攪拌部材自動(dòng)化組裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，包括工作平臺(tái)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、按壓治具和超聲波熔接機(jī)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動(dòng)力源，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊；對(duì)應(yīng)每個(gè)固定塊，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在固定塊上，并使攪拌軸的一端罩在通孔上；設(shè)有兩個(gè)光電傳感器，一個(gè)光電傳感器靠近按壓治具設(shè)于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個(gè)光電傳感器靠近超聲波熔接機(jī)設(shè)于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個(gè)光電傳感器可通過(guò)通孔探測(cè)到攪拌軸。本實(shí)用新型能夠達(dá)到提升組裝的效率，節(jié)省人工，降低人工成本。
【專利說(shuō)明】
攪拌部材自動(dòng)化組裝治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于攪拌部材組裝的裝置，具體是涉及一種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌部材用于復(fù)印機(jī)或打印機(jī)中攪拌碳粉，通常包括攪拌軸和膠片，攪拌軸上具有定位凸點(diǎn)，膠片上具有對(duì)應(yīng)定位凸點(diǎn)的定位孔，組裝時(shí)，首先，需要一人工將定位孔套在定位凸點(diǎn)上，將膠片貼到攪拌軸上對(duì)應(yīng)的貼裝面上，然后另一人工使用按壓治具進(jìn)行壓氣泡，將膠片壓緊到攪拌軸的貼裝面上，最后，第三人工通過(guò)超聲波熔接機(jī)對(duì)其進(jìn)行熔接，形成攪拌軸與膠片的組裝體，即攪拌部材。由上述組裝過(guò)程可以看出，攪拌部材組裝時(shí)，一個(gè)攪拌部材需要通過(guò)三人工兩臺(tái)治具完成；因此，存在組裝效率較低，人工成本較高的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，能夠達(dá)到提升組裝的效率及合格率，節(jié)省人工，降低人工成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，用于組裝攪拌部材的攪拌軸和膠片，包括具有工作平臺(tái)的機(jī)架，所述工作平臺(tái)中部嵌設(shè)有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述工作平臺(tái)沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向間隔設(shè)有按壓工位和熔接工位，對(duì)應(yīng)所述按壓工位，所述工作平臺(tái)上安裝有按壓治具，對(duì)應(yīng)所述熔接工位，所述工作平臺(tái)上安裝有超聲波熔接機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動(dòng)力源，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊;對(duì)應(yīng)每個(gè)固定塊，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近所述固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在所述固定塊上，并使所述攪拌軸的一端罩在所述通孔上；設(shè)有兩個(gè)光電傳感器，一個(gè)所述光電傳感器靠近所述按壓治具設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個(gè)所述光電傳感器靠近所述超聲波熔接機(jī)設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個(gè)光電傳感器可通過(guò)所述通孔探測(cè)到所述攪拌軸。
[0006]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向還設(shè)有出料工位，對(duì)應(yīng)所述出料工位，所述工作平臺(tái)上設(shè)有出料口，靠近所述出料口的位置設(shè)有吹氣裝置和光電傳感器，所述吹氣裝置的出氣口及所述光電傳感器設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，所述光電傳感器可通過(guò)所述通孔探測(cè)到攪拌軸，所述吹氣裝置通過(guò)所述通孔將攪拌部材吹起落入出料口內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述出料口呈自內(nèi)向外逐漸減低的斜坡狀。
[0008]進(jìn)一步的，所述按壓治具包括固定架、按壓塊和氣缸，所述固定架安裝于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周邊的工作平臺(tái)上，所述按壓塊與所述氣缸的動(dòng)力輸出軸固定連接，所述氣缸固設(shè)于所述固定架上。
