管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，屬超聲波焊接專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界人口增長和社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，環(huán)保產(chǎn)業(yè)也在不斷發(fā)展進步，水處理的設(shè)備、產(chǎn)品越來越多，特別是在膜處理工程的應(yīng)用上顯得更為突出。在管式膜膜管的焊接制造中，通過焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，但由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體；當(dāng)管式膜焊接機停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。目前，在管式膜膜管支撐體的焊接制造上，還存在聚集焊接觸面迅速熔化，焊接組件結(jié)構(gòu)沒有創(chuàng)新，導(dǎo)致膜管支撐體變形，產(chǎn)品合格率較低，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，易于制造、操作方便，能解決上述之不足，具體說明詳述如下:
[0004]管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，它包括顯示屏、連接板、1#氣缸、1#焊機組件、支撐框架、A萬向聯(lián)軸節(jié)、A連接桿、芯棒、支撐板、支架圈、纏繞輪、2#焊機組件、滑軌、2#氣缸、管槽、鍘刀、3#氣缸、滑動塊、切割臺、操作臺、A電機、B連接桿、B萬向聯(lián)軸節(jié)、B電機，其特征在于，所述的操作臺左后側(cè)設(shè)置的顯示屏經(jīng)連接板與支撐框架的立柱連接；所述的1#氣缸和1#焊機組件設(shè)在顯示屏之后側(cè)，置在同一底座與支撐框架的面板連接；所述的A電機置在操作臺的右前側(cè)，而A電機的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方設(shè)有管槽、且管槽的右端與切割臺面板連接；所述的切割臺上方設(shè)置滑動塊、且滑動塊左側(cè)下端設(shè)有鍘刀、上方設(shè)有3#氣缸；所述的2#焊機組件與2#氣缸的上下之間置有滑軌，而2#氣缸的底座固定在支撐框架右下方的操作臺上；所述的操作臺前右側(cè)設(shè)有B電機、前中側(cè)設(shè)有支架圈、且B電機的輸出軸與A萬向聯(lián)軸節(jié)連接，之后A萬向聯(lián)軸節(jié)與A連接桿連接，再與支架圈內(nèi)置的纏繞輪上的A萬向聯(lián)軸節(jié)相連接；所述的芯棒左端與支撐板連接，右端穿過支架圈內(nèi)置的三個纏繞輪的中間，且支撐板與B電機的后側(cè)相鄰；所述的B連接桿的右端連接A電機的輸出軸，左端交叉連接水平方向的兩個纏繞輪上的B萬向聯(lián)軸節(jié)。
[0005]所述管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，所述的操作臺為鋼制焊接，內(nèi)置各電氣裝置的控制元件。
[0006]所述管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，所述的A電機、B電機采用廂式安裝。
【附圖說明】
[0007]圖1管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置的示意圖。
[0008]上述圖1中標(biāo)記:1-顯示屏、1-1-連接板、2-1#氣缸、3-1#焊機組件、3-1-支撐框架、4-A萬向聯(lián)軸節(jié)、5- A連接桿、6-芯棒、6-1-支撐板、7-支架圈、8-纏繞輪、9-2#焊機組件、10-滑軌、11-2#氣缸、12-管槽、13-鍘刀、14-3#氣缸、14-1滑動塊、14-2切割臺、15-操作臺、16- A電機、17- B連接桿、18- B萬向聯(lián)軸節(jié)、19- B電機。
【具體實施方式】
[0009]為進一步詳述本實用新型實施效果，將管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置的技術(shù)方案，并連同圖1示意圖，作如下實施例的具體說明:
[0010]本實用新型為管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，它包括顯示屏1、連接板1-1、1#氣缸2、1#焊機組件3、支撐框架3-1、A萬向聯(lián)軸節(jié)4、A連接桿5、芯棒6、支撐板6_1、支架圈7、纏繞輪8、2#焊機組件9、滑軌10、2#氣缸11、管槽12、鍘刀13、3#氣缸14、滑動塊14-1、切割臺14-2、操作臺15、A電機16、B連接桿17、B萬向聯(lián)軸節(jié)18、B電機19。
[0011]首先將操作臺15左后側(cè)置有顯示屏I與連接板1-1連接、且連接板1-1的另一端與支撐框架3-1的立柱連接。
[0012]把1#氣缸2和1#焊機組件3設(shè)在顯示屏I之后側(cè)，置在同一底座與支撐框架3-1的面板連接。
[0013]將A電機16置在操作臺15的右前側(cè)，而A電機16的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方設(shè)有管槽12、且管槽12右端與切割臺14-2連接，再把切割臺14-2上方設(shè)置了滑動塊14-1、且滑動塊14-1左側(cè)設(shè)有鍘刀13、之上設(shè)置3#氣缸14。
