一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種零件注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)的曲軸呼吸器一般包括一塊方形的板體，在方形板體的表面安裝有一個(gè)圓柱形的筒體，并且圓柱形的筒體不在方形板體的中央，因此形成了一種偏心件。上述曲軸呼吸器偏心件在生產(chǎn)時(shí)，一般是通過(guò)注塑冷卻而成，在實(shí)際注塑時(shí)，由于圓柱形筒體的偏心安裝，方形板體相對(duì)于筒體的各方向厚度距離不同，因此產(chǎn)生的收縮也不同，這樣注塑冷卻過(guò)程中容易造成筒體由圓柱形變成橢圓形。目前的解決方式主要是注塑完成后，對(duì)圓柱再進(jìn)行加工，因此需要增加加工設(shè)備，既延長(zhǎng)了加工周期，又提高了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單，成型效果好的用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，包括冷卻臺(tái)，所述冷卻臺(tái)上方設(shè)有澆注臺(tái)，所述澆注臺(tái)上設(shè)有澆注孔，所述澆注孔內(nèi)活動(dòng)填充有澆注板，所述澆注板上放置有用于加工曲軸呼吸器的呼吸器模具，所述澆注板上方對(duì)應(yīng)所述澆注孔安裝有下頂氣缸，所述下頂氣缸的推桿上固定安裝有下頂板，所述冷卻臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述澆注孔設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔的孔徑大于等于所述澆注孔的孔徑，所述冷卻臺(tái)下方布置安裝有注塑氣缸，所述注塑氣缸的推桿固定連接于所述澆注板的底端，所述冷卻臺(tái)的兩側(cè)活動(dòng)安裝有配合使用的冷卻夾具裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻夾具裝置包括滑動(dòng)安裝于所述冷卻臺(tái)上夾具座，所述夾具座朝向所述冷卻臺(tái)中心的一端固定連接有半圓柱形的夾具板，所述夾具板的內(nèi)壁與曲軸呼吸器的筒體部外壁凹凸配合，所述夾具板外側(cè)固定連接有塑型氣缸。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻臺(tái)上設(shè)有滑軌，所述夾具座底部設(shè)有套裝于所述滑軌外側(cè)的滑套。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述澆注臺(tái)上設(shè)有凸起的限位凸環(huán)，所述呼吸器模具底部設(shè)有與所述限位凸環(huán)配合的限位環(huán)槽，所述限位凸環(huán)插接在所述限位環(huán)槽內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻臺(tái)與所述澆注臺(tái)之間布置連接有澆注臺(tái)架空柱。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，包括冷卻臺(tái)，所述冷卻臺(tái)上方設(shè)有澆注臺(tái)，所述澆注臺(tái)上設(shè)有澆注孔，所述澆注孔內(nèi)活動(dòng)填充有澆注板，所述澆注板上放置有用于加工曲軸呼吸器的呼吸器模具，所述澆注板上方對(duì)應(yīng)所述澆注孔安裝有下頂氣缸，所述下頂氣缸的推桿上固定安裝有下頂板，所述冷卻臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述澆注孔設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔的孔徑大于等于所述澆注孔的孔徑，所述冷卻臺(tái)下方布置安裝有注塑氣缸，所述注塑氣缸的推桿固定連接于所述澆注板的底端，所述冷卻臺(tái)的兩側(cè)活動(dòng)安裝有配合使用的冷卻夾具裝置;本實(shí)用新型的有益效果是:將呼吸器模具放置在澆注臺(tái)上進(jìn)行澆注，澆注完成并后稍微冷卻后，利用下頂氣缸和下頂板將成型的呼吸器頂出，此時(shí)配合注塑氣缸的回位，將澆注板移至冷卻孔內(nèi)，使形成的呼吸器進(jìn)行冷卻，同時(shí)為了防止變形，利用注塑氣缸進(jìn)行夾持塑形，本結(jié)構(gòu)制成的呼吸器形變極小，合格率高。
