一種雙座橡膠注射成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注射成型設備，更具體地說，它涉及一種雙座橡膠注射成型機。
【背景技術】
[0002]目前市面上的橡膠注射成型機種類很多，這些機型雖然大量應用了電子和液壓控制系統(tǒng)，但仍存在著能耗高、效率低的問題，隨著橡膠模型制品的發(fā)展，用戶對產品的生產效率、生產成本方面的要求愈來愈高，相應地也對生產橡膠模型制品的橡膠注射成型機的性能提出了更高要求，希望能使用更為節(jié)能高效的橡膠注射成型機。廣大的中小企業(yè)為了降低成本，大量采用了產品自動成型，成品人工取出的半人工半自動的橡膠注射成型機，目前按此方式運行的橡膠注射成型機多采用單注射頭配置，即一臺機器上只配備一個注射裝置，由于橡膠注射成型工藝中有一個硫化步驟，實施該步驟需要在一定壓力下維持一段時間，因此操作人員在操作單臺橡膠注射成型機時，往往要暫停下來等待硫化工序的完成，這就產生了產品形成周期內的無效工作時間，在一人一機的操作模式下，這個時間只能白白浪費。為了消除這種無效工作時間，有廠家采用了一人多機的操作模式，即一人同時管理操作兩臺甚至更多的橡膠注射成型機，但這一模式很難應用在人工取件的半自動橡膠注射成型機上，因為多臺獨立的橡膠注射成型機缺少聯(lián)動約束，很難確保相互間協(xié)調同步，因此無法使得每臺橡膠注射成型機按照一個固定的時間差先后進入硫化工序，并確保操作人員始終能恰好在一臺設備的硫化工序期間去操作其它設備。而一旦遇到突發(fā)狀況，如其中某臺設備故障停機，則多臺設備的步調節(jié)奏更是瞬間就被打亂，操作人員此時不僅極易陷入忙亂，甚至會失去對現(xiàn)場的管控而造成更嚴重的生產事故。公開號為CN103817851A的發(fā)明于2014年5月28日公開了一種雙工位橡膠注射成型機，包括控制臺、主機架體、設置在主機架體中的橡膠注射裝置、驅動裝置、監(jiān)控設備以及加工單元，所述的驅動裝置和控制臺控制加工單元的動作，所述的驅動裝置包括底座、設置在底座上的液壓油缸、連接液壓油缸的驅動連接桿，驅動連接桿與加工單元連接，在主機架體的一側設有一個多成型模具上料裝置。該橡膠注射成型機同時可以三組模具進行加工，一方面增加了一組設備的生產率，另一方面減小了另購設備的生產成本，并且結構簡單，易于實現(xiàn)。但該實用新型并未說明通過何種方式實現(xiàn)三組模具協(xié)調生產，如何實現(xiàn)產品錯時取出，以及是否適于一人操控。
【實用新型內容】
[0003]現(xiàn)有的半自動橡膠注射成型機單機運行時單位能耗高，產出效率難以充分發(fā)揮，多機運行時不易協(xié)調同步，難以單人操控，為克服這些缺陷，本實用新型提供了一種具有兩個注射單元且兩個注射單元以穩(wěn)定的時間差協(xié)調運行，易于進行交叉操控的雙座橡膠注射成型機。既可單機運行，也可聯(lián)機運行。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種雙座橡膠注射成型機，包括注射成型單元和操作裝置，注射成型單元包括注射裝置、合模裝置、模具及油箱，合模裝置上設有移模裝置和頂出機構，該雙座橡膠注射成型機還包括一個主栗站和一個輔助栗站，注射成型單元為兩個，操作裝置為一個，操作裝置通過電氣控制系統(tǒng)分別與兩注射成型單元連接，兩個注射成型單元上的油箱間通過連接管相連通，兩臺注射成型單元的注射裝置、合模裝置和移模裝置均通過管道與主栗站連接，兩臺注射成型單元的頂出機構均通過管道與輔助栗站連接。本雙座橡膠注射成型機具有兩個注射成型單元，具有兩臺橡膠注射成型機的生產能力，同時兩個注射成型單元共用一個主栗站、一個輔助栗站和一個操作裝置，兩個油箱間相連通，實現(xiàn)液壓油共享，為兩個注射成型單元的運行提供足夠的動力。本雙座橡膠注射成型機相較于單臺橡膠注射成型機，生產效率更高；而相較于兩臺獨立的橡膠注射成型機，能耗更低，運行成本也更低，因此本雙座橡膠注射成型機能產生更好的綜合效能。
[0005]作為優(yōu)選，連接管為分體結構，包括兩個管段，兩個管段分別連接在兩個注射成型單元的油箱上，兩個管段的自由端端口通過一撓性連接套連接。分體結構的連接管拆裝方便，如注射成型單元需要挪位或搬運，連接管可以方便快捷地拆分及重裝，從而使本雙座橡膠注射成型機拆分和拼接也更方便，提高設備安裝及搬運的便利性。
[0006]作為優(yōu)選，兩個注射成型單元的注射裝置位置相對。一般注射成型機的模具都與注射裝置緊鄰，產品成型后需從模具中取出，兩個注射成型單元的注射裝置位置相對，這樣操作人員可以同時距離兩個注射成型單元的產品取出處最近，便于同時管控兩個注射成型單元，節(jié)省走動行程和時間。
[0007]作為優(yōu)選，操作裝置位于兩個注射成型單元之間。這樣操作人員可在總覽兩個注射成型單元的運行情況后決定具體、準確的操作，便于更好地兼顧兩個注射成型單元。
[0008]作為優(yōu)選，兩個注射成型單元之間的通道口設有安全防護門。兩個注射成型單元之間存在空隙，在此空隙入口設置安全防護門，可以防止無關人員進入設備區(qū)域，確保人員及設備安全。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]提高設備綜合效能。本實用新型具有兩個注射成型單元，同樣的時間內產能大于單臺橡膠注射成型機，且注射成型單元的硫化等待時間也得到充分利用，消除或減少無效工作時間，生產效率更高，而兩注射成型單元又共用一些裝置，比兩臺獨立橡膠注射成型機能耗更低，因而設備綜合效能得到提高。
[0011]方便操作。本實用新型可使兩個注射成型單元以穩(wěn)定的時間差執(zhí)行各自工藝流程，使得操作人員能夠從容操控設備。
[0012]降低采購及使用成本。由于本實用新型的兩個注射成型單元共用一些裝置，設備的制造成本以及運行時的能耗均低于兩臺獨立橡膠注射成型機，本實用新型可以很容易地實現(xiàn)一人員操控，人工費用更低，因此本雙座橡膠注射成型機的采購及使用成本都較低。
[0013]延長設備使用壽命。本實用新型注射成型單元在硫化時不停栗站電機，電機及液壓栗壽命長，而單臺橡膠注射成型機大多為了節(jié)能，硫化時停電機，這樣使電機及液壓栗頻繁開、停，導致