空氣噴射構(gòu)件和使用了該空氣噴射構(gòu)件的膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及空氣噴射構(gòu)件和使用了該空氣噴射構(gòu)件的膜的制造方法?？諝鈬娚錁?gòu)件向沿一方向搬運(yùn)的膜(3)的表面噴吹加熱空氣?？諝鈬娚錁?gòu)件具有能夠供加熱空氣流通的管道(17)、貫通管道(17)的側(cè)壁(18)且與膜(3)的表面相對的噴射孔(12)和設(shè)置在管道的側(cè)壁(18)的內(nèi)表面(20)上的整流構(gòu)件(25)，整流構(gòu)件(25)形成與管道(17)的內(nèi)部及噴射孔(12)連通的整流流路(26)。
【專利說明】
空氣噴射構(gòu)件和使用了該空氣噴射構(gòu)件的膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及空氣噴射構(gòu)件和使用了該空氣噴射構(gòu)件的膜的制造方法，特別涉及空 氣噴射構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 已知有以雙軸延伸聚丙烯膜、雙軸延伸聚酯膜等為代表的雙軸延伸膜。在雙軸延 伸膜的制造工序中，通常，通過擠壓機(jī)對固體原料進(jìn)行熔融可塑化，從T模將熔融狀態(tài)的樹 脂材料以薄且寬幅的片狀噴出，通過成形輥對樹脂材料進(jìn)行冷卻固化。使用縱向延伸裝置 和橫向延伸裝置而使冷卻固化后的樹脂材料沿各自的方向延伸。
[0003]在這樣的膜制造工序所使用的橫向延伸裝置中，膜由夾子把持寬度方向兩端部， 并在熱處理裝置(以下，稱為拉幅機(jī)烘箱)的內(nèi)部搬運(yùn)。在本說明書中，將膜的搬運(yùn)方向稱為 1?)(]\^(3111116〇1^(^1〇11 :機(jī)器方向）方向，將與]\^方向正交的膜的寬度方向稱為丁0 (Transverse Direction:橫向）方向。膜在拉幅機(jī)烘箱的內(nèi)部，被噴吹從設(shè)于管道的噴射孔 吹出的熱風(fēng)而被加熱。在此狀態(tài)下，將相對的夾子的間隔相對于TD方向擴(kuò)展，由此進(jìn)行膜相 對于I'D方向的延伸。
[0004] 拉幅機(jī)烘箱具有例如按照分別進(jìn)行預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻的區(qū)域而分隔的多個調(diào) 溫區(qū)段，在各調(diào)溫區(qū)段沿MD方向配置有用于噴射空氣的多個空氣噴射構(gòu)件。作為空氣噴射 構(gòu)件，通常使用管道?？諝鈬娚錁?gòu)件隔著膜上下相對地配置。在空氣噴射構(gòu)件的與膜的表面 相對的面(噴射孔形成面)上設(shè)有多個噴射孔?？諝鈴呐c膜的表面垂直的方向朝膜噴吹。尤 其是將膜一邊加熱一邊延伸之前進(jìn)行膜的預(yù)熱的預(yù)熱區(qū)段與其他的調(diào)溫區(qū)段相比，要求提 高對于膜的表面的熱傳遞效率、以及無論在I'D方向還是在MD方向都施加均勻的熱量。
[0005] 在專利文獻(xiàn)1、2中公開了一種具備沿I'D方向間歇地配置的多個噴射孔的空氣噴射 構(gòu)件。在專利文獻(xiàn)3中公開了一種為了沿I'D方向施加均勻的熱量而具備沿TD方向延伸的狹 縫型的噴射孔的空氣噴射構(gòu)件。
[0006] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-255511號公報(bào) [0009] 專利文獻(xiàn)2:國際公開第2008/114586號
[0010] 專利文獻(xiàn)3:日本特開2010-158800號公報(bào)
[0011] 非專利文獻(xiàn)
[0012] 非專利文獻(xiàn)1:日本機(jī)械工程學(xué)手冊基礎(chǔ)篇a4流體工程學(xué)37~40頁