【附圖說(shuō)明】
[0010]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例澆注時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_冷卻臺(tái)；2-澆注臺(tái)；3-澆注臺(tái)架空柱;4-澆注孔;5-澆注板;6-呼吸器模具；7-下頂氣缸;8-下頂板;9-冷卻孔;10-注塑氣缸；11-夾具座；12-滑軌；13-滑套；14-夾具板；15-塑型氣缸;16-限位凸環(huán)；17-限位環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1和圖2所示，一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，包括冷卻臺(tái)I，所述冷卻臺(tái)I上方設(shè)有澆注臺(tái)2，所述冷卻臺(tái)I與所述澆注臺(tái)2之間布置連接有澆注臺(tái)架空柱3，所述澆注臺(tái)架空柱3的設(shè)置，使所述澆注臺(tái)2架空于所述冷卻臺(tái)I的上方，以方便呼吸器成型后的頂出操作。
[0016]本實(shí)施例的所述澆注臺(tái)2上設(shè)有澆注孔4，所述澆注孔4內(nèi)活動(dòng)填充有澆注板5，所述澆注板5上放置有用于加工曲軸呼吸器的呼吸器模具6，所述澆注板5上方對(duì)應(yīng)所述澆注孔4安裝有下頂氣缸7，所述下頂氣缸7的推桿上固定安裝有下頂板8，在所述澆注臺(tái)2上完成呼吸器的澆注，澆注完成后，稍微冷卻一下，利用所述下頂氣缸7將剛剛澆注好的呼吸器頂出，設(shè)置的所述下頂板8增加了與呼吸器之間的受力面積，使所述下頂氣缸7的產(chǎn)生的下定力分布均勻，防止對(duì)呼吸器產(chǎn)生損傷。
[0017]所述冷卻臺(tái)I上對(duì)應(yīng)所述澆注孔4設(shè)有冷卻孔9，所述冷卻孔9的孔徑大于等于所述澆注孔4的孔徑，所述冷卻臺(tái)I下方布置安裝有注塑氣缸10，所述注塑氣缸10的推桿固定連接于所述澆注板5的底端，當(dāng)所述下頂氣缸7啟動(dòng)時(shí)，所述注塑氣缸10開(kāi)始配合回位，以防止將所述呼吸器產(chǎn)生過(guò)度擠壓。
[0018]所述冷卻臺(tái)I的兩側(cè)活動(dòng)安裝有配合使用的冷卻夾具裝置，所述冷卻夾具裝置包括滑動(dòng)安裝于所述冷卻臺(tái)I上夾具座U，所述冷卻臺(tái)I上設(shè)有滑軌12，所述夾具座11底部設(shè)有套裝于所述滑軌12外側(cè)的滑套13，所述夾具座11朝向所述冷卻臺(tái)I中心的一端固定連接有半圓柱形的夾具板14，所述夾具板14的內(nèi)壁與曲軸呼吸器的筒體部外壁凹凸配合，所述夾具板14外側(cè)固定連接有塑型氣缸15。
[0019]在進(jìn)行冷卻時(shí)為了保證呼吸器筒形端面能夠形成規(guī)則的圓形結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)兩所述塑型氣缸15，利用兩所述夾具板14對(duì)形成的呼吸器筒形部分進(jìn)行夾持，冷卻完畢后，使所述塑型氣缸15回位，方便所述呼吸器取出。
[0020]所述澆注臺(tái)2上設(shè)有凸起的限位凸環(huán)16，所述呼吸器模具6底部設(shè)有與所述限位凸環(huán)16配合的限位環(huán)槽17，所述限位凸環(huán)16插接在所述限位環(huán)槽17內(nèi)。在澆注時(shí)，在所述限位凸環(huán)16和所述限位環(huán)槽17的配合下，對(duì)所述呼吸器模具6產(chǎn)生定位，防止其來(lái)回移動(dòng)，使?jié)沧⒌暮粑骶鶆蛐院谩?br>[0021]本實(shí)施例的各所述氣缸分別連接有高壓氣源，各氣缸的動(dòng)作時(shí)間及動(dòng)作幅度都可以通過(guò)控制器來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一控制。