[0009]進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)所述按壓工位，設(shè)有第一防帶塊，所述第一防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個(gè)第一壓臂和一個(gè)第一連接臂，所述第一連接臂的一端固接于所述工作平臺(tái)上或所述固定架上，所述第一連接臂的另一端與兩個(gè)所述第一壓臂的一端固定連接，兩個(gè)所述第一壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過(guò)的第一過(guò)道，兩個(gè)所述第一壓臂之間形成供按壓塊下壓通過(guò)的第一通道，兩個(gè)所述第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端。
[0010]進(jìn)一步的，所述超聲波熔接機(jī)包括熔接機(jī)本體、熔接頭和動(dòng)力裝置，所述熔接頭通過(guò)連接件上下滑動(dòng)設(shè)于所述熔接機(jī)本體上，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述連接件上下運(yùn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)所述熔接工位，設(shè)有第二防帶塊，所述第二防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個(gè)第二壓臂和一個(gè)第二連接臂，所述第二連接臂的一端固接于所述工作平臺(tái)上或所述熔接機(jī)本體上，所述第二連接臂的另一端與兩個(gè)所述第二壓臂的一端固定連接，兩個(gè)所述第二壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過(guò)的第二過(guò)道，兩個(gè)所述第二壓臂之間形成供熔接頭下行通過(guò)的第二通道，兩個(gè)所述第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端。
[0012]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)一側(cè)形成有上料平臺(tái)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，通過(guò)在工作平臺(tái)中部嵌設(shè)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，借助轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源帶動(dòng)感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)輸送待壓氣泡和超聲波熔接的攪拌部材的功能，通過(guò)兩個(gè)光電傳感器配合感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通孔，可以實(shí)現(xiàn)探測(cè)攪拌部材是否到達(dá)按壓工位及熔接工位處，從而啟動(dòng)按壓治具進(jìn)行壓氣泡和超聲波熔接，達(dá)到自動(dòng)組裝攪拌部材的功能；因此，本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)人工即可完成攪拌部材的組裝，能夠大大節(jié)省人工，降低人工成本，且能夠大大提升組裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明:
[0017]1-機(jī)架，11-工作平臺(tái)，2-轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，21-感應(yīng)轉(zhuǎn)盤，211-固定塊，212-通孔，3-按壓治具，31-固定架，32-按壓塊，33-氣缸，4-超聲波熔接機(jī)，41-熔接機(jī)本體，42-熔接頭，43-連接件，5-第一防帶塊，51-第一壓臂，52-第一連接臂，6-第二防帶塊，61-第二壓臂，62-第二連接臂，7-出料口，8-上料平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，一種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，用于組裝攪拌部材的攪拌軸和膠片，包括具有工作平臺(tái)11的機(jī)架I，所述工作平臺(tái)中部嵌設(shè)有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)2，所述工作平臺(tái)沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向間隔設(shè)有按壓工位和熔接工位，對(duì)應(yīng)所述按壓工位，所述工作平臺(tái)上安裝有按壓治具3，對(duì)應(yīng)所述熔接工位，所述工作平臺(tái)上安裝有超聲波熔接機(jī)4，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤21和驅(qū)動(dòng)所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動(dòng)力源，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊211;對(duì)應(yīng)每個(gè)固定塊，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近所述固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔212，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在所述固定塊上，并使所述攪拌軸的一端罩在所述通孔上;設(shè)有兩個(gè)光電傳感器，一個(gè)所述光電傳感器靠近所述按壓治具設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個(gè)所述光電傳感器靠近所述超聲波熔接機(jī)設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個(gè)光電傳感器可通過(guò)所述通孔探測(cè)到所述攪拌軸。