風葉注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，具體涉及一種風葉注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在許多行業(yè)都要應(yīng)用到風葉，基本原理都是加速空氣流通，但所起的具體作用不盡相同，其應(yīng)用領(lǐng)域有大型機柜、個人計算機、送排通風機、家用風扇、電動機、熱熔槍、中央空調(diào)通風扇和抽油煙機等。風葉的風量是風葉好壞的衡量標準，傳統(tǒng)的風葉大的風量就需要增加風葉的體積，如圖7，有一種增壓風葉，每個風葉根部都是有弧形線過渡到直線再過渡到反弧線，風葉尾部都是按風輪錐面法向散開，這樣旋轉(zhuǎn)時增大了風壓，并且每個風葉之間的距離也不相同，可以有效提高風速，從而實現(xiàn)小體積大風量的需求。
[0003]據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該產(chǎn)品是用高速電機帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品同心度要求較高，中心為支點四周重量要均衡，每個風葉形狀必須相同，否則產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時就會震動，而且噪聲會很大。因此在模具設(shè)計時，要求同中心軸線加工，產(chǎn)品必須自然脫模，不能強行脫模，避免風葉變形，才能符合產(chǎn)品性能需求，產(chǎn)品主要是風葉脫模難度比較大，因為每個風葉從單個角度抽芯都是倒拔的；模具設(shè)計時，風葉抽芯路線是沒有規(guī)則的，用一般的抽芯運動是無法抽出的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能自然脫模的風葉注塑模具。
[0005]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種風葉注塑模具，它包括上模板、下模板、下模固定板、模座、產(chǎn)品和注塑口，所述的下模板固定在模座上，所述的上模板位于下模板的上方，所述的產(chǎn)品包括錐形本體，所述的錐形本體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述的錐形本體的中心軸位置設(shè)有將其固定在電機上的傳動軸固定孔，所述的錐形本體的外側(cè)表面設(shè)置有若干葉片，所述的葉片包括位于葉片尾部的第一弧形段、直線段和位于葉片尾部的第二弧形段，所述的第一弧形段和第二弧形段的開口方向相反，所述的葉片尾部是按風輪錐面法向散開的，它還包括對以第二弧形段頂點為界遠離第一弧形段的部分抽芯的第一抽芯機構(gòu)和對葉片其余部分抽芯的第二抽芯機構(gòu)。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:葉片分為三段，第一弧形段、直線段和第二弧形段，而第一弧形段和第二弧形段開口方向相反，也就是一個弧形，一個反弧形，以前由于葉片的材料是硅膠，塑性大，可以強脫，但現(xiàn)在的材料是金屬，強脫會直接拉壞產(chǎn)品，導致產(chǎn)品報廢，本實用新型把葉片分兩段進行抽芯，對以第二弧形段頂點為界遠離第一弧形段的部分抽芯的第一抽芯機構(gòu)和對葉片其余部分抽芯的第二抽芯機構(gòu)，第一抽芯機構(gòu)是直接抽芯，而第二抽芯機構(gòu)是沿圓周發(fā)散抽芯，而且必須得以第二弧形段頂點為界，這樣才能實現(xiàn)抽芯，實現(xiàn)自然脫模。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第一抽芯機構(gòu)包括斜導柱和與斜導柱滑動配合且與葉片一一對應(yīng)的斜導柱滑塊，所述的斜導柱設(shè)在上模板內(nèi)，所述的下模板上端設(shè)有第一滑槽，所述的斜導柱滑塊滑動配合在第一滑槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，直接抽芯。
[0008]作為優(yōu)選，所述的上模板底部設(shè)有卡槽，所述的斜導柱滑塊的上端卡在卡槽內(nèi)，卡槽與斜導柱滑塊斜面配合，卡槽對斜導柱滑塊進項限位和導向。
[0009]作為優(yōu)選，所述的下模板上設(shè)有第一凸臺，所述的第一滑槽設(shè)在第一凸臺上，這樣斜導柱滑塊可移動范圍大，第一滑槽的要求低，如果把第一滑槽設(shè)在下模板上，需要很長的第一滑槽供斜導柱滑塊滑動，增加成本。