[0022]本實(shí)用新型將呼吸器模具6放置在澆注臺(tái)2上進(jìn)行澆注，澆注完成并后稍微冷卻后，利用下頂氣缸7和下頂板8將成型的呼吸器頂出，此時(shí)配合注塑氣缸10的回位，將澆注板5移至冷卻孔9內(nèi)，使形成的呼吸器進(jìn)行冷卻，同時(shí)為了防止變形，利用注塑氣缸10進(jìn)行夾持塑形，為了加速冷卻的速度，在所述冷卻臺(tái)I的周?chē)O(shè)置風(fēng)機(jī)，本結(jié)構(gòu)制成的呼吸器形變極小，合格率高。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，其特征在于:包括冷卻臺(tái)，所述冷卻臺(tái)上方設(shè)有澆注臺(tái)，所述澆注臺(tái)上設(shè)有澆注孔，所述澆注孔內(nèi)活動(dòng)填充有澆注板，所述澆注板上放置有用于加工曲軸呼吸器的呼吸器模具，所述澆注板上方對(duì)應(yīng)所述澆注孔安裝有下頂氣缸，所述下頂氣缸的推桿上固定安裝有下頂板，所述冷卻臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述澆注孔設(shè)有冷卻孔，所述冷卻孔的孔徑大于等于所述澆注孔的孔徑，所述冷卻臺(tái)下方布置安裝有注塑氣缸，所述注塑氣缸的推桿固定連接于所述澆注板的底端，所述冷卻臺(tái)的兩側(cè)活動(dòng)安裝有配合使用的冷卻夾具裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，其特征在于:所述冷卻夾具裝置包括滑動(dòng)安裝于所述冷卻臺(tái)上夾具座，所述夾具座朝向所述冷卻臺(tái)中心的一端固定連接有半圓柱形的夾具板，所述夾具板的內(nèi)壁與曲軸呼吸器的筒體部外壁凹凸配合，所述夾具板外側(cè)固定連接有塑型氣缸。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，其特征在于:所述冷卻臺(tái)上設(shè)有滑軌，所述夾具座底部設(shè)有套裝于所述滑軌外側(cè)的滑套。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，其特征在于:所述澆注臺(tái)上設(shè)有凸起的限位凸環(huán)，所述呼吸器模具底部設(shè)有與所述限位凸環(huán)配合的限位環(huán)槽，所述限位凸環(huán)插接在所述限位環(huán)槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，其特征在于:所述冷卻臺(tái)與所述澆注臺(tái)之間布置連接有澆注臺(tái)架空柱。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于曲軸呼吸器加工的偏心零件注塑裝置，包括冷卻臺(tái)和澆注臺(tái)，澆注臺(tái)上設(shè)有澆注孔，澆注孔內(nèi)活動(dòng)填充有澆注板，澆注板上放置有呼吸器模具，澆注板上方安裝有下頂氣缸，下頂氣缸的推桿上固定安裝有下頂板，冷卻臺(tái)上對(duì)應(yīng)澆注孔設(shè)有冷卻孔，冷卻臺(tái)下方布置安裝有注塑氣缸，注塑氣缸的推桿固定連接于澆注板的底端，冷卻臺(tái)的兩側(cè)活動(dòng)安裝有冷卻夾具裝置；將呼吸器模具放置在澆注臺(tái)上進(jìn)行澆注，澆注完成并后稍微冷卻后，利用下頂氣缸和下頂板將成型的呼吸器頂出，此時(shí)配合注塑氣缸的回位，將澆注板移至冷卻孔內(nèi)，使形成的呼吸器進(jìn)行冷卻，同時(shí)為了防止變形，利用注塑氣缸進(jìn)行夾持塑形，本結(jié)構(gòu)制成的呼吸器形變極小，合格率高。
【IPC分類(lèi)】B29C45/43, B29C45/73, B29C45/66
【公開(kāi)號(hào)】CN205326204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620008917
【發(fā)明人】胡慶方, 鮑麗華
【申請(qǐng)人】十堰市倍力汽車(chē)零部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日