一種新型擠出機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型擠出機(jī)，包括機(jī)架，所述第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈均位于罩殼內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)接口卡在罩殼內(nèi)，所述罩殼的上端設(shè)有出風(fēng)口，所述加熱筒的周向上分別設(shè)有第四加熱圈和第五加熱圈，所述第四加熱圈位于第三加熱圈的左側(cè)，所述第五加熱圈位于第四加熱圈的左側(cè)，且加熱筒的開口位于第五加熱圈內(nèi)，所述加熱筒的開口處設(shè)有過濾板，所述減速機(jī)的外側(cè)設(shè)有減速機(jī)罩殼。該新型擠出機(jī)，螺紋桿分段對塑料顆粒進(jìn)行擠壓，三段螺紋桿的直徑和螺紋深度各不行同，以及加熱筒外設(shè)有不同溫度的加熱圈，保證了塑料的融化質(zhì)量，加熱筒的出口處設(shè)有第四加熱圈和第五加熱圈以及過濾板，保證了出口產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型擠出機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機(jī)在塑料的擠出成型需要經(jīng)歷三個(gè)階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機(jī)也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，多螺桿擠出機(jī)等;擠出機(jī)按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機(jī)的產(chǎn)量是根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速來決定的。螺桿轉(zhuǎn)速可以影響擠出機(jī)擠出塑料的產(chǎn)量，還能影響到塑化效果的好壞。市場上的擠出機(jī)很多溫度單一，不利于塑料顆粒的融化，而且在出口處的保溫效果不好，影響出口的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們設(shè)計(jì)一種新型擠出機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型擠出機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端設(shè)有上蓋板，所述上蓋板的上端設(shè)有料筒，所述料筒的上端設(shè)有進(jìn)料斗，所述料筒的右端連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過皮帶連接有電動機(jī)，所述減速機(jī)的左端設(shè)有輸送段螺紋，所述輸送段螺紋穿過料筒，所述輸送段螺紋的左端連接有壓縮段螺紋，所述壓縮段螺紋的左端設(shè)有計(jì)量段螺紋，所述料筒的左端設(shè)有加熱筒，所述輸送段螺紋、壓縮段螺紋和計(jì)量段螺紋均位于加熱筒內(nèi)，所述加熱筒的外端周向分別設(shè)有與輸送段螺紋、壓縮段螺紋和計(jì)量段螺紋對應(yīng)的第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈，所述第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈的下端分別連接有風(fēng)機(jī)接口，所述風(fēng)機(jī)接口的下端設(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，所述料筒的左端設(shè)有罩殼，所述第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈均位于罩殼內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)接口卡在罩殼內(nèi)，所述罩殼的上端設(shè)有出風(fēng)口，所述加熱筒的周向上分別設(shè)有第四加熱圈和第五加熱圈，所述第四加熱圈位于第三加熱圈的左側(cè)，所述第五加熱圈位于第四加熱圈的左側(cè)，且加熱筒的開口位于第五加熱圈內(nèi)，所述加熱筒的開口處設(shè)有過濾板，所述減速機(jī)的外側(cè)設(shè)有減速機(jī)罩殼。
[0005]優(yōu)選的，所述減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，所述電動機(jī)采用滑差電動機(jī)。
[0007]優(yōu)選的，所述第一加熱圈、第二加熱圈和第三加熱圈均為鋁澆鑄加熱圈。
[0008]優(yōu)選的，所述輸送段螺紋、壓縮段螺紋和計(jì)量段螺紋為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型擠出機(jī)，螺紋桿分段對塑料顆粒進(jìn)行擠壓，三段螺紋桿的直徑和螺紋深度各不行同，以及加熱筒外設(shè)有不同溫度的加熱圈，保證了塑料的融化質(zhì)量，加熱筒的出口處設(shè)有第四加熱圈和第五加熱圈以及過濾板，保證了出口產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的A結(jié)構(gòu)放大圖。
