新型拉擠預(yù)成型定位裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，包括首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板、若干定位桿，首端預(yù)成型板與尾端預(yù)成型板分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔一，安裝孔一內(nèi)穿過(guò)有定位桿，定位桿的兩端分別由端部螺母固定，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板、若干定位桿共同形成定位支架，首端預(yù)成型板與尾端預(yù)成型板間設(shè)有一個(gè)以上的中間預(yù)成型板，中間預(yù)成型板設(shè)有與安裝孔一相對(duì)應(yīng)的安裝孔二，安裝孔二穿過(guò)有定位桿，定位桿設(shè)有用于對(duì)中間預(yù)成型板定位的緊定螺釘；該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，在滿足拉擠過(guò)程預(yù)成型模具所需要求的前提下，整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。
【專利說(shuō)明】
新型拉擠預(yù)成型定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種新型拉擠預(yù)成型定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拉擠復(fù)合材料生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能優(yōu)良且質(zhì)量穩(wěn)定，這已成為共識(shí)。只要在拉擠技術(shù)上有所突破而能生產(chǎn)處高質(zhì)量低成本的復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品，市場(chǎng)就能迅速加以接受。目前國(guó)內(nèi)復(fù)合材料拉擠工藝技術(shù)較為成熟，但目前就拉擠預(yù)成型模具設(shè)計(jì)方面而言仍存在較多問(wèn)題。特別突出的就是預(yù)成型模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造成本高，安裝困難等，這對(duì)制品的成本、預(yù)成型模具的加工、運(yùn)輸、維修、工人操作等方面影響巨大。
[0003]上述問(wèn)題是在拉擠復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型拉擠預(yù)成型定位裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)成型模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造成本高，安裝困難等問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，包括首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板、若干定位桿，首端預(yù)成型板與尾端預(yù)成型板分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔一，安裝孔一內(nèi)穿過(guò)有定位桿，定位桿的兩端分別由端部螺母固定，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板、若干定位桿共同形成定位支架，首端預(yù)成型板與尾端預(yù)成型板間設(shè)有一個(gè)以上的中間預(yù)成型板，中間預(yù)成型板設(shè)有與安裝孔一相對(duì)應(yīng)的安裝孔二，安裝孔二穿過(guò)有定位桿，定位桿設(shè)有用于對(duì)中間預(yù)成型板定位的緊定螺釘。
[0006]進(jìn)一步地，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板分別設(shè)有四個(gè)安裝孔一，中間預(yù)成型板分別設(shè)有四個(gè)安裝孔二。
[0007]進(jìn)一步地，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板與中間預(yù)成型板采用不同厚度的不銹鋼板制成。
[0008]進(jìn)一步地，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板分別與定位桿間隙配合，安裝孔二的孔徑大于定位桿的直徑。
[0009]進(jìn)一步地，安裝孔二的孔徑大于定位桿的直徑1-2_。
[0010]進(jìn)一步地，定位桿采用不銹鋼管且兩端使用實(shí)心不銹鋼棒焊接封堵而成。
[0011]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板與定位桿通過(guò)螺母固定在一起，保證整體的穩(wěn)定性；中間預(yù)成型板通過(guò)四個(gè)安裝孔安裝在定位桿上，并各通過(guò)四個(gè)緊定螺釘進(jìn)行位置控制。本發(fā)明與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，材料使用減少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位靈活，加工方便，外形美觀，大大的降低了安裝時(shí)間和工裝制造成本。
[0012]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板與中間預(yù)成型板使用不同厚度不銹鋼板制造，在相同位置開(kāi)四個(gè)安裝孔，安裝完成后保證所有孔同軸，首尾兩塊安裝孔與定位桿間隙配合，其余安裝孔略大于定位桿直徑I?2_即可。該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，定位桿由不銹鋼管制造，兩端使用實(shí)心不銹鋼棒焊接封堵，再機(jī)加成需要的尺寸，需與首尾兩塊預(yù)成型板上安裝孔配合。
[0013]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板與四根定位桿安裝固定形成穩(wěn)定的支架。除首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板外，中間預(yù)成型板安裝在定位桿上時(shí)通過(guò)旋緊在定位桿上的緊定螺釘來(lái)限制位置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，能夠大幅降低對(duì)制品的成本，提高預(yù)成型模具的加工效率，且方便運(yùn)輸、維修、工人操作，安裝簡(jiǎn)便，能夠節(jié)省安裝時(shí)間。該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，在滿足拉擠過(guò)程預(yù)成型模具所需要求的前提下，整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型拉擠預(yù)成型定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)施例新型拉擠預(yù)成型定位裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1_首端預(yù)成型板，2-尾端預(yù)成型板，3-端部螺母，4-中間預(yù)成型板，5-定位桿，6-緊定螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0017]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
