一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具的制作方法
【專利摘要】一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，包括相互組合的上模和下模，相互組合的上模和下模的內(nèi)部設(shè)有中芯，中芯的內(nèi)部設(shè)有頂出桿，頂出桿的前末端與彈簧的一端相連接，彈簧的另一端連接設(shè)有進(jìn)氣嘴；頂出桿的后末端設(shè)有密封面；上模的上部依次設(shè)有第二上基板和第一上基板，第一上基板上設(shè)有注膠嘴；頂出桿的后末端的上模和下模相組合的位置處設(shè)有排氣道，排氣道上設(shè)有容膠槽。其能夠解決大長(zhǎng)徑比、粘度高、流動(dòng)性差的材料在注射中，因?yàn)槟z料在型腔內(nèi)流動(dòng)性速度不均，會(huì)在對(duì)應(yīng)模具右端端面靠近分型面的部分出現(xiàn)窩氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題；頂出桿可使壓縮空氣進(jìn)入制品和模芯之間，使制品與模芯分離，本結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，同時(shí)防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于橡膠注射模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大長(zhǎng)徑比、粘度高、流動(dòng)性差的材料在注射中，因?yàn)槟z料在型腔內(nèi)流動(dòng)性速度不均，會(huì)在對(duì)應(yīng)模具右端端面靠近分型面的部分出現(xiàn)窩氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。為此，需要一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，同時(shí)防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，解決大長(zhǎng)徑比、粘度高、流動(dòng)性差的材料在注射中，因?yàn)槟z料在型腔內(nèi)流動(dòng)性速度不均，會(huì)在對(duì)應(yīng)模具右端端面靠近分型面的部分出現(xiàn)窩氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題，使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，同時(shí)防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，包括相互組合的上模和下模，相互組合的上模和下模的內(nèi)部設(shè)有中芯，中芯的內(nèi)部設(shè)有頂出桿，頂出桿的前末端與彈簧的一端相連接，彈簧的另一端連接設(shè)有進(jìn)氣嘴;頂出桿的后末端設(shè)有密封面;上模的上部依次設(shè)有第二上基板和第一上基板，第一上基板上設(shè)有注膠嘴;頂出桿的后末端的上模和下模相組合的位置處設(shè)有排氣道，排氣道上設(shè)有容膠槽。
[0005]在以上方案中優(yōu)選的是，彈簧的另一端通過鎖緊螺母連接設(shè)有進(jìn)氣嘴。
[0006]還可以優(yōu)選的是，頂出桿的后末端的密封面設(shè)為密封錐面。
[0007]還可以優(yōu)選的是，密封錐面的錐角設(shè)置為朝向頂出桿的方向。
[0008]還可以優(yōu)選的是，下模的下面設(shè)有下基板。
[0009]還可以優(yōu)選的是，下模和下基板之間通過螺栓相互連接固定。
[0010]還可以優(yōu)選的是，第二上基板和上模之間通過螺栓相互連接固定。
[0011 ]還可以優(yōu)選的是，容膠槽的縱向界面設(shè)為倒梯形。
[0012]還可以優(yōu)選的是，注膠嘴上設(shè)有注膠口。
[0013]還可以優(yōu)選的是，注膠口的上部設(shè)為倒錐形。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其能夠解決大長(zhǎng)徑比、粘度高、流動(dòng)性差的材料在注射中，因?yàn)槟z料在型腔內(nèi)流動(dòng)性速度不均，會(huì)在對(duì)應(yīng)模具右端端面靠近分型面的部分出現(xiàn)窩氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題，頂出桿可使壓縮空氣進(jìn)入制品和模芯之間，使制品與模芯分離，本結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，同時(shí)防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具的頂出及排氣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具的橡膠件頂出及分離結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為上模，2為下模，3為中芯，4為頂出桿，5為彈簧，6為進(jìn)氣嘴，7為第二上基板，8為第一上基板，9為注膠嘴，1為排氣道，11為容膠槽，12為鎖緊螺母，13為密封錐面，14
為下基板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明。但是，顯然可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0022]實(shí)施例:
[0023]一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，如圖1至圖3所示，包括相互組合的上模I和下模2，相互組合的上模I和下模2的內(nèi)部設(shè)有中芯3，中芯3的內(nèi)部設(shè)有頂出桿4，頂出桿4的前末端與彈簧5的一端相連接，彈簧5的另一端連接設(shè)有進(jìn)氣嘴6;頂出桿4的后末端設(shè)有密封面;上模I的上部依次設(shè)有第二上基板7和第一上基板8，第一上基板8上設(shè)有注膠嘴9;頂出桿4的后末端的上模I和下模2相組合的位置處設(shè)有排氣道10，排氣道10上設(shè)有容膠槽11 ο
