用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬注塑機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送機(jī)在各行各業(yè)中具有相當(dāng)重要的地位，托輥則是輸送機(jī)中支撐輸送帶和物料重量的重要部件，其用量大、易磨損、質(zhì)量要求高。市場上現(xiàn)有的托輥按材質(zhì)可分為鋼質(zhì)托輥、塑料托輥等，而今生產(chǎn)塑料托輥的注塑機(jī)多為單塑口注塑機(jī)，此種注塑機(jī)每次只能注塑一件托輥，加工工藝繁瑣且生產(chǎn)效率低，因此有必要提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，通過在貯料筒兩側(cè)均加設(shè)多塑口注塑裝置且多塑口注塑裝置的噴嘴均采用多塑口噴嘴，形成的多塑口注塑機(jī)與其對應(yīng)的復(fù)合模具結(jié)合進(jìn)行托輥?zhàn)⑺艹尚停淮慰勺⑸涑尚投鄠€托輥，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，注塑件質(zhì)量好。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，具有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，所述減速機(jī)一側(cè)設(shè)有料筒，所述料筒內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與減速機(jī)的輸出軸連接，所述料筒上部設(shè)有料斗，所述料筒外圓柱表面設(shè)有加熱器，所述料筒一端與貯料筒一端連通，所述貯料筒另一端設(shè)有貯料筒壓筒油缸，所述貯料筒一側(cè)通過連接筒I與多塑口注塑裝置I連通，所述貯料筒另一側(cè)通過連接筒II與多塑口注塑裝置II連通。
[0005]其中，所述多塑口注塑裝置I包括壓筒油缸1、壓筒I和多塑口噴嘴I，所述壓筒
I一側(cè)通過連接筒I與貯料筒一側(cè)連通，所述壓筒I上端設(shè)有壓筒油缸I，所述壓筒I下端設(shè)有多塑口噴嘴I，所述多塑口噴嘴I與模具I的襯套口適配。
[0006]所述多塑口注塑裝置II包括壓筒油缸I1、壓筒II和多塑口噴嘴II，所述壓筒II 一側(cè)通過連接筒II與貯料筒另一側(cè)連通，所述壓筒II上端設(shè)有壓筒油缸II，所述壓筒II下端設(shè)有多塑口噴嘴II，所述多塑口噴嘴II與模具II的襯套口適配。
[0007]進(jìn)一步地，所述多塑口噴嘴I和多塑口噴嘴II上均設(shè)有3?5個塑口，所述多塑口噴嘴I和多塑口噴嘴II上的多個塑口均呈圓周均勻排布。
[0008]進(jìn)一步地，所述模具I和模具II均為設(shè)有多個型腔的復(fù)合模具且模具I和模具II上均設(shè)有與多個型腔對應(yīng)的多個襯套口，所述模具I的型腔及襯套口的數(shù)量與多塑口噴嘴I上的塑口數(shù)量對應(yīng)，所述模具II的型腔及襯套口的數(shù)量與多塑口噴嘴II上的塑口數(shù)量對應(yīng)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型通過在貯料筒兩側(cè)均加設(shè)多塑口注塑裝置，且多塑口注塑裝置的噴嘴均采用多塑口噴嘴，并與其對應(yīng)的復(fù)合模具結(jié)合進(jìn)行托輥?zhàn)⑺艹尚停淮慰勺⑸涑尚投鄠€托輥，生產(chǎn)效率高；
[0011]2、采用貯料筒壓筒油缸和壓筒油缸分別對貯料筒和壓筒加壓的分體式加壓方式，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；
[0012]3、本注塑機(jī)采用廢舊塑料為加工托輥的主要原料，實(shí)現(xiàn)了對廢舊塑料的回收再利用，充分利用資源，節(jié)約成本；
[0013]4、本實(shí)用新型生產(chǎn)的托輥不生銹、承載重、不易打滑、使用壽命長、對輸送帶磨損小。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的右視圖；
[0016]圖3為多塑口噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的仰視圖；
