電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，旨在提供一種能夠?qū)﹄娙酃芗附訒r(shí)溫度進(jìn)行測(cè)控，為電熔管件焊接工藝改進(jìn)提供重要參考數(shù)據(jù)的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)。它包括溫度檢測(cè)模塊、電流電壓檢測(cè)模塊、可編程焊接電源和上位機(jī)，所述的可編程焊接電源連接電熔管件，所述溫度檢測(cè)模塊用于獲取電熔管件溫度信號(hào)；所述電流電壓檢測(cè)模塊用于獲取可編程焊接電源對(duì)電熔管件的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)；所述上位機(jī)連接可編程焊接電源、溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊。本實(shí)用新型具有精確控制測(cè)試電熔管件的焊接溫度、電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)；精確測(cè)量電熔管件焊接時(shí)的溫度數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，尤其涉及一種對(duì)焊接溫度檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]PE電熔管件是一種用于熱熔連接管材的塑料管材配件。電熔管件的結(jié)構(gòu)主要包括塑料的管體、布設(shè)于管體內(nèi)壁的電阻絲以及用于電阻絲通電的電極，其焊接原理是通過(guò)電阻絲通電產(chǎn)熱使管件以及待連接管才的塑料材料融熔，待連接后實(shí)現(xiàn)管材熔接。在焊接工序中，對(duì)電熔管件的焊接電壓和焊接時(shí)間是決定焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)的電熔管件焊接工藝中，絕大多數(shù)的電熔管件的焊接電壓和焊接時(shí)間指標(biāo)參數(shù)的設(shè)定主要還是以人工經(jīng)驗(yàn)判定為主，人工因素影響較大，而且在焊接過(guò)程中通常要一次性完成，無(wú)任何焊接方法可言。在PE電熔管件的焊接過(guò)程中，對(duì)焊接溫度變化過(guò)程及數(shù)據(jù)的監(jiān)控將會(huì)對(duì)電熔管件的電氣參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的指定和焊接方法的設(shè)定有著極高的實(shí)用參考性，而目前還沒(méi)有一套行之有效的PE電熔管件的焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電熔管件焊接工藝缺少對(duì)焊接溫度測(cè)控專用設(shè)備的不足，提供一種能夠?qū)﹄娙酃芗附訒r(shí)溫度進(jìn)行測(cè)控，為電熔管件焊接工藝改進(jìn)提供重要參考數(shù)據(jù)的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的一種電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，包括溫度檢測(cè)模塊、電流電壓檢測(cè)模塊、可編程焊接電源和上位機(jī)，所述的可編程焊接電源連接電熔管件，用于對(duì)電熔管件輸出電壓;所述溫度檢測(cè)模塊用于獲取電熔管件溫度信號(hào)，溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器；所述電流電壓檢測(cè)模塊用于獲取可編程焊接電源對(duì)電熔管件的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)，電流電壓檢測(cè)模塊包括電流電壓傳感器;所述上位機(jī)連接可編程焊接電源、溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊，用于控制可編程焊接電源，并且用于處理并顯示溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊獲取的信號(hào)。
[0007]本方案的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，通過(guò)上位機(jī)控制可編程焊接電源向電熔管件輸出電壓，并控制可編程焊接電源的電壓值等參數(shù)，模擬電熔管件實(shí)際焊接的狀態(tài)。溫度檢測(cè)模塊通過(guò)溫度傳感器獲取電熔管件的溫度信號(hào)傳輸給上位機(jī)，電流電壓檢測(cè)模塊通過(guò)電流電壓傳感器獲取可編程焊接電源輸送給電熔管件實(shí)際的輸出電壓和輸出電流并傳輸給上位機(jī)。上述三項(xiàng)參數(shù)由上位機(jī)處理并以展現(xiàn)給測(cè)試人員，測(cè)試人員可以了解在不同的電壓和電流狀態(tài)下電熔管件的溫度變化曲線，并實(shí)時(shí)準(zhǔn)確控制供給電熔管件的電壓、電流和時(shí)間等參數(shù)并以模擬實(shí)驗(yàn)的方式測(cè)試不同的焊接策略下電熔管件的狀態(tài)變化，最后剖開(kāi)電熔管件測(cè)試電熔管件的實(shí)際焊接效果?；诖?，測(cè)試人員可以進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，測(cè)試不同電熔管件適用的焊接策略，從而改進(jìn)現(xiàn)有電熔管件焊接工藝。所述的上位機(jī)可以是安裝有控制和展示相關(guān)程序的計(jì)算機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，溫度檢測(cè)模塊還包括溫度變送器，所述溫度變速器連接溫度傳感器，用于將溫度傳感器獲取的電熔管件溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