[0024]在上述實(shí)施例中，彈簧5的另一端通過鎖緊螺母12連接設(shè)有進(jìn)氣嘴6。
[0025]在上述實(shí)施例中，頂出桿4的后末端的密封面設(shè)為密封錐面13。
[0026]在上述實(shí)施例中，密封錐面13的錐角設(shè)置為朝向頂出桿4的方向。
[0027]在上述實(shí)施例中，下模2的下面設(shè)有下基板14。
[0028]在上述實(shí)施例中，下模2和下基板14之間通過螺栓相互連接固定。
[0029]在上述實(shí)施例中，第二上基板7和上模I之間通過螺栓相互連接固定。
[0030]在上述實(shí)施例中，容膠槽11的縱向界面設(shè)為倒梯形。
[0031 ]在上述實(shí)施例中，注膠嘴9上設(shè)有注膠口。
[0032]在上述實(shí)施例中，注膠口的上部設(shè)為倒錐形。
[0033]本實(shí)用新型的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，排氣道10及容膠槽11設(shè)置在下模2的左端，上模I和下模2組合形成內(nèi)部的型腔，膠料充滿型腔后會(huì)繼續(xù)沿排氣道10流到容膠槽11，將型腔內(nèi)的殘存氣體帶出，橡膠材料流到容膠槽11的后端(即右端)時(shí)會(huì)因?yàn)椴牧纤芑虒⑿颓环馑溃瑥亩ＷC型腔有足夠的注射壓力，確保制品的質(zhì)量。排氣道10的寬度可以設(shè)為8-10111111，其深度可以設(shè)為0.051111]1。
[0034]本實(shí)用新型的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其中芯3內(nèi)部設(shè)有吹氣起模機(jī)構(gòu)，吹氣起模機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)氣閥和排氣閥，進(jìn)氣閥設(shè)置在進(jìn)氣嘴6位置處，吹氣起模機(jī)構(gòu)的作用為當(dāng)開啟上下模2后，進(jìn)氣閥打開，壓縮空氣從進(jìn)氣嘴6進(jìn)入，且推動(dòng)鎖緊螺母12及相連的頂出桿4克服彈簧5的抗壓縮力向右移動(dòng)，打開頂出桿4右端的頂出桿4與中芯3之間的密封錐面13，壓縮空氣與頂出桿4一起頂出橡膠件向右移動(dòng)，同時(shí)，壓縮空氣沿著橡膠件的內(nèi)壁向橡膠件的左端開口處移動(dòng)、排出。壓縮空氣將橡膠件的內(nèi)壁與中芯3脫離，使得橡膠件從中芯3脫離且不會(huì)產(chǎn)生塑性變形。橡膠件脫離模具的型腔后，進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，頂出桿4在彈簧5的回彈作用力下恢復(fù)到初始位置，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。
[0035]盡管以上已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的各種優(yōu)選實(shí)施方式和特征進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的目的和宗旨的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型做出許多變化、補(bǔ)充、改變和刪減。以上結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做的詳細(xì)描述，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，包括相互組合的上模(I)和下模(2)，相互組合的上模(I)和下模(2)的內(nèi)部設(shè)有中芯(3)，中芯(3)的內(nèi)部設(shè)有頂出桿(4)，其特征在于:頂出桿(4)的前末端與彈簧(5)的一端相連接，彈簧(5)的另一端連接設(shè)有進(jìn)氣嘴(6);頂出桿(4)的后末端設(shè)有密封面;上模(I)的上部依次設(shè)有第二上基板(7)和第一上基板(8)，第一上基板(8)上設(shè)有注膠嘴(9);頂出桿(4)的后末端的上模(I)和下模(2)相組合的位置處設(shè)有排氣道(10)，排氣道(10)上設(shè)有容膠槽(11)。2.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:彈簧(5)的另一端通過鎖緊螺母(12)連接設(shè)有進(jìn)氣嘴(6)。3.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:頂出桿(4)的后末端的密封面設(shè)為密封錐面(13)。4.如權(quán)利要求3所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:密封錐面(13)的錐角設(shè)置為朝向頂出桿(4)的方向。5.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:下模(2)的下面設(shè)有下基板(14)。6.如權(quán)利要求5所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:下模(2)和下基板(14)之間通過螺栓相互連接固定。7.如權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:第二上基板(7)和上模(I)之間通過螺栓相互連接固定。8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:容膠槽(11)的縱向界面設(shè)為倒梯形。9.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:注膠嘴(9)上設(shè)有注膠口。10.如權(quán)利要求9所述的可自動(dòng)脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:注膠口的上部設(shè)為倒錐形。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK205416263SQ201620197972
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】蔡涌, 張波, 杜國(guó)忠
【申請(qǐng)人】青島開世密封工業(yè)有限公司