[0013] 構(gòu)成空氣噴射構(gòu)件的管道通常側(cè)壁薄，因此，貫通側(cè)壁的噴射孔的流路長度極短。 因此，加熱空氣在通過噴射孔時容易產(chǎn)生縮流(流路截面縮小的現(xiàn)象)或渦流等，在縮流、渦 流等存在的狀態(tài)下可能會與膜發(fā)生碰撞。當(dāng)這樣的流動紊亂的加熱空氣與膜發(fā)生碰撞時， 難以向膜施加均勻的熱量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠向膜施加更均勻的熱量的空氣噴射構(gòu)件和使用 了該空氣噴射構(gòu)件的膜的制造方法。
[0015] 本發(fā)明涉及一種向沿一方向搬運(yùn)的膜的表面噴吹加熱空氣的空氣噴射構(gòu)件?？諝?噴射構(gòu)件具有:能夠供加熱空氣流通的管道;貫通管道的側(cè)壁且與膜的表面相對的噴射孔； 以及設(shè)置在管道的側(cè)壁的內(nèi)表面上的整流構(gòu)件，整流構(gòu)件形成與管道的內(nèi)部及噴射孔連通 的整流流路。
[0016] 在管道內(nèi)流通的加熱空氣首先流入整流構(gòu)件，在此被整流而流入噴射孔。因此，從 噴射孔噴射的加熱空氣難以產(chǎn)生縮流或渦流等，能夠向膜施加更均勻的熱量。
[0017] 本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及一種膜的制造方法，包括一邊將膜沿一方向搬運(yùn)，一 邊從空氣噴射構(gòu)件向膜的表面噴吹加熱空氣而對膜進(jìn)行加熱的工序?？諝鈬娚錁?gòu)件具有： 能夠供加熱空氣流通的管道;貫通管道的側(cè)壁且與膜的表面相對的噴射孔；以及設(shè)置在管 道的側(cè)壁的內(nèi)表面上的整流構(gòu)件，整流構(gòu)件形成與管道的內(nèi)部及噴射孔連通的整流流路。
[0018] 發(fā)明效果
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠向膜施加更均勻的熱量的空氣噴射構(gòu)件和使用了該空氣 噴射構(gòu)件的膜的制造方法。
【附圖說明】
[0020] 圖1是應(yīng)用本發(fā)明的拉幅機(jī)烘箱的示意性的側(cè)方剖視圖。
[0021 ]圖2是拉幅機(jī)烘箱的內(nèi)部的示意性的立體圖。
[0022] 圖3是空氣噴射構(gòu)件的示意性的立體圖。
[0023] 圖4是表示空氣噴射構(gòu)件的噴射孔的配置例的俯視圖。
[0024] 圖5是表示空氣噴射構(gòu)件的噴射孔的另一配置例的俯視圖。
[0025] 圖6是一實(shí)施方式的整流構(gòu)件的概念圖。
[0026] 圖7是另一實(shí)施方式的整流構(gòu)件的概念圖。
[0027]圖8是說明噴流的概念圖。
[0028] 圖9是說明噴流的速度分布的概念圖。
[0029] 圖10是說明整流構(gòu)件的效果的概念圖。
[0030 ]圖11是表示(xo+1) /d與熱傳遞率的關(guān)系的坐標(biāo)圖。
[0031]圖12是表示各種實(shí)施例和比較例中的熱傳遞率的坐標(biāo)圖。
[0032] 標(biāo)號說明 [0033] 1空氣噴射裝置
[0034] 3 膜
[0035] 6 夾子
[0036] 7空氣噴射構(gòu)件
[0037] 12噴射孔
[0038] 15拉幅機(jī)烘箱
[0039] 17 管道
[0040] 25、125整流構(gòu)件
[0041 ] 26、126整流流路
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說明。
[0043]圖1示出了具備本實(shí)施方式的空氣噴射裝置的拉幅機(jī)烘箱的與TD方向平行的剖視 圖。圖2示出了圖1所示的拉幅機(jī)烘箱的內(nèi)部的示意性的立體圖。圖3示出了空氣噴射構(gòu)件的 示意性的立體圖。
