一種改進結構的高效熱能集放器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效余熱收集裝置，特別是涉及一種改進結構的高效熱能集放器，適用于電加熱型塑料加工設備。屬于節(jié)能設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，電加熱技術已經(jīng)廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)加工設備。塑料加工設備普遍采用電加熱技術，而塑料加工設備的能源消耗相當巨大，因此，需要采用節(jié)能設備以降低消耗。現(xiàn)有技術中，一般采用電磁感應節(jié)能、納米紅外加熱管節(jié)能、保溫罩和余熱收集再利用等，但這些節(jié)能裝置存在如下缺陷:效率較低、壽命短、成本高及節(jié)能效果不理想。原因在于:
[0003]常用的塑料加工設備主要有注塑機、造粒機、吹瓶機、吹膜機、擠吹機、擠出機、押出機、拉絲機等，這些設備的共同特點是:由電機、螺桿、炮筒以及炮筒外包電熱圈、后成型模具以及工藝組件、電氣控制部分組合而成，有些還配有原料干燥機；加工成型的技術共同點是:先將原料進行干燥，后進入注射機筒(由螺桿、炮筒以及炮筒外包電熱圈組成)，對塑料原料進行加熱熔融，統(tǒng)調合適的工藝參數(shù)(壓力、速度、溫度、時間)后進入模具腔體內(nèi)進行成型制作，完成一個周期后循環(huán)進行。整個設備發(fā)生能耗的環(huán)節(jié)是:(I)實施完成動作、壓力、速度參數(shù)的由電機驅動液壓系統(tǒng)進行(電能轉化為動能或機械能)；(2)實施無成升降溫度熔融塑料的由電熱圈進行(電能轉化為熱能)；(3)原料干燥機也是由電加熱進行(電能轉化成熱能)，因此，電熱能耗占整機設備能耗的40% — 60%。對于目前塑料設備的注射機筒大部分結構配置是阻性電加熱，電阻圈內(nèi)外雙面發(fā)熱，能效低，實際僅有約50%的電能是對塑料加熱，其余約50%基本上散發(fā)在空間浪費了，而這些浪費了的熱能對塑料車間的空氣進行烘烤，造成車間溫度升高；一方面造成浪費，另一方面造成環(huán)境熱污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有塑料加工設備能源利用效率低、浪費能源及造成環(huán)境熱污染的問題，提供一種改進結構的高效熱能集放器。
[0005]本實用新型的目的可以通過采取如下技術方案達到:
[0006]—種改進結構的高效熱能集放器，包括殼體和蓋體，其結構特點在于:在殼體的內(nèi)腔壁設有熱導管組，所述熱導管組由若干根平行設置的熱導管連接而成，所述熱導管頭、尾密封串聯(lián)連接，形成具有多重蛇形回路的熱交換結構；在殼體的一個側面設有進風口和出風口，所述進風口和出風口各與熱導管組的一個端口連通，在熱導管組的內(nèi)側壁均勻覆蓋有反射涂層，以吸收紅外輻射能量；所述殼體呈倒“U”狀，其上表面平整，兩個側面各設有二個彈性連接件，所述蓋體呈平板狀，其大小及形狀與殼體的開口側吻合，在蓋體的兩側各設有二個連接扣，以使蓋體通過該連接扣與殼體的彈性連接件對接，形成與殼體的固定連接結構。
[0007]本實用新型的目的還可以通過采取如下技術方案達到:
[0008]進一步地，在殼體的上表面設有把手。
[0009]進一步地，所述熱導管組分為對稱布置的兩部分，在熱導管組的兩部分的連接處形成并聯(lián)連接結構；該對稱布置的兩個部分分列在進風口的兩側，各部分中的熱導管平行設置并形成頭、尾緊密串聯(lián)連接結構。
[0010]進一步地，所述殼體為不銹鋼制成的保護罩。
[0011]進一步地，由殼體和熱導管組組合形成倒“凹”字形結構。