這樣，通過(guò)在工作平臺(tái)中部嵌設(shè)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，借助轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源帶動(dòng)感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)輸送待壓氣泡和超聲波熔接的攪拌部材的功能，通過(guò)兩個(gè)光電傳感器配合感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的通孔，可以實(shí)現(xiàn)探測(cè)攪拌部材是否到達(dá)按壓工位及熔接工位處，從而啟動(dòng)按壓治具進(jìn)行壓氣泡和超聲波熔接，達(dá)到自動(dòng)組裝攪拌部材的功能；因此，本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)人工即可完成攪拌部材的組裝，能夠大大節(jié)省人工，降低人工成本，且能夠大大提升組裝效率。其工作原理如下:首先，一個(gè)人工將攪拌軸與膠片預(yù)先貼好，然后，將貼好的攪拌部材定位放置到固定塊上，固定塊上根據(jù)攪拌軸的形狀及結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌軸的定位支撐，攪拌部材放置到固定塊上后，由于感應(yīng)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，可將其旋轉(zhuǎn)輸送到按壓治具處，當(dāng)按壓治具處的光電傳感器感應(yīng)到攪拌部材到來(lái)時(shí)，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，按壓治具自動(dòng)對(duì)膠片及攪拌軸進(jìn)行壓緊，排出膠片與攪拌軸的貼裝面之間的氣泡;接著，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤重新啟動(dòng)，將攪拌部材運(yùn)送到超聲波熔接機(jī)處，當(dāng)超聲波熔接機(jī)處的光電傳感器感應(yīng)到攪拌部材到來(lái)時(shí)，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，超聲波熔接機(jī)自動(dòng)對(duì)膠片及攪拌軸進(jìn)行超聲波熔接，完成膠片與攪拌軸的組裝，最后，完成組裝的攪拌部材旋轉(zhuǎn)到下料位置進(jìn)行下料。
[0020]優(yōu)選的，所述工作平臺(tái)沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向還設(shè)有出料工位，對(duì)應(yīng)所述出料工位，所述工作平臺(tái)上設(shè)有出料口 7，靠近所述出料口的位置設(shè)有吹氣裝置和光電傳感器，所述吹氣裝置的出氣口及所述光電傳感器設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，所述光電傳感器可通過(guò)所述通孔探測(cè)到攪拌軸，所述吹氣裝置通過(guò)所述通孔將攪拌部材吹起落入出料口內(nèi)。這樣，通過(guò)吹氣裝置向途徑出料工位的出料口的通孔內(nèi)通氣，可以將固定塊上的攪拌部材吹起來(lái)，落入出料口，實(shí)現(xiàn)攪拌部材的自動(dòng)下料功能。
[0021]優(yōu)選的，所述出料口呈自內(nèi)向外逐漸減低的斜坡狀。這樣，完成組裝的攪拌部材可以通過(guò)該斜板自動(dòng)滑下，落入成品收集容器內(nèi)。
[0022]優(yōu)選的，所述按壓治具包括固定架31、按壓塊32和氣缸33，所述固定架安裝于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周邊的工作平臺(tái)上，所述按壓塊與所述氣缸的動(dòng)力輸出軸固定連接，所述氣缸固設(shè)于所述固定架上。這樣，通過(guò)氣缸帶動(dòng)按壓塊下壓，按壓塊可對(duì)定位在按壓工位處的固定塊上的攪拌部材，將膠片壓緊到攪拌軸上。
[0023]優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)所述按壓工位，設(shè)有第一防帶塊5，所述第一防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個(gè)第一壓臂51和一個(gè)第一連接臂52，所述第一連接臂的一端固接于所述工作平臺(tái)上或所述固定架上，所述第一連接臂的另一端與兩個(gè)所述第一壓臂的一端固定連接，兩個(gè)所述第一壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過(guò)的第一過(guò)道，兩個(gè)所述第一壓臂之間形成供按壓塊下壓通過(guò)的第一通道，兩個(gè)所述第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端。這樣，通過(guò)設(shè)置第一防帶塊，可以防止按壓治具對(duì)膠片與攪拌軸壓緊后，將其帶起來(lái)。其工作原理為:固定塊及其上的攪拌部材旋轉(zhuǎn)至按壓工位時(shí)，進(jìn)入兩個(gè)第一壓臂與感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間的第一過(guò)道，攪拌軸的兩端正對(duì)兩個(gè)第一壓臂，此時(shí)，按壓治具的按壓塊在氣缸的推動(dòng)下，下壓穿過(guò)兩個(gè)第一壓臂之間的第一通道，將膠片壓緊到攪拌軸上對(duì)應(yīng)的貼裝面上;壓氣泡后，氣缸回縮，按壓塊向上收起，由于兩個(gè)第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端，因此，可以防止攪拌部材被帶起來(lái)。