[0044] 在膜的制造工序中進(jìn)行膜的熱處理的拉幅機(jī)烘箱15具備殼體16、向沿MD方向（一 方向）搬運(yùn)的膜3的表面噴吹空氣的空氣噴射裝置1、用于分別把持搬運(yùn)的膜3的TD方向的兩 側(cè)而使膜3沿TD方向延伸的夾子6?？諝鈬娚溲b置1及夾子6收容于殼體16。
[0045] 空氣噴射裝置1具備：向被搬運(yùn)的膜3的兩表面分別噴吹加熱空氣的上下一對空氣 噴射構(gòu)件7;向各空氣噴射構(gòu)件7供給規(guī)定的溫度的加熱空氣的加熱空氣供給流路8;配置在 加熱空氣供給流路8內(nèi)而用于向各空氣噴射構(gòu)件7輸送空氣的風(fēng)扇9。一對空氣噴射構(gòu)件7配 置在將膜3夾在中間而彼此相對的位置。各空氣噴射構(gòu)件7具備噴射加熱空氣的多個噴射孔 12。為了使向膜3的表面噴吹的空氣的按壓力在膜3的兩表面處相等，在一對空氣噴射構(gòu)件7 上將多個噴射孔12以同一圖案配置。
[0046]向空氣噴射裝置1供給的膜3-邊通過夾子6把持TD方向上的兩端一邊沿MD方向搬 運(yùn)。從隔著沿MD方向搬運(yùn)的膜3而上下配置的一對空氣噴射構(gòu)件7的噴射孔12噴射熱風(fēng)。通 過將熱風(fēng)向膜3的表面噴吹而對膜3加熱。如圖2所示，多對空氣噴射構(gòu)件7沿MD方向配置(在 圖2中僅示出了下側(cè)的空氣噴射構(gòu)件7)，膜3-邊被沿MD方向搬運(yùn)一邊由這些空氣噴射構(gòu)件 7加熱。
[0047]圖3表示空氣噴射構(gòu)件的局部放大圖?？諝鈬娚錁?gòu)件7具有能夠供加熱空氣流通的 管道17。管道17具有貫通管道17的側(cè)壁18且與膜的表面相對的多個噴射孔12。管道17的配 置有噴射孔12的側(cè)壁18形成噴射孔形成面19。噴射孔形成面19具有平面形狀，與膜相對且 與膜的表面平行地設(shè)置。在管道17的一端設(shè)有從風(fēng)扇供給的加熱空氣的供給口 20。噴射孔 12具有圓形的流路截面，但也可以具有矩形等其他的流路截面。
[0048]圖4示出了噴射孔形成面上的噴射孔的配置例。噴射孔12形成沿TD方向延伸的多 個(在本實(shí)施方式中為3列）噴射孔列1?1、1?2、1?。各個噴射孔列1?1、1?2、1?由沿10方向等間隔 地配置的多個噴射孔12構(gòu)成。多個噴射孔列沿MD方向排列。第一列和第三列的噴射孔列R1、 R3在TD方向上相同位置設(shè)置噴射孔12,第二列的噴射孔列R2相對于第一列和第三列的噴射 孔列R1、R3,在TD方向上錯開噴射孔12的排列間距的1/2。在圖示的實(shí)施方式中，噴射孔12的 排列間距為30mm，噴射孔12的直徑為25mm。因此，噴射孔12存在于TD方向的大致整個區(qū)域， 能夠在TD方向上大致均勻地噴射加熱空氣。
[0049]圖5示出了噴射孔形成面上的噴射孔的另一配置例。多個噴射孔12位于以使相鄰 的邊22彼此全長重疊的方式配置的多個相同的正三角形21的各頂點(diǎn)23。多個噴射孔12即正 三角形21的各頂點(diǎn)23以在MD方向上相互不重疊的方式配置。設(shè)正三角形21的3條邊分別與 MD方向構(gòu)成的3個角度中的最小的角度為0時，角度0優(yōu)選滿足以下的關(guān)系。在此，n是噴射孔 列的數(shù)目。
[0050]【數(shù)學(xué)式1】
[0052] 在滿足式（1)時，多個噴射孔12的TD方向的間隔x即將全部的噴射孔12沿MD方向投 影到與I'D方向平行的直線上而得到的噴射孔12的中心位置的間隔全部相等。間隔x由式(2) 表示。在此W是正三角形的一邊的長度。
[0053] 【數(shù)學(xué)式2】