[0012]進一步地，所述殼體為分體結構，由兩部分連接構成；或者為一體成型結構。
[0013]進一步地，在殼體和熱導管組的連接處設有一保溫層；所述保溫層由環(huán)保阻燃性材料構成或環(huán)保不燃性材料構成。
[0014]進一步地，所述熱導管組由金屬管構成。
[0015]進一步地，所述進風口和出風口為設置在殼體外表面的管狀連接端口。
[0016]本實用新型具有如下突出的有益效果:
[0017]1、本實用新型由于將殼體設置為呈倒“U”狀，其上表面平整，消除了解殼體背面的凸條，因此，具有簡化殼體結構、縮小殼體占用空間的體積、節(jié)約成本的效果；與殼體的開口形狀對應，所述蓋體設置成呈平板狀，其大小及形狀與殼體的開口側吻合，投影面積與殼體的投影面積相等，具有簡單蓋體結構、縮小蓋體占用空間的體積、節(jié)約成本的效果。
[0018]2、本實用新型通過在殼體的兩個側面各設有二個條狀連接凹槽；在蓋體的兩側各設有二條連接條，以使蓋體通過該連接條與殼體的條狀連接凹槽對接，形成與殼體的密封固定連接結構，因此，具有整體體積小、連接方便、密封性好和節(jié)能效率高等有益效果。
[0019]3、本實用新型由于設置由多根平行設置的熱導管密封串聯(lián)連接構成的熱導管組，形成具有多重蛇形回路的熱交換結構，因此，加大了熱交換面積，提高熱效率。能夠將電加熱部分散發(fā)的熱能以熱風形式傳輸?shù)搅硗庑杓訜岬钠骷碜鳛闊嵩椿蜉o助熱源進行加熱，再將這一加熱件產(chǎn)生的熱風過濾后回傳至熱導管組，形成閉環(huán)換交換回路，避免了余熱風直接向外排放造成的熱能損失，從而節(jié)約了能源。
[0020]4、本實用新型由于在熱導管組內(nèi)側壁均勻覆蓋有可吸收紅外輻射能量的納米涂層，可有效吸收發(fā)熱圈的紅外輻射能量，減少紅外線穿透能量損失，部分可反向至加熱體，提高殼體內(nèi)腔溫度，大大縮短加熱時間，可延長發(fā)熱圈及開關元件的使用壽命，降低整機設備的用電負荷。
[0021]5、本實用新型設置在機筒加熱部分的四周，對機筒的發(fā)熱部分起到均衡保溫作用，隔絕熱能的散發(fā)，具有安裝維護方便，成本較低，節(jié)能效果顯著的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型具體實施I組合結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型具體實施例1的結構分解示意圖。
[0024]圖3是本實用新型具體實施例1的局部結構剖視圖。
[0025]圖4是本實用新型回收利用余熱示意圖。
[0026]圖5是本實用新型應用于注塑機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]具體實施例1:
[0028]參照圖1至圖3，本實施例包括殼體1-1和蓋體1-6，在殼體1_1的內(nèi)腔壁設有熱導管組1-2，所述熱導管組1-2由若干根平行設置的熱導管連接而成，所述熱導管頭、密封串聯(lián)連接，形成具有多重蛇形回路的熱交換結構；在殼體1-1的一個側面設有進風口 1-3和出風口 1-4，所述進風口 1-3和出風口 1-4各與熱導管組1-2的一個端口連通，在熱導管組1-2的內(nèi)側壁均勻覆蓋有可吸收紅外輻射能量的納米涂層1-5 ;所述殼體1-1呈倒“U”狀，其上表面平整，兩個側面各設有二個彈性連接件1-1-1，所述蓋體1-6呈平板狀，其大小及形狀與殼體1-1的開口側吻合，在蓋體1-6的兩側各設有二個連接扣1-6-1，以使蓋體1-6通過該連接扣1-6-1與殼體1-1的彈性連接件1-1-1對接，形成與殼體1-1的密封固定連接結構。
[0029]本實施例中:
[0030]在殼體1-1的上表面設有把手1-8。<