[0024]優(yōu)選的，所述超聲波熔接機(jī)包括熔接機(jī)本體41、熔接頭42和動(dòng)力裝置，所述熔接頭通過(guò)連接件43上下滑動(dòng)設(shè)于所述熔接機(jī)本體上，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述連接件上下運(yùn)動(dòng)。這樣，通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)連接件及熔接頭下壓，熔接頭可對(duì)定位在熔接工位處的固定塊上的攪拌部材進(jìn)行熔接，將膠片與攪拌軸熔接在一起，完成攪拌軸與膠片的組裝。超聲波熔接機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，因此，動(dòng)力裝置及其控制在此不再贅述。
[0025]優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)所述熔接工位，設(shè)有第二防帶塊6，所述第二防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個(gè)第二壓臂61和一個(gè)第二連接臂62，所述第二連接臂的一端固接于所述工作平臺(tái)上或所述熔接機(jī)本體上，所述第二連接臂的另一端與兩個(gè)所述第二壓臂的一端固定連接，兩個(gè)所述第二壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過(guò)的第二過(guò)道，兩個(gè)所述第二壓臂之間形成供熔接頭下行通過(guò)的第二通道，兩個(gè)所述第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端。這樣，通過(guò)設(shè)置第二防帶塊，可以防止熔接頭對(duì)膠片與攪拌軸熔接后，將其帶起來(lái)。其工作原理為:固定塊及其上的攪拌部材旋轉(zhuǎn)至熔接工位時(shí)，進(jìn)入兩個(gè)第二壓臂與感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間的第二過(guò)道，攪拌軸的兩端正對(duì)兩個(gè)第二壓臂，此時(shí)，超聲波熔接機(jī)的熔接頭下行穿過(guò)兩個(gè)第二壓臂之間的第二通道，將膠片熔接到攪拌軸上對(duì)應(yīng)的貼裝面上;熔接后，熔接頭回縮，向上收起，由于兩個(gè)第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端，因此，可以防止攪拌部材被帶起來(lái)。
[0026]優(yōu)選的，所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)。
[0027]優(yōu)選的，所述工作平臺(tái)一側(cè)形成有上料平臺(tái)8。這樣，操作人員可以將盛放初步貼裝好的攪拌部材(膠片與攪拌軸貼裝在一起)的籃筐放在上料平臺(tái)上。
[0028]本實(shí)用新型攪拌部材自動(dòng)化組裝治具的工作原理如下:
[0029]首先，一個(gè)人工將攪拌軸與膠片預(yù)先貼好，然后，將貼好的攪拌部材定位放置到固定塊上，使攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位住，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將帶有攪拌部材固定塊旋轉(zhuǎn)輸送到按壓治具處的按壓工位，此時(shí)，當(dāng)按壓治具處的光電傳感器感應(yīng)探測(cè)到攪拌部材，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤即停止旋轉(zhuǎn)，按壓治具自動(dòng)對(duì)膠片及攪拌軸進(jìn)行壓緊，排出膠片與攪拌軸的貼裝面之間的氣泡;接著，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤重新啟動(dòng)，將攪拌部材運(yùn)送到超聲波熔接機(jī)處，當(dāng)超聲波熔接機(jī)處的光電傳感器感應(yīng)到攪拌部材到來(lái)時(shí)，感應(yīng)轉(zhuǎn)盤停止旋轉(zhuǎn)，超聲波熔接機(jī)自動(dòng)對(duì)膠片及攪拌軸進(jìn)行超聲波熔接，完成膠片與攪拌軸的組裝，最后，完成組裝的攪拌部材旋轉(zhuǎn)到下料口處，被吹氣裝置吹起來(lái)落到出料口內(nèi)進(jìn)行下料。