[0055]圖6是空氣噴射構(gòu)件的整流構(gòu)件的概念圖，圖6(a)是表示形成有整流構(gòu)件的管道 的側(cè)壁的內(nèi)表面(噴射孔形成面的背面）的立體圖，圖6(b)是表示沿著圖6(a)的6b_6b線的 各整流構(gòu)件的剖視圖。整流構(gòu)件25是從管道17的側(cè)壁18的內(nèi)表面20突出的圓筒形狀的突 起。在整流構(gòu)件25設(shè)有使其軸向中心位置在管道17的厚度方向上貫通的貫通孔即整流流路 26,整流流路26與管道17的內(nèi)部及噴射孔12連通。整流構(gòu)件25通過焊接、螺紋緊固等方法而 固定于管道17,但也可以與管道17-體形成。整流流路26的流路長度xo與整流構(gòu)件25從管 道17的側(cè)壁18的內(nèi)表面20的突出長度相等。整流構(gòu)件25與各個噴射孔12對應(yīng)地設(shè)置，但是 一個整流構(gòu)件25也可以具有多個整流流路26。整流流路26具有與噴射孔12相同的中心軸C 及相同的流路截面。具體而言，整流流路26和噴射孔12具有直徑d的圓形的流路截面，且它 們的中心軸C 一致。因此，整流構(gòu)件25的整流流路26和噴射孔12形成具有均勻的截面的一個 直線狀的流路。
[0056]圖7是表示空氣噴射構(gòu)件的整流構(gòu)件的另一實(shí)施方式的概念圖，圖7(a)是表示管 道的側(cè)壁的內(nèi)表面(噴射孔形成面的背面）的立體圖，圖7(b)是表示沿著圖7(a)的7b-7b線 的各整流構(gòu)件的剖視圖。在相互相對的2個整流構(gòu)件125之間形成有與多個噴射孔12連通的 狹縫狀的整流流路126。本實(shí)施方式基于圖5所示的噴射孔12的配置圖案，整流流路沿著圖5 所示的噴射孔列則、1?2、1?、1?4等延伸。雖然圖示省略，但是在圖4所示的噴射孔12的配置圖 案的情況下，整流流路能夠以沿著圖4所示的噴射孔列R1、R2、R3延伸的方式構(gòu)成。
[0057]在此，說明整流構(gòu)件25、125的效果。通常噴流與平面（以下，稱為碰撞平面)碰撞時 的行為如圖8那樣模式化(基于非專利文獻(xiàn)1而作成）。不會受到碰撞平面的影響的噴流的區(qū) 域稱為自由噴流區(qū)域。與碰撞平面發(fā)生了碰撞的噴流向其周圍擴(kuò)展，從而形成壁面噴流區(qū) 域。由自由噴流區(qū)域的下游側(cè)的壁面噴流區(qū)域包圍的區(qū)域稱為碰撞噴流區(qū)域。存在于碰撞 噴流區(qū)域的中心的駐點(diǎn)的熱傳遞率最高，在壁面噴流區(qū)域中，熱傳遞率低。
[0058]圖9示出了噴流的速度分布的示意圖（基于非專利文獻(xiàn)1而作成）。噴流在噴射孔12 的緊下游處具有與噴射孔12大致相同的面積的速度分布均勻的區(qū)域。在其下游域，噴流與 周圍空氣的攪拌進(jìn)展，在噴流的外周部，速度下降。速度未減小的區(qū)域稱為勢核。勢核朝向 下游側(cè)逐漸縮小，最終消失。在該下游側(cè)，隨著從噴射孔12遠(yuǎn)離，噴流的中心速度下降，噴流 經(jīng)由發(fā)展區(qū)域(過渡區(qū)域)而到達(dá)完全發(fā)展區(qū)域(噴流的速度分布與距噴射孔12的距離無關(guān) 而成為相似形的區(qū)域）。勢核包括駐點(diǎn)，熱傳遞率最高。因此，為了向膜高效率地傳遞熱量， 重要的是盡量維持勢核的區(qū)域(截面積)的同時使噴流與膜3碰撞。
[0059] 為了提高噴流的熱傳遞率，縮小噴射孔12與膜3之間的距離是有效的。然而，若噴 射孔12與膜3之間的距離短，則風(fēng)壓變大，其結(jié)果是，可能會引起膜的不均、膜與噴射孔12的 接觸等在膜的制造上不希望的問題。因此，重要的是將噴射孔12與膜3之間的距離保持恒定 并盡量維持勢核的區(qū)域。
[0060] 圖10(a)表示以往的空氣噴射構(gòu)件的噴射孔12的附近的噴流的狀態(tài)。在噴射孔12 的附近，空氣流紊亂，如圖示那樣容易產(chǎn)生縮流。管道17的壁厚通常小，因此有縮流在噴射 孔12的下游側(cè)產(chǎn)生的傾向。因此，在縮流的狀態(tài)即勢核的區(qū)域縮小的狀態(tài)下，或者在勢核的 區(qū)域紊亂的狀態(tài)下，噴流可能會與膜3發(fā)生碰撞。其結(jié)果是，向膜3傳遞的熱量在TD方向上容 易變得不均。