[0014]同時將2#焊機組件9與2#氣缸11的上下之間置有滑軌10，而2#氣缸11的底座固定在支撐框架3-1右下方的操作臺15上；所述的操作臺15前左側(cè)設(shè)有B電機19、前中側(cè)設(shè)有纏繞輪8，且B電機19的輸出軸與A萬向聯(lián)軸節(jié)4連接，然后A萬向聯(lián)軸節(jié)4再與A連接桿5連接至纏繞輪8上的A萬向聯(lián)軸節(jié)4。
[0015]再次將芯棒6左端與支撐板6-1連接，右端穿過支架圈7內(nèi)置的三個纏繞輪8的中間，且支撐板6-1與B電機19的后側(cè)相鄰；所述的B連接桿17右端連接A電機16的輸出軸，左端交叉連接水平方向的兩個纏繞輪8上的兩個B萬向聯(lián)軸節(jié)18。
[0016]本實用新型的實施，主要的實施效果是:通過顯示屏、連接板、1#氣缸、1#焊機組件、支撐框架、A萬向聯(lián)軸節(jié)、A連接桿、芯棒、支撐板、支架圈、纏繞輪、2#焊機組件、滑軌、2#氣缸、管槽、鍘刀、3#氣缸、滑動塊、切割臺、操作臺、A電機、B連接桿、B萬向聯(lián)軸節(jié)、B電機等零部件的制造安裝，在管式膜膜管支撐體超聲波焊機上實施，可以克服膜管支撐體采用超聲波焊接之不足，解決了聚集焊接觸面迅速熔化，導(dǎo)致膜管支撐體變形、脫焊、開裂等難題，提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，具有裝置制造簡單，可操作性強，投資省，效率高等特點，有利于在管式膜膜管支撐體超聲波焊機上的應(yīng)用，更適用于再生管式膜膜管支撐體的焊接制作。
【主權(quán)項】
1.管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，它包括顯示屏(I)、連接板(1-1)、1#氣缸(2)、1#焊機組件(3)、支撐框架(3-1)、A萬向聯(lián)軸節(jié)(4)、A連接桿(5)、芯棒(6)、支撐板(6-1)、支架圈(7)、纏繞輪(8)、2#焊機組件(9)、滑軌(10)、2#氣缸(11)、管槽(12)、鍘刀(13)、3#氣缸(14)、滑動塊(14-1)、切割臺(14-2)、操作臺(15)、A電機(16)、B連接桿(17)、B萬向聯(lián)軸節(jié)(18)、B電機(19)，其特征在于，所述的操作臺(15)左后側(cè)設(shè)置的顯示屏(I)經(jīng)連接板(1-1)與支撐框架(3-1)的立柱連接；所述的1#氣缸(2)和1#焊機組件(3)設(shè)在顯示屏(I)之后側(cè)，置在同一底座與支撐框架(3-1)的面板連接；所述的A電機(16)置在操作臺(15)的右前側(cè)，而A電機(16)的后段下凹成角尺形，而下凹段的上方設(shè)有管槽(12)、且管槽(12)的右端與切割臺(14-2)面板連接；所述的切割臺(14-2)上方設(shè)置滑動塊(14-1)、且滑動塊(14-1)左側(cè)下端設(shè)有鍘刀(13)、上方設(shè)有3#氣缸(14);所述的2#焊機組件(9)與2#氣缸(11)的上下之間置有滑軌(10)，而2#氣缸(11)的底座固定在支撐框架(3-1)右下方的操作臺(15 )上；所述的操作臺(15 )前右側(cè)設(shè)有B電機(19 )、前中側(cè)設(shè)有支架圈(7 )、且B電機(19)的輸出軸與A萬向聯(lián)軸節(jié)(4)連接，之后A萬向聯(lián)軸節(jié)(4)與A連接桿(5)連接，再與支架圈(7)內(nèi)置的纏繞輪(8)上的A萬向聯(lián)軸節(jié)(4)相連接；所述的芯棒(6)左端與支撐板(6-1)連接，右端穿過支架圈(7)內(nèi)置的三個纏繞輪(8)的中間，且支撐板(6-1)與B電機(19)的后側(cè)相鄰；所述的B連接桿(17)的右端連接A電機(16)的輸出軸，左端交叉連接水平方向的兩個纏繞輪(8 )上的B萬向聯(lián)軸節(jié)(18 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，其特征在于，所述的操作臺(15)為鋼制焊接，內(nèi)置各電氣裝置的控制元件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，其特征在于，所述的A電機(16)、B電機(19)采用廂式安裝。
【專利摘要】本實用新型提供的管式膜膜管支撐體超聲波焊接裝置，包括顯示屏、連接板、1#氣缸、1#焊機組件、支撐框架、A萬向聯(lián)軸節(jié)、A連接桿、芯棒、支撐板、支架圈、纏繞輪、2#焊機組件、滑軌、2#氣缸、管槽、鍘刀、3#氣缸、滑動塊、切割臺、操作臺、A電機、B連接桿、B萬向聯(lián)軸節(jié)、B電機等零部件，在管式膜膜管支撐體超聲波焊機上應(yīng)用，通過在一個支架圈內(nèi)設(shè)置三個固定板上各置纏繞輪，并依次連接萬向聯(lián)軸節(jié)和連接桿，將三個固定板上固定的纏繞輪以不同角度匯成向心狀而將一芯棒穿過，與其它部件的匹配應(yīng)用，可實現(xiàn)膜管支撐體在超聲波焊接時的原料帶輸送、纏繞、焊接與切割，解決了聚集焊接觸面迅速熔化，膜管支撐體變形、脫焊、開裂等難題。
【IPC分類】B29C65/72
【公開號】CN204936208
【申請?zhí)枴緾N201520676485
【發(fā)明人】朱華土, 朱敏杰
【申請人】上虞華杰環(huán)保有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月3日