[0009]作為優(yōu)選，電流電壓檢測(cè)模塊還包括電流電壓變送器，所述電流電壓變送器連接電流電壓傳感器，用于將電流電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對(duì)電熔管件的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
[0010]作為優(yōu)選，上位機(jī)連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述的數(shù)據(jù)采集卡連接溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊，所述的數(shù)據(jù)采集卡用于采集并處理溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊的信號(hào)后傳輸給上位機(jī)。數(shù)據(jù)采集卡能夠?qū)y(cè)試信號(hào)較高精度地轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，便于上位機(jī)的數(shù)據(jù)處理，從而提供系統(tǒng)的測(cè)控精度。
[0011]作為優(yōu)選，溫度傳感器為若干探針式電偶溫度傳感器，所述的探針式電偶溫度傳感器插入電熔管件管壁。探針式電偶溫度傳感器可以插入電熔管件的管壁，獲取電熔管件關(guān)鍵位置的溫度信號(hào)，有效提高溫度檢測(cè)模塊的檢測(cè)精度。
[0012]作為優(yōu)選，可編程焊接電源設(shè)置有RS232串行通訊模塊，所述的RS232串行通訊模塊通過(guò)串口線連接上位機(jī)。
[0013]作為優(yōu)選，上位機(jī)設(shè)置有計(jì)時(shí)器，用于記錄可編程焊接電源對(duì)電熔管件輸出電壓的時(shí)間。
[0014]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(I)精確控制測(cè)試電熔管件的焊接溫度、電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)；(2)精確測(cè)量電熔管件焊接時(shí)的溫度數(shù)據(jù)；(3)通過(guò)重復(fù)測(cè)試，改進(jìn)電熔管件焊接工序。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I溫度檢測(cè)模塊;11溫度傳感器;12溫度變送器;2電流電壓檢測(cè)模塊;21電流電壓傳感器;22電流電壓變送器;3可編程焊接電源；31RS232串行通訊模塊;4上位機(jī);41計(jì)時(shí)器;5數(shù)據(jù)采集卡;6電熔管件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供了一種電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，通過(guò)精確控制和檢測(cè)電熔管件6焊接的溫度、電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)，進(jìn)行重復(fù)焊接實(shí)驗(yàn)?；诖耍瑴y(cè)試人員可以測(cè)試出針對(duì)不同電熔管件6的合適焊接策略。
[0019]如圖1所示，是本實(shí)用新型的一種電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電熔管件6焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)包括:溫度檢測(cè)模塊1、電流電壓檢測(cè)模塊2、可編程焊接電源3和上位機(jī)4。
[0020]所述的可編程焊接電源3連接電熔管件6，用于對(duì)電熔管件6輸出電壓。
[0021]所述溫度檢測(cè)模塊I用于獲取電熔管件6溫度信號(hào)，溫度檢測(cè)模塊I包括溫度傳感器11;
[0022]所述電流電壓檢測(cè)模塊2用于獲取可編程焊接電源3對(duì)電熔管件6的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)，電流電壓檢測(cè)模塊2包括電流電壓傳感器21 ；
[0023]所述上位機(jī)4連接可編程焊接電源3、溫度檢測(cè)模塊I和電流電壓檢測(cè)模塊2，用于控制可編程焊接電源3，并且用于處理并顯示溫度檢測(cè)模塊I和電流電壓檢測(cè)模塊2獲取的信號(hào)。
[0024]如圖2所示，是本實(shí)用新型的一種電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電熔管件6焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)包括:溫度檢測(cè)模塊1、電流電壓檢測(cè)模塊2、可編程焊接電源3、上位機(jī)4和數(shù)據(jù)采集卡5。
[0025]所述的可編程焊接電源3連接電熔管件6，用于對(duì)電熔管件6輸出電壓?？删幊毯附与娫?設(shè)置有RS232串行通訊模塊31，所述的RS232串行通訊模塊31通過(guò)串口線連接上位機(jī)4 ο可編程焊接電源3的輸出電路連接待測(cè)的電熔管件6內(nèi)部的電阻絲構(gòu)成焊接回路。
[0026]所述溫度檢測(cè)模塊I包括溫度傳感器11和溫度變送器12。溫度傳感器11為若干探針式電偶溫度傳感器11，所述的探針式電偶溫度傳感器11插入電熔管件6管壁，用于獲取電熔管件6溫度信號(hào)。所述溫度變送器12連接溫度傳感器11，用于將溫度傳感器11獲取的電熔管件6溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