[0061] 圖10(b)表示本實(shí)施方式的空氣噴射構(gòu)件7的噴射孔12的附近的噴流的狀態(tài)。在本 實(shí)施方式中，在噴射孔12的上游側(cè)設(shè)有整流構(gòu)件25。流入整流構(gòu)件25的整流流路的空氣從 形成整流流路26的壁面27剝離，可能與圖10(a)同樣地產(chǎn)生縮流。然而，在整流流路26中流 動的過程中，空氣流與壁面27再碰撞，恢復(fù)直行性，以更均勻的速度分布到達(dá)噴射孔12。其 結(jié)果是，在噴射孔12的附近形成勢核大的區(qū)域，在下游側(cè)也容易維持勢核。在膜3的表面上 勢核的區(qū)域增加，向膜3傳遞的熱量在I'D方向上均勻化。
[0062] 以上的說明以空氣流發(fā)生縮流的情況為對象，但也有時通過噴射孔12的空氣伴有 渦流。即使在這樣的情況下，通過設(shè)置整流構(gòu)件25，渦流的規(guī)模也縮小，空氣流的直行性也 增加。因此，在膜3的表面上勢核的區(qū)域增加，向膜3傳遞的熱量在I'D方向上均勻化。
[0063] 為了得到整流效果，整流流路的流路長度XQ優(yōu)選長至一定程度。另一方面，當(dāng)整流 流路的流路長度xo過長時，整流流路作為助跑區(qū)間起作用，如圖1〇(c)所示，在到達(dá)噴射孔 12時，形成發(fā)展區(qū)域或完全發(fā)展區(qū)域。其結(jié)果是，難以形成勢核。
[0064] 整流構(gòu)件25的流路長度xo的優(yōu)選范圍優(yōu)選規(guī)定成將整流構(gòu)件25的流路長度xo與管 道17的壁厚t的合計(jì)值用噴射孔12的直徑d進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化后的值( XQ+t)/d。以圖6所示的噴 射孔12的排列圖案為對象，通過數(shù)值解析求出了（xo+t)/d與熱傳遞率的相互關(guān)系。數(shù)值解 析使用了氣流解析軟件"Solid works Flow simulation"（solid works公司制）?？諝鈴谋?面剝離的行為因雷諾數(shù)而不同，因此以雷諾數(shù)成為1〇4以上的流場為對象。膜3的輸送速度 設(shè)為160m/min，以使從噴射孔12的空氣的吹出風(fēng)速成為20m/s的方式設(shè)定風(fēng)扇9的空氣供給 量。膜3的初始溫度為20°C。圖11表示算出噴射孔12與膜3之間的熱傳遞率的結(jié)果。在0.2 < (xo+t)/cK 4的范圍內(nèi)，熱傳遞率提高，在0.3 < (xo+t)/cK 0.5的范圍內(nèi)，熱傳遞率極大。根 據(jù)以上的情況，整流構(gòu)件25的流路長度xo、管道17的壁厚t及噴射孔12的直徑d的關(guān)系優(yōu)選 滿足0.2 < (x〇+t)/d < 4的關(guān)系，更優(yōu)選滿足0.3 < (x〇+t)/d < 4的關(guān)系，進(jìn)一步優(yōu)選滿足0.3 < (x〇+t)/cK0.5的關(guān)系。