[0030]以上實(shí)施例是參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，用于組裝攪拌部材的攪拌軸和膠片，其特征在于:包括具有工作平臺(tái)(11)的機(jī)架(I)，所述工作平臺(tái)中部嵌設(shè)有一轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(2)，所述工作平臺(tái)沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向間隔設(shè)有按壓工位和熔接工位，對(duì)應(yīng)所述按壓工位，所述工作平臺(tái)上安裝有按壓治具(3)，對(duì)應(yīng)所述熔接工位，所述工作平臺(tái)上安裝有超聲波熔接機(jī)(4)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括可沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的感應(yīng)轉(zhuǎn)盤(21)和驅(qū)動(dòng)所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)并定位的動(dòng)力源，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上表面靠近邊緣位置間隔設(shè)有若干固定塊(211);對(duì)應(yīng)每個(gè)固定塊，所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤上靠近所述固定塊內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有通孔(212)，攪拌部材的膠片朝上攪拌軸朝下定位支撐在所述固定塊上，并使所述攪拌軸的一端罩在所述通孔上;設(shè)有兩個(gè)光電傳感器，一個(gè)所述光電傳感器靠近所述按壓治具設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，另一個(gè)所述光電傳感器靠近所述超聲波熔接機(jī)設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，兩個(gè)光電傳感器可通過(guò)所述通孔探測(cè)到所述攪拌軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:所述工作平臺(tái)沿所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周向還設(shè)有出料工位，對(duì)應(yīng)所述出料工位，所述工作平臺(tái)上設(shè)有出料口(7)，靠近所述出料口的位置設(shè)有吹氣裝置和光電傳感器，所述吹氣裝置的出氣口及所述光電傳感器設(shè)于所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤下方，所述光電傳感器可通過(guò)所述通孔探測(cè)到攪拌軸，所述吹氣裝置通過(guò)所述通孔將攪拌部材吹起落入出料口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:所述出料口呈自內(nèi)向外逐漸減低的斜坡狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:所述按壓治具包括固定架(31)、按壓塊(32)和氣缸(33)，所述固定架安裝于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周邊的工作平臺(tái)上，所述按壓塊與所述氣缸的動(dòng)力輸出軸固定連接，所述氣缸固設(shè)于所述固定架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述按壓工位，設(shè)有第一防帶塊(5)，所述第一防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個(gè)第一壓臂(51)和一個(gè)第一連接臂(52)，所述第一連接臂的一端固接于所述工作平臺(tái)上或所述固定架上，所述第一連接臂的另一端與兩個(gè)所述第一壓臂的一端固定連接，兩個(gè)所述第一壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過(guò)的第一過(guò)道，兩個(gè)所述第一壓臂之間形成供按壓塊下壓通過(guò)的第一通道，兩個(gè)所述第一壓臂可止擋攪拌軸的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:所述超聲波熔接機(jī)包括熔接機(jī)本體(41)、熔接頭(42)和動(dòng)力裝置，所述熔接頭通過(guò)連接件(43)上下滑動(dòng)設(shè)于所述恪接機(jī)本體上，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述連接件上下運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述熔接工位，設(shè)有第二防帶塊(6)，所述第二防帶塊包括間隔設(shè)置的兩個(gè)第二壓臂(61)和一個(gè)第二連接臂(62)，所述第二連接臂的一端固接于所述工作平臺(tái)上或所述熔接機(jī)本體上，所述第二連接臂的另一端與兩個(gè)所述第二壓臂的一端固定連接，兩個(gè)所述第二壓臂與所述感應(yīng)轉(zhuǎn)盤之間形成供攪拌部材及固定塊通過(guò)的第二過(guò)道，兩個(gè)所述第二壓臂之間形成供熔接頭下行通過(guò)的第二通道，兩個(gè)所述第二壓臂可止擋攪拌軸的兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:所述動(dòng)力源為步進(jìn)電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌部材自動(dòng)化組裝治具，其特征在于:所述工作平臺(tái)一側(cè)形 成有上料平臺(tái)(8)。
【文檔編號(hào)】B29C65/08GK205522484SQ201620085906
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】邵竹欽, 余大銀
【申請(qǐng)人】昆山金莓電子有限公司