[0018]圖5為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-5描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0020]用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，具有電機(jī)I和減速機(jī)2，所述電機(jī)I的輸出軸與減速機(jī)2的輸入軸連接，所述減速機(jī)2 —側(cè)設(shè)有料筒4，所述料筒4內(nèi)部設(shè)有螺桿5，所述螺桿5的一端與減速機(jī)2的輸出軸連接，電機(jī)I的輸出轉(zhuǎn)速通過減速機(jī)2減速后傳遞給螺桿5，螺桿5勻速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了對原料的粉碎和前進(jìn)，所述料筒4上部設(shè)有料斗3，原料通過料斗3進(jìn)入料筒4內(nèi)，所述料筒4外圓柱表面設(shè)有對原料進(jìn)行加熱融化加熱器6，所述料筒4 一端與貯料筒7 —端連通，所述貯料筒7另一端設(shè)有將熔融塑料壓進(jìn)壓筒I 10和壓筒II 16的貯料筒壓筒油缸8，所述貯料筒7 —側(cè)通過連接筒I 13與多塑口注塑裝置I連通，具體的，所述多塑口注塑裝置I包括壓筒油缸I 9、壓筒I 10和多塑口噴嘴I 11，所述壓筒I 10 —側(cè)通過連接筒I 13與貯料筒7 —側(cè)連通，所述壓筒I 10上端設(shè)有用于注塑加壓的壓筒油缸I 9，所述壓筒I 10下端設(shè)有多塑口噴嘴I 11，所述多塑口噴嘴I 11與模具I 12的襯套口適配；所述貯料筒7另一側(cè)通過連接筒II 15與多塑口注塑裝置II連通，具體的，所述多塑口注塑裝置II包括壓筒油缸II 14、壓筒II 16和多塑口噴嘴II 17，所述壓筒II 16—側(cè)通過連接筒II 15與貯料筒7另一側(cè)連通，所述壓筒II 16上端設(shè)有用于注塑加壓的壓筒油缸II 14，所述壓筒II 16下端設(shè)有多塑口噴嘴II 17，所述多塑口噴嘴II 17與模具II 18的襯套口適配；其中，所述多塑口噴嘴I 11和多塑口噴嘴II 17上均設(shè)有3?5個塑口 111，所述多塑口噴嘴I 11和多塑口噴嘴II 17上的多個塑口 111均呈圓周均勻排布；所述模具I 12和模具II 18均為設(shè)有多個型腔121的復(fù)合模具且模具I 12和模具II 18上均設(shè)有與多個型腔121對應(yīng)的多個襯套口，所述模具I 12的型腔121及襯套口的數(shù)量與多塑口噴嘴I 11上的塑口 111數(shù)量對應(yīng)，所述模具II 18的型腔121及襯套口的數(shù)量與多塑口噴嘴II 17上的塑口 111數(shù)量對應(yīng)。本實(shí)用新型通過在貯料筒兩側(cè)均加設(shè)多塑口注塑裝置且多塑口注塑裝置的噴嘴均采用多塑口噴嘴，并與其對應(yīng)的復(fù)合模具結(jié)合進(jìn)行托輥?zhàn)⑺艹尚停淮慰勺⑸涑尚投鄠€托輥，生產(chǎn)效率高，并且采用貯料筒壓筒油缸和壓筒油缸分別對貯料筒和壓筒加壓的分體式加壓方式，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
[0021]使用時，首先通過模具循環(huán)裝置使模具I 12上的各個襯套口分別與多塑口噴嘴
I11上的各個塑口 111對應(yīng)適配，使模具II 18上的各個襯套口分別與多塑口噴嘴II 17上的各個塑口 111對應(yīng)適配(如圖5所示);然后啟動電機(jī)1，并通過料斗3往料筒4里面加料，電機(jī)I的高速輸出轉(zhuǎn)速通過減速機(jī)2的減速后傳遞給螺桿5，螺桿5的勻速旋轉(zhuǎn)使料筒4內(nèi)部的塑料原料剪切磨擦前進(jìn)，剪切后的塑料原料通過加熱器6加熱后形成熔融塑料并進(jìn)入貯料筒7內(nèi)部，貯料筒7內(nèi)部的熔融塑料通過貯料筒壓筒油缸8壓進(jìn)壓筒I 10和壓筒
II16內(nèi)，壓筒油缸I 9和筒油缸II 14分別對壓筒I 10和壓筒II 16內(nèi)的恪融塑料加壓，使壓筒I 10和壓筒II 16內(nèi)的熔融塑料分別通過多塑口噴嘴I 11和多塑口噴嘴II 17高速注射進(jìn)模具I 12和模具II 18內(nèi)部的各個型腔121內(nèi)，經(jīng)保壓冷卻成型后，在模具循環(huán)裝置作用下，使下一組模具I 12和模具II 18的襯套口與注塑機(jī)的多塑口噴嘴I 11和多塑口噴嘴
II17對應(yīng)適配，再次進(jìn)行注塑成型，如此注塑機(jī)可以在不需要停機(jī)的情況下循環(huán)生產(chǎn)，并且一次成型多件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品不生銹、承載重、不易打滑、使用壽命長、對輸送帶磨損小；而且本注塑機(jī)采用廢舊塑料為加工托輥的主要原料，實(shí)現(xiàn)了對廢舊塑料的回收再利用，充分利用資源，節(jié)約成本。