實(shí)施例
[0018]—種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，如圖1和圖2，包括首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板
2、若干定位桿5，首端預(yù)成型板I與尾端預(yù)成型板2分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔一，安裝孔一內(nèi)穿過(guò)有定位桿5，定位桿5的兩端分別由端部螺母3固定，首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2、若干定位桿5共同形成定位支架，首端預(yù)成型板I與尾端預(yù)成型板2間設(shè)有一個(gè)以上的中間預(yù)成型板4，中間預(yù)成型板4設(shè)有與安裝孔一相對(duì)應(yīng)的安裝孔二，安裝孔二穿過(guò)有定位桿5，定位桿5設(shè)有用于對(duì)中間預(yù)成型板4定位的緊定螺釘6。
[0019]首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2分別設(shè)有四個(gè)安裝孔一，中間預(yù)成型板4分別設(shè)有四個(gè)安裝孔二。首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2與中間預(yù)成型板4采用不同厚度的不銹鋼板制成。首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2分別與定位桿5間隙配合，安裝孔二的孔徑大于定位桿5的直徑，優(yōu)選為l-2mm。定位桿5采用不銹鋼管且兩端使用實(shí)心不銹鋼棒焊接封堵而成。
[0020]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2與定位桿5通過(guò)螺母固定在一起，保證整體的穩(wěn)定性；中間預(yù)成型板4通過(guò)四個(gè)安裝孔安裝在定位桿5上，并各通過(guò)四個(gè)緊定螺釘6進(jìn)行位置控制。本實(shí)施例與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，材料使用減少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位靈活，加工方便，外形美觀，大大的降低了安裝時(shí)間和工裝制造成本。
[0021]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，可采用以下安裝步驟:將四根定位桿5的端部分別與尾端預(yù)成型板2進(jìn)行配裝，并通過(guò)端部螺母3進(jìn)行固定。依次套入中間預(yù)成型板4，并通過(guò)緊定螺釘6將其分離限位。最后安裝首端預(yù)成型板I，并通過(guò)端部螺母3進(jìn)行固定，即完成安裝。
[0022]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2與中間預(yù)成型板4使用不同厚度不銹鋼板制造，在相同位置開(kāi)四個(gè)安裝孔，安裝完成后保證所有孔同軸，首尾兩塊安裝孔與定位桿5間隙配合，其余安裝孔略大于定位桿5直徑I?2_即可。該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，定位桿5由不銹鋼管制造，兩端使用實(shí)心不銹鋼棒焊接封堵，再機(jī)加成需要的尺寸，需與首尾兩塊預(yù)成型板上安裝孔配合。
[0023]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2與四根定位桿5安裝固定形成穩(wěn)定的支架。除首端預(yù)成型板1、尾端預(yù)成型板2外，中間預(yù)成型板4安裝在定位桿5上時(shí)通過(guò)旋緊在定位桿5上的緊定螺釘6來(lái)限制位置。
[0024]該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，能夠大幅降低對(duì)制品的成本，提高預(yù)成型模具的加工效率，且方便運(yùn)輸、維修、工人操作，安裝簡(jiǎn)便，能夠節(jié)省安裝時(shí)間。該種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，在滿足拉擠過(guò)程預(yù)成型模具所需要求的前提下，整個(gè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，功能齊全，靈活多變，極大降低加工、運(yùn)輸、安裝、拆卸、清理、存放、維修等方面的成本。
[0025]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型拉擠預(yù)成型定位裝置，其特征在于:包括首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板、若干定位桿，首端預(yù)成型板與尾端預(yù)成型板分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔一，安裝孔一內(nèi)穿過(guò)有定位桿，定位桿的兩端分別由端部螺母固定，首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板、若干定位桿共同形成定位支架，首端預(yù)成型板與尾端預(yù)成型板間設(shè)有一個(gè)以上的中間預(yù)成型板，中間預(yù)成型板設(shè)有與安裝孔一相對(duì)應(yīng)的安裝孔二，安裝孔二穿過(guò)有定位桿，定位桿設(shè)有用于對(duì)中間預(yù)成型板定位的緊定螺釘。2.如權(quán)利要求1所述的新型拉擠預(yù)成型定位裝置，其特征在于:首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板分別設(shè)有四個(gè)安裝孔一，中間預(yù)成型板分別設(shè)有四個(gè)安裝孔二。3.如權(quán)利要求1所述的新型拉擠預(yù)成型定位裝置，其特征在于:首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板與中間預(yù)成型板采用不同厚度的不銹鋼板制成。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型拉擠預(yù)成型定位裝置，其特征在于:首端預(yù)成型板、尾端預(yù)成型板分別與定位桿間隙配合，安裝孔二的孔徑大于定位桿的直徑。5.如權(quán)利要求4所述的新型拉擠預(yù)成型定位裝置，其特征在于:安裝孔二的孔徑大于定位桿的直徑1-2mm。6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型拉擠預(yù)成型定位裝置，其特征在于:定位桿采用不銹鋼管且兩端使用實(shí)心不銹鋼棒焊接封堵而成。
【文檔編號(hào)】B29C70/52GK106079484SQ201610676686
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日 公開(kāi)號(hào)201610676686.5, CN 106079484 A, CN 106079484A, CN 201610676686, CN-A-106079484, CN106079484 A, CN106079484A, CN201610676686, CN201610676686.5
【發(fā)明人】黎明, 於永紅, 李永政, 劉兆朋, 林志明
【申請(qǐng)人】江蘇恒神股份有限公司