[0013]圖中:I機(jī)架、2上蓋板、3料筒、4進(jìn)料斗、5減速機(jī)、51皮帶、6電動機(jī)、7輸送段螺紋、8壓縮段螺紋、9計(jì)量段螺紋、10加熱筒、11第一加熱圈、12第二加熱圈、13第三加熱圈、14風(fēng)機(jī)接口、15強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)、16罩殼、17出風(fēng)口、18第四加熱圈、19第五加熱圈、20過濾板、21減速機(jī)罩殼。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型擠出機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I的上端設(shè)有上蓋板2，所述上蓋板2的上端設(shè)有料筒3，所述料筒3的上端設(shè)有進(jìn)料斗4，所述料筒3的右端連接有減速機(jī)5，所述減速機(jī)5采用擺線針輪減速機(jī)，所述減速機(jī)5通過皮帶51連接有電動機(jī)6，所述電動機(jī)6采用滑差電動機(jī)，所述減速機(jī)5的左端設(shè)有輸送段螺紋7，所述輸送段螺紋7穿過料筒3，所述輸送段螺紋7的左端連接有壓縮段螺紋8，對鍍塑料顆粒進(jìn)融化，所述壓縮段螺紋8的左端設(shè)有計(jì)量段螺紋9，所述料筒3的左端設(shè)有加熱筒10，所述輸送段螺紋7、壓縮段螺紋8和計(jì)量段螺紋9均位于加熱筒10內(nèi)，所述輸送段螺紋7、壓縮段螺紋8和計(jì)量段螺紋9為一體成型結(jié)構(gòu)，所述加熱筒10的外端周向分別設(shè)有與輸送段螺紋7、壓縮段螺紋8和計(jì)量段螺紋9對應(yīng)的第一加熱圈11、第二加熱圈12和第三加熱圈13，溫度各不相同，所述第一加熱圈11、第二加熱圈12和第三加熱圈13均為鋁澆鑄加熱圈，所述第一加熱圈11、第二加熱圈12和第三加熱圈13的下端分別連接有風(fēng)機(jī)接口 14，用來散熱，所述風(fēng)機(jī)接口 14的下端設(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)15，所述料筒3的左端設(shè)有罩殼16，所述第一加熱圈11、第二加熱圈12和第三加熱圈13均位于罩殼16內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)接口 14卡在罩殼16內(nèi)，所述罩殼16的上端設(shè)有出風(fēng)口 17，所述加熱筒10的周向上分別設(shè)有第四加熱圈18和第五加熱圈19，所述第四加熱圈18位于第三加熱圈13的左側(cè)，所述第五加熱圈19位于第四加熱圈18的左側(cè)，且加熱筒10的開口位于第五加熱圈19內(nèi)，所述加熱筒10的開口處設(shè)有過濾板20，所述減速機(jī)5的外側(cè)設(shè)有減速機(jī)罩殼21。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型擠出機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于:所述機(jī)架(I)的上端設(shè)有上蓋板(2)，所述上蓋板(2)的上端設(shè)有料筒(3)，所述料筒(3)的上端設(shè)有進(jìn)料斗(4)，所述料筒(3)的右端連接有減速機(jī)(5)，所述減速機(jī)(5)通過皮帶(51)連接有電動機(jī)(6)，所述減速機(jī)(5)的左端設(shè)有輸送段螺紋(7)，所述輸送段螺紋(7)穿過料筒(3)，所述輸送段螺紋(7)的左端連接有壓縮段螺紋(8)，所述壓縮段螺紋(8)的左端設(shè)有計(jì)量段螺紋(9)，所述料筒(3)的左端設(shè)有加熱筒(10)，所述輸送段螺紋(7)、壓縮段螺紋(8)和計(jì)量段螺紋(9)均位于加熱筒(10)內(nèi)，所述加熱筒(10)的外端周向分別設(shè)有與輸送段螺紋(7)、壓縮段螺紋(8)和計(jì)量段螺紋(9)對應(yīng)的第一加熱圈(11)、第二加熱圈(12)和第三加熱圈(13)，所述第一加熱圈(11)、第二加熱圈(12)和第三加熱圈(13 )的下端分別連接有風(fēng)機(jī)接口( 14)，所述風(fēng)機(jī)接口( 14)的下端設(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)(15)，所述料筒(3)的左端設(shè)有罩殼(16)，所述第一加熱圈(11)、第二加熱圈(12)和第三加熱圈(13)均位于罩殼(16)內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)接口( 14)卡在罩殼(16)內(nèi)，所述罩殼(16)的上端設(shè)有出風(fēng)口(17)，所述加熱筒(10)的周向上分別設(shè)有第四加熱圈(18)和第五加熱圈(19)，所述第四加熱圈(18)位于第三加熱圈(13 )的左側(cè)，所述第五加熱圈(19)位于第四加熱圈(18)的左側(cè)，且加熱筒(10)的開口位于第五加熱圈(19)內(nèi)，所述加熱筒(10)的開口處設(shè)有過濾板(20 )，所述減速機(jī)(5 )的外側(cè)設(shè)有減速機(jī)罩殼(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型擠出機(jī)，其特征在于:所述減速機(jī)(5)采用擺線針輪減速機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型擠出機(jī)，其特征在于:所述電動機(jī)(6)采用滑差電動機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型擠出機(jī)，其特征在于:所述第一加熱圈(11)、第二加熱圈(12)和第三加熱圈(13)均為鋁澆鑄加熱圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型擠出機(jī)，其特征在于:所述輸送段螺紋(7)、壓縮段螺紋(8 )和計(jì)量段螺紋(9 )為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C47/82GK205467222SQ201620282392
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】丁少清
【申請人】江蘇滬越機(jī)械設(shè)備有限公司