[0022]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，具有電機(jī)(I)和減速機(jī)(2)，所述電機(jī)(I)的輸出軸與減速機(jī)(2)的輸入軸連接，其特征在于:所述減速機(jī)(2) —側(cè)設(shè)有料筒(4)，所述料筒(4)內(nèi)部設(shè)有螺桿(5)，所述螺桿(5)的一端與減速機(jī)(2)的輸出軸連接，所述料筒(4)上部設(shè)有料斗(3)，所述料筒(4)外圓柱表面設(shè)有加熱器￠)，所述料筒(4) 一端與貯料筒(7)—端連通，所述貯料筒(7)另一端設(shè)有貯料筒壓筒油缸(8)，所述貯料筒(7) —側(cè)通過連接筒I (13)與多塑口注塑裝置I連通，所述貯料筒(7)另一側(cè)通過連接筒II (15)與多塑口注塑裝置II連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，其特征在于:所述多塑口注塑裝置I包括壓筒油缸I (9)、壓筒I (10)和多塑口噴嘴I (11)，所述壓筒I (10) —側(cè)通過連接筒I (13)與貯料筒(7) —側(cè)連通，所述壓筒I (10)上端設(shè)有壓筒油缸I (9)，所述壓筒I (10)下端設(shè)有多塑口噴嘴I (11)，所述多塑口噴嘴I (11)與模具I (12)的襯套口適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，其特征在于:所述多塑口注塑裝置II包括壓筒油缸II (14)、壓筒II (16)和多塑口噴嘴II (17)，所述壓筒II (16)一側(cè)通過連接筒II (15)與貯料筒(7)另一側(cè)連通，所述壓筒II (16)上端設(shè)有壓筒油缸II (14)，所述壓筒II (16)下端設(shè)有多塑口噴嘴II (17)，所述多塑口噴嘴II (17)與模具II (18)的襯套口適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，其特征在于:所述多塑口噴嘴I (11)和多塑口噴嘴II (17)上均設(shè)有3?5個塑口(111)，所述多塑口噴嘴I (11)和多塑口噴嘴II (17)上的多個塑口(111)均呈圓周均勻排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，其特征在于:所述模具I (12)和模具II (18)均為設(shè)有多個型腔(121)的復(fù)合模具且模具I (12)和模具II (18)上均設(shè)有與多個型腔(121)對應(yīng)的多個襯套口，所述模具I (12)的型腔(121)及襯套口的數(shù)量與多塑口噴嘴I (11)上的塑口(111)數(shù)量對應(yīng)，所述模具II (18)的型腔(121)及襯套口的數(shù)量與多塑口噴嘴II (17)上的塑口(111)數(shù)量對應(yīng)。
【專利摘要】提供一種用于塑料托輥成型的多塑口注塑機(jī)，具有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，所述減速機(jī)一側(cè)設(shè)有料筒，所述料筒內(nèi)部設(shè)有螺桿且螺桿的一端與減速機(jī)的輸出軸連接，所述料筒上部設(shè)有料斗，所述料筒外圓柱表面設(shè)有加熱器，所述料筒一端與貯料筒一端連通，所述貯料筒另一端設(shè)有貯料筒壓筒油缸，所述貯料筒一側(cè)通過連接筒Ⅰ與多塑口注塑裝置Ⅰ連通，所述貯料筒另一側(cè)通過連接筒Ⅱ與多塑口注塑裝置Ⅱ連通。本實(shí)用新型通過在貯料筒兩側(cè)均加設(shè)多塑口注塑裝置且多塑口注塑裝置的噴嘴均采用多塑口噴嘴，形成的多塑口注塑機(jī)與其對應(yīng)的復(fù)合模具結(jié)合進(jìn)行托輥?zhàn)⑺艹尚?，一次可注射成型多個托輥，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，注塑件質(zhì)量好。
【IPC分類】B29C45-17, B29C45-10, B29B17-00, B29L31-32
【公開號】CN204487932
【申請?zhí)枴緾N201520120076
【發(fā)明人】柏家池
【申請人】柏家池
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月28日