一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種避免塑料管擠出變形的應(yīng)用于塑料管的擠出模具，包括模體、模腔、進料口、分流錐等，所述芯棒的右端為分流錐，所述分流錐通過分流支架安裝在模體的內(nèi)部，所述可拆卸模座上開設(shè)有進料口，所述可拆卸模座通過固定螺栓安裝在模體的右端，所述分流錐、芯棒的內(nèi)部開設(shè)有潤滑環(huán)腔，所述口模通過中套、固定螺栓、壓蓋固定安裝在模體的左端，所述可拆卸模座、模體、口模、分流錐、芯棒之間形成模腔，所述口模的外側(cè)從右到左依次設(shè)有電加熱環(huán)、快速冷卻環(huán)。本發(fā)明在分流錐和芯棒的內(nèi)部增設(shè)了潤滑環(huán)腔，不僅對成型管內(nèi)壁具有冷卻效果，還可以對成型管內(nèi)壁進行潤滑和分離，增強了成型管內(nèi)表面的光滑度。
【專利說明】一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及塑料管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的塑料管的生產(chǎn)通常是將物料熔融后通過擠出機將物料混合，然后通過擠出機后端的擠出模具擠出管材，擠出模具通常由模體、分流支架、分流錐、口模、芯棒、調(diào)整螺栓組成，但是現(xiàn)有的擠出模具由于成型需求，在口模部分需要保持一定的高溫，熔融的物料在口模處的冷卻成型效果差，在將成型塑料管導(dǎo)出的過程中容易造成塑料管變形，嚴(yán)重影響塑料管的質(zhì)量；而且熔融的物料的黏度大，塑料管的內(nèi)部冷卻效果差，使得成型塑料管黏附在芯棒上，從而降低管材內(nèi)表面的光滑度；而且熔融的物料中的不熔物會形成死料，死料不僅對模具本體的損壞大，還嚴(yán)重影響成型的塑料管的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種避免塑料管擠出變形的應(yīng)用于塑料管的擠出模具，包括模體、模腔、進料口、分流錐、分流支架、口模、芯棒、中套、壓蓋、固定螺栓、電加熱環(huán)、隔熱套，其特征在于:還包括可拆卸模座、潤滑環(huán)腔、快速冷卻環(huán)、冷卻進口、冷卻出口、導(dǎo)出螺桿，所述芯棒的右端為分流錐，所述分流錐通過分流支架安裝在模體的內(nèi)部，所述可拆卸模座上開設(shè)有進料口，所述可拆卸模座通過固定螺栓安裝在模體的右端，所述分流錐、芯棒的內(nèi)部開設(shè)有潤滑環(huán)腔，所述口模通過中套、固定螺栓、壓蓋固定安裝在模體的左端，所述可拆卸模座、模體、口模、分流錐、芯棒之間形成模腔，所述口模的外側(cè)從右到左依次設(shè)有電加熱環(huán)、快速冷卻環(huán)，所述電加熱環(huán)的外側(cè)設(shè)有隔熱套，所述快速冷卻環(huán)的內(nèi)部設(shè)有冷卻盤繞管，所述冷卻進口設(shè)置在左端，所述冷卻出口設(shè)置在右端，所述芯棒的左端設(shè)有導(dǎo)出螺桿。
[0005]所述分流支架上設(shè)有過濾篩網(wǎng)裝置。
[0006]所述潤滑環(huán)腔的輸出端通過潤滑孔與模腔連通，所述潤滑環(huán)腔的輸入端通過管線與潤滑劑連接。
[0007]所述導(dǎo)出螺桿的直徑與芯棒的直徑相同。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在原有的塑料管擠出模具上進行了改進，即在分流錐和芯棒的內(nèi)部增設(shè)了潤滑環(huán)腔，可以將潤滑油沿著潤滑環(huán)腔從潤滑孔流出，不僅對成型管內(nèi)壁具有冷卻效果，還可以對成型管內(nèi)壁進行潤滑和分離，增強了成型管內(nèi)表面的光滑度，從而提高了成型管的質(zhì)量；還通過與出料方向相反設(shè)置的冷卻盤管對成型管的外表面進行冷卻，從內(nèi)、外兩側(cè)同時對成型管進行冷卻，進一步提高了冷卻速度和效果，從而提高了口模處的成型質(zhì)量；還通過與芯棒的直徑相同的導(dǎo)出螺桿將成型管進行導(dǎo)出，避免了成型塑料管在導(dǎo)出的過程中容易造成塑料管變形的情況，提高了塑料管的質(zhì)量；還在模體的進料口端增設(shè)了可拆卸模座，將可拆卸模座拆卸下來可以方便將模腔內(nèi)部被過濾篩網(wǎng)裝置阻隔的死料排出，減小了死料對模具本體的損壞，也減小了死料對塑料管的質(zhì)量的影響。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明:
如圖1，模體-1、模腔-2、進料口 -3、分流錐-4、分流支架-5、口模-6、芯棒-7、中套-8、壓蓋_9、固定螺栓-10、電加熱環(huán)-11、隔熱套-12、可拆卸模座-13、潤滑環(huán)腔-14、快速冷卻環(huán)-15、冷卻進口 -16、冷卻出口 -17、導(dǎo)出螺桿-18。
[0011]實施例1
本發(fā)明包括模體1、模腔2、進料口 3、分流錐4、分流支架5、口模6、芯棒7、中套8、壓蓋
9、固定螺栓10、電加熱環(huán)11、隔熱套12、可拆卸模座13、潤滑環(huán)腔14、快速冷卻環(huán)15、冷卻進口 16、冷卻出口 17、導(dǎo)出螺桿18，分流錐4設(shè)置在芯棒7的右端，在分流錐4、芯棒7的內(nèi)部開設(shè)有潤滑環(huán)腔14，安裝時首先將分流錐4通過分流支架5安裝在模體I的內(nèi)部，然后在可拆卸模座13上開設(shè)進料口 3，將可拆卸模座13通過固定螺栓10安裝在模體I的右端，再將口模6通過中套8、固定螺栓10、壓蓋9固定安裝在模體I的左端，使得可拆卸模座13、模體1、口模6、分流錐4、芯棒7之間形成模腔2，然后將電加熱環(huán)11設(shè)置在芯棒7的外側(cè)，將隔熱套12設(shè)置在電加熱環(huán)11的外側(cè)，將冷卻盤管設(shè)置在快速冷卻環(huán)15的內(nèi)部使得冷卻進口 16設(shè)置在左端，冷卻出口 17設(shè)置在右端，將快速冷卻環(huán)15安裝在電加熱環(huán)11左端的芯棒7外側(cè)，最后將導(dǎo)出螺桿18安裝在芯棒7的左端。
[0012]實施例2
使用時，將熔融物料從進料口 3送入，通過分流錐4分流后沿著模腔2環(huán)形向左移動，然后通過分流支架5上的過濾篩網(wǎng)裝置進行過濾后繼續(xù)向左移動，在經(jīng)過口模6時潤滑油沿著潤滑環(huán)腔14從潤滑孔流出，潤滑油不僅對成型管內(nèi)壁具有冷卻效果，還可以對成型管內(nèi)壁進行潤滑和分離，增強了成型管內(nèi)表面的光滑度，從而提高了成型管的質(zhì)量，通過與出料方向相反設(shè)置的冷卻盤管對成型管的外表面進行冷卻，冷卻速度快、效果好，而且從內(nèi)、外兩側(cè)同時對成型管進行冷卻，進一步提高了冷卻速度和效果，從而提高了口模6處的成型質(zhì)量；通過與芯棒7的直徑相同的導(dǎo)出螺桿18將成型管進行導(dǎo)出，避免了成型塑料管在導(dǎo)出的過程中容易造成塑料管變形的情況，提高了塑料管的質(zhì)量；將可拆卸模座13拆卸下來可以將模腔2內(nèi)部被過濾篩網(wǎng)裝置阻隔的死料排出，減小了死料對模具本體的損壞，也減小了死料對塑料管的質(zhì)量的影響。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具，包括模體、模腔、進料□、分流錐、分流支架、□模、芯棒、中套、壓蓋、固定螺栓、電加熱環(huán)、隔熱套，其特征在于:還包括可拆卸模座、潤滑環(huán)腔、快速冷卻環(huán)、冷卻進口、冷卻出口、導(dǎo)出螺桿，所述芯棒的右端為分流錐，所述分流錐通過分流支架安裝在模體的內(nèi)部，所述可拆卸模座上開設(shè)有進料口，所述可拆卸模座通過固定螺栓安裝在模體的右端，所述分流錐、芯棒的內(nèi)部開設(shè)有潤滑環(huán)腔，所述口模通過中套、固定螺栓、壓蓋固定安裝在模體的左端，所述可拆卸模座、模體、口模、分流錐、芯棒之間形成模腔，所述口模的外側(cè)從右到左依次設(shè)有電加熱環(huán)、快速冷卻環(huán)，所述電加熱環(huán)的外側(cè)設(shè)有隔熱套，所述快速冷卻環(huán)的內(nèi)部設(shè)有冷卻盤繞管，所述冷卻進口設(shè)置在左端，所述冷卻出口設(shè)置在右端，所述芯棒的左端設(shè)有導(dǎo)出螺桿。2.按照權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具，其特征在于:所述分流支架上設(shè)有過濾篩網(wǎng)裝置。3.按照權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具，其特征在于:所述潤滑環(huán)腔的輸出端通過潤滑孔與模腔連通，所述潤滑環(huán)腔的輸入端通過管線與潤滑劑連接。4.按照權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于塑料管的擠出模具，其特征在于:所述導(dǎo)出螺桿的直徑與芯棒的直徑相同。
【文檔編號】B29C47/86GK106032050SQ201510120482
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月19日
【發(fā)明人】李京霖
【申請人】天津仁義科技發(fā)展有限公司