(diào)節(jié)器，4-給粉驅(qū)動模塊，5-給粉機，6-鍋爐，7-風(fēng)煤比例模塊，8-熱效率優(yōu)選模塊，9-鼓風(fēng)驅(qū)動模塊，10-鼓風(fēng)機,11-熱交換裝置（未示出），12-壓力變送器，13-給粉變頻模塊，14-鼓風(fēng)變頻模塊。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種鍋爐6的工業(yè)控制系統(tǒng)，包括蒸汽壓力給定模塊1，所述蒸汽壓力給定模塊1輸出連接于蒸汽壓力比較模塊2的一個輸入端，所述蒸汽壓力比較模塊2的輸出端輸出連接于PID調(diào)節(jié)器3的輸入端，所述PID調(diào)節(jié)器3的輸出端輸出連接于給粉驅(qū)動模塊4的輸入端，所述給粉驅(qū)動模塊4的輸出端輸出連接于給粉機5，所述給粉機5輸出連接于鍋爐6的一個輸入口，所述PID調(diào)節(jié)器3的輸出端輸出連接于風(fēng)煤比例模塊7的一個輸入端，所述風(fēng)煤比例模塊7的另一個輸入端輸入連接熱效率優(yōu)選模塊8，所述風(fēng)煤比例模塊7的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)驅(qū)動模塊9的輸入端，所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊9的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)機10，所述鼓風(fēng)機10輸出連接于鍋爐6的另一個輸入口。

所述鍋爐6的輸出口連接于熱交換裝置11。

所述鍋爐6的輸出反饋端經(jīng)壓力變送器12反饋于蒸汽壓力比較模塊2的另一個輸入端。

所述給粉驅(qū)動模塊4包括給粉變頻模塊13。

所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊9包括鼓風(fēng)變頻模塊14。

工作原理：

本專利通過所述蒸汽壓力給定模塊輸出連接于蒸汽壓力比較模塊的一個輸入端，所述蒸汽壓力比較模塊的輸出端輸出連接于PID調(diào)節(jié)器的輸入端，所述PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出連接于給粉驅(qū)動模塊的輸入端，所述給粉驅(qū)動模塊的輸出端輸出連接于給粉機，所述給粉機輸出連接于鍋爐的一個輸入口，所述PID調(diào)節(jié)器的輸出端輸出連接于風(fēng)煤比例模塊的一個輸入端，所述風(fēng)煤比例模塊的另一個輸入端輸入連接熱效率優(yōu)選模塊，所述風(fēng)煤比例模塊的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)驅(qū)動模塊的輸入端，所述鼓風(fēng)驅(qū)動模塊的輸出端輸出連接于鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機輸出連接于鍋爐的另一個輸入口，在使用時，由于在不知道鍋爐系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的前提下，能夠自動調(diào)節(jié)給煤量，自動搜索到最佳的鼓風(fēng)量，并且在環(huán)境條件發(fā)生變化（例如煤粉熱值發(fā)生變化）時，自動搜索到新的最優(yōu)工況，也就是具有自適應(yīng)能力，在該控制系統(tǒng)中，以鍋爐蒸汽壓力為主被控量，以蒸汽壓力給定值與實際測量值的偏差量做PID運算，其運算結(jié)果用來調(diào)節(jié)給煤量，在給煤量確定后，通過步進搜索尋優(yōu)算法在線尋找最佳給風(fēng)量，實現(xiàn)了最優(yōu)方法的鍋爐控制，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在傳統(tǒng)鍋爐由于不具有優(yōu)化的自動調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，浪費能源的情況比較嚴重的問題，具有優(yōu)化的控制功能且降低了能耗、提高了熱交換效率、提高了鍋爐控制的穩(wěn)定性和精度、提高了節(jié)能效率的有益技術(shù)效果。

利用本實用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。