[0065]在與上述的解析同樣的條件下，通過實(shí)驗(yàn)測定了熱傳遞率。（xQ+t)/d為0.5。在具 備圖4所示的噴射孔12的空氣噴射構(gòu)件7上設(shè)置圖6所示的整流構(gòu)件25的情況為實(shí)施例1，未 設(shè)置的情況為比較例1。在具備圖5所示的噴射孔12的空氣噴射構(gòu)件7上設(shè)置圖6所示的整流 構(gòu)件25的情況為實(shí)施例2,未設(shè)置的情況為比較例2。在具備圖5所示的噴射孔12的空氣噴射 構(gòu)件7上設(shè)置圖7所示的整流構(gòu)件125的情況為實(shí)施例3。圖12表示算出了噴射孔12與膜3之 間的熱傳遞率的結(jié)果。實(shí)施例1相對于比較例1，熱傳遞率高15 %左右。實(shí)施例2相對于比較 例2，熱傳遞率也高15 %左右。由此，無論噴射孔12的排列圖案如何通過實(shí)驗(yàn)都確認(rèn)到了整 流構(gòu)件25的效果。在實(shí)施例3中得到了與實(shí)施例2相同程度的熱傳遞率，確認(rèn)了狹縫形狀的 整流流路(實(shí)施例3)具有和與噴射孔12同軸的整流流路(實(shí)施例2)同等的熱傳遞率改善效 果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種空氣噴射構(gòu)件，向沿一方向搬運(yùn)的膜的表面噴吹加熱空氣，其中， 所述空氣噴射構(gòu)件具有： 管道，能夠供加熱空氣流通； 噴射孔，貫通所述管道的側(cè)壁且與所述膜的所述表面相對；以及 整流構(gòu)件，設(shè)于所述管道的所述側(cè)壁的內(nèi)表面， 所述整流構(gòu)件形成與所述管道的內(nèi)部及所述噴射孔連通的整流流路。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射構(gòu)件，其中， 所述整流構(gòu)件具有貫通該整流構(gòu)件的至少一個所述整流流路。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣噴射構(gòu)件，其中， 所述整流流路和所述噴射孔同軸且具有直徑d的圓形的流路截面，在設(shè)所述整流流路 的流路長度為xo，所述管道的壁厚為t時，滿足0.2 < (XQ+t )/cK 4.0的關(guān)系。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣噴射構(gòu)件，其中， 滿足0.3< (x〇+t)/cK0.5的關(guān)系。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射構(gòu)件，其中， 所述空氣噴射構(gòu)件具有相互相鄰的兩個所述整流構(gòu)件，在所述兩個整流構(gòu)件之間形成 有與多個所述噴射孔連通的狹縫狀的所述整流流路。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射構(gòu)件，其中， 所述空氣噴射構(gòu)件具有分別由多個所述噴射孔構(gòu)成的多個噴射孔列，形成各噴射孔列 的多個所述噴射孔沿與所述膜的搬運(yùn)方向正交的方向排列，所述多個噴射孔列沿所述膜的 搬運(yùn)方向排列。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴射構(gòu)件，其中， 所述空氣噴射構(gòu)件具有多個所述噴射孔，所述多個噴射孔以位于多個正三角形的各頂 點(diǎn)且在所述膜的搬運(yùn)方向上相互不重疊的方式配置，所述多個正三角形以相鄰的邊彼此全 長重疊的方式配置。8. -種膜的制造方法，包括一邊將膜沿一方向搬運(yùn)，一邊從空氣噴射構(gòu)件向所述膜的 表面噴吹加熱空氣而對所述膜進(jìn)行加熱的工序，其中， 所述空氣噴射構(gòu)件具有： 管道，能夠供加熱空氣流通； 噴射孔，貫通所述管道的側(cè)壁且與所述膜的所述表面相對；以及 整流構(gòu)件，設(shè)于所述管道的所述側(cè)壁的內(nèi)表面， 所述整流構(gòu)件形成與所述管道的內(nèi)部及所述噴射孔連通的整流流路。
【文檔編號】B29C35/06GK106003679SQ201610179289
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】串崎義幸
【申請人】株式會社日本制鋼所