用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吹塑法成型設(shè)備控制部件，具體涉及一種用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸，所述液壓油缸通過(guò)比例伺服閥連接至液壓系統(tǒng)，所述液壓油缸固定在固定板上，液壓油缸活塞桿與支撐板一側(cè)固定連接，支撐板另一側(cè)固定連接型坯成型模頭，所述型坯成型模頭包括軸套和芯軸，所述支撐板與軸套固定連接，所述軸套內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置芯軸，芯軸直徑小于軸套內(nèi)徑，所述固定板和支撐板之間設(shè)置位移傳感器，比例伺服閥和位移傳感器連接控制器。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹塑法成型設(shè)備控制部件，具體涉及一種用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]型坯壁厚控制技術(shù)是中空吹塑成型的關(guān)鍵技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、吹瓶機(jī)行業(yè)領(lǐng)域。應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的吹-灌-封三合一 (BFS)技術(shù)是一種無(wú)菌包裝技術(shù)一機(jī)器以單一工序在無(wú)菌狀態(tài)下完成塑料容器的整個(gè)吹瓶-灌裝-封口過(guò)程。
[0003]吹灌封一體機(jī)可生產(chǎn)出灌裝好藥液并已封口的塑料瓶，在制藥行業(yè)對(duì)灌裝好藥液的塑料瓶檢驗(yàn)的重要指標(biāo)就是瓶體本身的透光率。型坯壁厚太薄可能造成在瓶體成型過(guò)程中瓶壁破裂或瓶體強(qiáng)度達(dá)不到要求;型坯過(guò)厚會(huì)使制品過(guò)重，影響到瓶體的透光率，并造成原料的浪費(fèi)。
[0004]在吹灌封一體機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，型坯壁厚控制是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，以往的吹灌封一體機(jī)只是人為手動(dòng)調(diào)整芯軸控制型坯的壁厚，在生產(chǎn)過(guò)程中往往由于型坯自重的影響，使型坯拉伸，造成瓶底過(guò)厚瓶頂過(guò)薄的現(xiàn)象。一些特殊制品對(duì)瓶底、瓶身及瓶頂?shù)暮穸榷加刑厥獾囊蟆?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種用于吹灌封一體機(jī)的型還壁厚控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提尚廣品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]所述用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸，所述液壓油缸通過(guò)比例伺服閥連接至液壓系統(tǒng)，所述液壓油缸固定在固定板上，液壓油缸活塞桿與支撐板一側(cè)固定連接，支撐板另一側(cè)固定連接型坯成型模頭，所述型坯成型模頭包括軸套和芯軸，所述支撐板與軸套固定連接，所述軸套內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置芯軸，芯軸直徑小于軸套內(nèi)徑，所述固定板和支撐板之間設(shè)置位移傳感器，比例伺服閥和位移傳感器連接控制器。
[0008]首先，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下被強(qiáng)迫通過(guò)芯軸和軸套間的區(qū)域到達(dá)口模間隙，通過(guò)口模間隙后形成管狀型坯，位移傳感器安裝在固定板上，軸套通過(guò)支撐板與液壓油缸活塞桿相連接，支撐板可直接固定軸套，也可通過(guò)一系列常見(jiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)與軸套相連，液壓油缸活塞桿上下移動(dòng)帶動(dòng)支撐板上下移動(dòng)，為保證軸套的穩(wěn)定升降，可在軸套和固定板之間設(shè)置導(dǎo)向軸，防止軸套跑偏，支撐板作用到位移傳感器上，使位移傳感器發(fā)生彈性形變，從而準(zhǔn)確測(cè)出軸套的位置，進(jìn)而測(cè)定出口模間隙的開(kāi)度大小。
[0009]在一個(gè)塑料瓶所需要的型坯長(zhǎng)度范圍內(nèi)，對(duì)這段型坯進(jìn)行多點(diǎn)位的控制，首先確定好口模間隙的零位和最大位，我們可在程序中分多點(diǎn)位設(shè)定型坯在某一時(shí)刻的厚度，并使用直線位移傳感器來(lái)檢測(cè)口模間隙的大小，使口模間隙在零位和最大位之間根據(jù)設(shè)定的控制點(diǎn)連續(xù)變化，確保口模間隙的大小按照設(shè)定的型坯厚度進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)定型坯厚度在各個(gè)部位的數(shù)值，結(jié)合液壓系統(tǒng)、比例伺服閥、液壓油缸、位移傳感器的閉環(huán)控制，連續(xù)準(zhǔn)確的控制軸套的位置，進(jìn)而精確控制口模間隙的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型坯壁厚的連續(xù)控制。
[0010]其中，優(yōu)選方案為:
[0011 ] 所述芯軸下端為喇叭口狀，所述軸套內(nèi)壁也設(shè)為喇叭口狀，喇叭口狀對(duì)軸套和芯軸之間的原料形成一個(gè)緩沖，為型坯壁厚的控制提供基礎(chǔ)條件。
[0012]所述軸套上設(shè)置進(jìn)料口，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入芯軸和軸套間的空隙。
[0013]所述支撐板并排固定1-6個(gè)型坯成型模頭，可用于批量生產(chǎn)，提高工作效率。