[0027]所述電流電壓檢測(cè)模塊2包括電流電壓傳感器21和電流電壓變送器22。電流電壓傳感器21連接電熔管件6的焊接回路，用于獲取可編程焊接電源3對(duì)電熔管件6的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)。所述電流電壓變送器22連接電流電壓傳感器21，用于將電流電壓傳感器21獲取的可編程焊接電源3對(duì)電熔管件6的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
[0028]所述的數(shù)據(jù)采集卡5連接上位機(jī)4，同時(shí)數(shù)據(jù)采集卡5也連接溫度變送器12和電流電壓變送器22，用于采集并處理溫度檢測(cè)模塊I和電流電壓檢測(cè)模塊2的信號(hào)后傳輸給上位機(jī)4。
[0029]所述上位機(jī)4連接可編程焊接電源3，用于控制可編程焊接電源3啟動(dòng)、停止以及配置電壓值參數(shù)等操作。上位機(jī)4同時(shí)連接數(shù)據(jù)采集卡5，用于處理并顯示溫度檢測(cè)模塊I和電流電壓檢測(cè)模塊2獲取的信號(hào)。上位機(jī)4設(shè)置有計(jì)時(shí)器41，用于記錄可編程焊接電源對(duì)電熔管件6輸出電壓的時(shí)間。
[0030]本方案的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，通過(guò)上位機(jī)4控制可編程焊接電源3向電熔管件6輸出電壓，并控制可編程焊接電源3的電壓值等參數(shù)，模擬電熔管件6實(shí)際焊接的狀態(tài)。溫度檢測(cè)模塊I通過(guò)溫度傳感器11獲取電熔管件6的溫度信號(hào)傳輸給上位機(jī)4，電流電壓檢測(cè)模塊2通過(guò)電流電壓傳感器21獲取可編程焊接電源3輸送給電熔管件6實(shí)際的輸出電壓和輸出電流并傳輸給上位機(jī)4。上述三項(xiàng)參數(shù)由上位機(jī)4處理并以展現(xiàn)給測(cè)試人員，測(cè)試人員可以了解在不同的電壓和電流狀態(tài)下電熔管件6的溫度變化曲線，并實(shí)時(shí)準(zhǔn)確控制供給電熔管件6的電壓、電流和時(shí)間等參數(shù)并以模擬實(shí)驗(yàn)的方式測(cè)試不同的焊接策略下電熔管件6的狀態(tài)變化，最后剖開(kāi)電熔管件6測(cè)試電熔管件6的實(shí)際焊接效果?；诖耍瑴y(cè)試人員可以進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，測(cè)試不同電熔管件6適用的焊接策略，從而改進(jìn)現(xiàn)有電熔管件6焊接工藝。所述的上位機(jī)4可以是安裝有控制和展示相關(guān)程序的計(jì)算機(jī)。
[0031]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，包括溫度檢測(cè)模塊、電流電壓檢測(cè)模塊、可編程焊接電源和上位機(jī)， 所述的可編程焊接電源連接電熔管件，用于對(duì)電熔管件輸出電壓； 所述溫度檢測(cè)模塊用于獲取電熔管件溫度信號(hào)，溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器； 所述電流電壓檢測(cè)模塊用于獲取可編程焊接電源對(duì)電熔管件的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)，電流電壓檢測(cè)模塊包括電流電壓傳感器； 所述上位機(jī)連接可編程焊接電源、溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊，用于控制可編程焊接電源，并且用于處理并顯示溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊獲取的信號(hào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，溫度檢測(cè)模塊還包括溫度變送器，所述溫度變速器連接溫度傳感器，用于將溫度傳感器獲取的電熔管件溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，電流電壓檢測(cè)模塊還包括電流電壓變送器，所述電流電壓變送器連接電流電壓傳感器，用于將電流電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對(duì)電熔管件的實(shí)際輸出電流信號(hào)和實(shí)際輸出電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，上位機(jī)連接有數(shù)據(jù)采集卡，所述的數(shù)據(jù)采集卡連接溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊，用于采集并處理溫度檢測(cè)模塊和電流電壓檢測(cè)模塊的信號(hào)后傳輸給上位機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，溫度傳感器為若干探針式電偶溫度傳感器，所述的探針式電偶溫度傳感器插入電熔管件管壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，可編程焊接電源設(shè)置有RS232串行通訊模塊，所述的RS232串行通訊模塊通過(guò)串口線連接上位機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電熔管件焊接溫度測(cè)控系統(tǒng)，其特征是，上位機(jī)設(shè)置有計(jì)時(shí)器，用于記錄可編程焊接電源對(duì)電熔管件輸出電壓的時(shí)間。
【文檔編號(hào)】B29C65/34GK205498058SQ201620245327
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月26日
【發(fā)明人】孫斌, 趙良煦
【申請(qǐng)人】寧波市宇華電器有限公司