[0010]作為優(yōu)選，所述的第一凸臺上設(shè)有與第一滑槽一一對應(yīng)的卡塊，所述的第一滑槽由兩個卡塊側(cè)面形成，所述的斜導柱滑塊位于兩片葉片之間，所述的斜導柱滑塊一側(cè)設(shè)有用于成型一個葉片內(nèi)表面的第一型腔面，所述的斜導柱滑塊另一側(cè)設(shè)有用于成型另一個葉片外表面的第二型腔面，所述的卡塊和斜導柱滑塊組合成閉合的圓環(huán)形，葉片的數(shù)量與斜導柱滑塊的數(shù)量一致，每個葉片之間都有斜導柱滑塊，每個卡塊之間都有第一滑槽，抽芯打開合模閉合，順利的實現(xiàn)了抽芯。
[0011]作為優(yōu)選，所述的第二抽芯機構(gòu)包括彈簧抽芯滑塊、用于成型錐形本體底部的模芯和滑塊彈開裝置，所述的模芯的外側(cè)與彈簧抽芯滑塊內(nèi)表面貼合，所述的模芯固定在下模固定板上，所述的下模板內(nèi)設(shè)有第一凹槽和位于下模板底部的第二凹槽，所述的第一凹槽位于近第一凸臺的一端，所述的第一凹槽的直徑比第二凹槽的直徑小且開口均向下，所述的彈簧抽芯滑塊的上部分滑動配合在第一凹槽內(nèi)，所述的彈簧抽芯滑塊的下部分位于第二凹槽內(nèi)且與第二凹槽側(cè)面之間有間距，所述的下模固定板與彈簧抽芯滑塊之間設(shè)有導向裝置，所述的滑塊彈開裝置一端固定在彈簧抽芯滑塊上，所述的滑塊彈開裝置另一端固定在模芯的外表面，所述的彈簧抽芯滑塊位于兩片葉片之間，所述的彈簧抽芯滑塊一側(cè)設(shè)有用于成型一個葉片內(nèi)表面的第三型腔面，所述的彈簧抽芯滑塊另一側(cè)設(shè)有用于成型另一個葉片外表面的第四型腔面，所述的彈簧抽芯滑塊組合成閉合的圓環(huán)形，利用彈簧把彈簧抽芯滑塊彈開抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，可靠。
[0012]作為優(yōu)選，所述的滑塊彈開裝置包括階梯通孔、彈簧和螺釘，所述的階梯通孔設(shè)在彈簧抽芯滑塊下部分側(cè)面，所述的螺釘穿過階梯通孔固定在模芯外表面，所述的彈簧套在螺釘上，所述的彈簧位于階梯通孔內(nèi)，所述的階梯通孔遠離模芯一端的直徑大于階梯通孔近模芯一端的直徑，所述的螺釘頭部在合模時突出于彈簧抽芯滑塊外表面，所述的螺釘頭部在脫模后卡在階梯通孔遠離模芯的一端，它還包括墊塊，所述的墊塊一端固定在模芯外表面，所述的墊塊另一端固定在螺釘尾部，保證彈簧抽芯滑塊抽芯和合模能準確的回到原位。
[0013]作為優(yōu)選，所述的導向裝置包括導向定位銷釘和第二滑槽，所述的第二滑槽的對稱軸指向模芯的中心線，所述的第二滑槽設(shè)在彈簧抽芯滑塊底表面，所述的導向定位銷釘一端固定固定在下模固定板上，所述的導向定位銷釘另一端滑動配合在第二滑槽內(nèi)，起導向作用，這樣彈簧抽芯滑塊不會碰傷產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品不被報廢。
[0014]作為優(yōu)選，所述的第二滑槽遠離模芯的一端到第二滑槽近模芯的一端寬度逐漸遞增，相當于第二滑槽擴口，當彈簧抽芯滑塊滑出時，移動軌跡是有一定角度的自由變換空間的，就解決了產(chǎn)品因葉片間距不同而引起的整圈滑塊滑出時彼此間的干涉量，產(chǎn)品就不會有強行脫出的變形，一般第二滑槽兩邊的夾角選5°?40°，優(yōu)選20°，這樣彈簧抽芯滑塊移動軌跡有20°的自由變換空間，產(chǎn)品不會有強行脫出的變形，效果好。
[0015]作為優(yōu)選，所述的第二凹槽內(nèi)設(shè)有對彈簧抽芯滑塊限位的限位套，所述的彈簧抽芯滑塊在合模時與限位套有間距，對彈簧抽芯滑塊進行限位，保證彈簧抽芯滑塊不會出錯。
[0016]作為優(yōu)選，所述的彈簧抽芯滑塊上設(shè)有與第二滑槽遠離模芯一端連通的通孔，方便導向定位銷釘安裝與取出，這樣彈簧抽芯滑塊方便取出。
[0017]作為優(yōu)選，所述的下模固定板上設(shè)有第二凸臺，所述的導向定位銷釘近下模固定板的一端固定在第二凸臺上，彈簧抽芯滑塊滑動更加順暢。
[0018]作為優(yōu)選，它還包括用于成型錐形本體內(nèi)表面的模仁，所述的模仁的上端固定在上模固定板下表面，所述的注塑口貫穿模仁，結(jié)構(gòu)簡單。
[0019]作為優(yōu)選，所述的模座上設(shè)有頂針，所述的頂針穿過模芯頂在錐形本體外表面底部，當產(chǎn)品粘在模具上，可以把產(chǎn)品頂出。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型風葉注塑模具的立體圖。
[0021]圖2是本實用新型風葉注塑模具的主視剖視圖。
[0022]圖3是本實用新型風葉注塑模具第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)拿掉一個斜導柱滑塊的立體圖。
[0023]圖4是本實用新型