[0014]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型工作過(guò)程中所依賴的計(jì)算機(jī)程序?qū)儆诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在一個(gè)塑料瓶所需要的型坯長(zhǎng)度范圍內(nèi)，對(duì)這段型坯進(jìn)行多點(diǎn)位的控制，首先確定好口模間隙的零位和最大位，我們可在程序中分多點(diǎn)位設(shè)定型坯在某一時(shí)刻的厚度，并使用直線位移傳感器來(lái)檢測(cè)口模間隙的大小，使口模間隙在零位和最大位之間根據(jù)設(shè)定的控制點(diǎn)連續(xù)變化，確?？谀ｉg隙的大小按照設(shè)定的型坯厚度進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)定型坯厚度在各個(gè)部位的數(shù)值，結(jié)合液壓系統(tǒng)、比例伺服閥、液壓油缸、位移傳感器的閉環(huán)控制，連續(xù)準(zhǔn)確的控制軸套的位置，進(jìn)而精確控制口模間隙的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型坯壁厚的連續(xù)控制。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2成型模頭剖視圖。
[0019]圖中:1、液壓油缸;2、比例伺服閥；3、液壓系統(tǒng);4、固定板;5、液壓油缸活塞桿;6、支撐板;7、型坯成型模頭;8、軸套;9、芯軸;10、位移傳感器;11、控制器;12、口模間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例1:
[0022]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸I，所述液壓油缸I通過(guò)比例伺服閥2連接至液壓系統(tǒng)3，所述液壓油缸I固定在固定板4上，液壓油缸活塞桿5與支撐板6—側(cè)固定連接，支撐板6另一側(cè)固定連接型坯成型模頭7，所述型坯成型模頭7包括軸套8和芯軸9，所述支撐板6與軸套8固定連接，所述軸套8內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置芯軸9，芯軸9直徑小于軸套8內(nèi)徑，所述固定板4和支撐板6之間設(shè)置位移傳感器10，比例伺服閥2和位移傳感器10連接控制器11。
[0023]其中，芯軸9下端為喇叭口狀，所述軸套8內(nèi)壁也設(shè)為喇叭口狀，喇叭口狀對(duì)軸套8和芯軸9之間的原料形成一個(gè)緩沖，為型坯壁厚的控制提供基礎(chǔ)條件;軸套8上設(shè)置進(jìn)料口，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入芯軸9和軸套8間的空隙;支撐板6并排固定1-6個(gè)型坯成型模頭7，可用于批量生產(chǎn)，提高工作效率。
[0024]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)塑料瓶壁厚的連續(xù)精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]工作過(guò)程如下:
[0026]首先，塑料顆粒被擠壓、加熱，然后在擠出壓力作用下被強(qiáng)迫通過(guò)芯軸9和軸套8間的區(qū)域到達(dá)口模間隙12，通過(guò)口模間隙12后形成管狀型坯，位移傳感器10安裝在固定板4上，軸套8通過(guò)支撐板6與液壓油缸活塞桿5相連接，支撐板6可直接固定軸套8，也可通過(guò)一系列常見(jiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)與軸套8相連，液壓油缸活塞桿5上下移動(dòng)帶動(dòng)支撐板6上下移動(dòng)，為保證軸套8的穩(wěn)定升降，可在軸套8和固定板4之間設(shè)置導(dǎo)向軸，防止軸套8跑偏，支撐板6作用到位移傳感器10上，使位移傳感器10發(fā)生彈性形變，從而準(zhǔn)確測(cè)出軸套8的位置，進(jìn)而測(cè)定出口模間隙12的開(kāi)度大小。
[0027]在一個(gè)塑料瓶所需要的型坯長(zhǎng)度范圍內(nèi)，對(duì)這段型坯進(jìn)行多點(diǎn)位的控制，首先確定好口模間隙12的零位和最大位，我們可在程序中分多點(diǎn)位設(shè)定型坯在某一時(shí)刻的厚度，并使用直線位移傳感器10來(lái)檢測(cè)口模間隙12的大小，使口模間隙12在零位和最大位之間根據(jù)設(shè)定的控制點(diǎn)連續(xù)變化，確?？谀ｉg隙12的大小按照設(shè)定的型坯厚度進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)定型坯厚度在各個(gè)部位的數(shù)值，結(jié)合液壓系統(tǒng)3、比例伺服閥2、液壓油缸1、位移傳感器10的閉環(huán)控制，連續(xù)準(zhǔn)確的控制軸套8的位置，進(jìn)而精確控制口模間隙12的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)型坯壁厚的連續(xù)控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，包括液壓油缸(I)，其特征在于，所述液壓油缸(I)通過(guò)比例伺服閥(2)連接至液壓系統(tǒng)(3)，所述液壓油缸(I)固定在固定板(4)上，液壓油缸活塞桿(5)與支撐板(6)—側(cè)固定連接，支撐板(6)另一側(cè)固定連接型坯成型模頭(7)，所述型坯成型模頭(7)包括軸套(8)和芯軸(9)，所述支撐板(6)與軸套(8)固定連接，所述軸套(8)內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置芯軸(9)，芯軸(9)直徑小于軸套(8)內(nèi)徑，所述固定板(4)和支撐板(6)之間設(shè)置位移傳感器(10)，比例伺服閥(2)和位移傳感器(10)連接控制器(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，其特征在于，所述芯軸(9)下端為喇叭口狀，所述軸套(8)內(nèi)壁也設(shè)為喇叭口狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，其特征在于，所述軸套(8)上設(shè)置進(jìn)料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吹灌封一體機(jī)的型坯壁厚控制系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐板(6)并排固定1-6個(gè)型坯成型模頭(7)。
【文檔編號(hào)】B29C49/78GK205572993SQ201620333184
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】譚建倫, 周利軍, 史作林, 李先鋒
【申請(qǐng)人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司