擠出機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種擠出機。該擠出機包括：筒體部，筒體部具有溫控介質(zhì)空間；擠出螺桿，擠出螺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒體部內(nèi)，擠出螺桿包括沿螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段、螺桿塑化段和螺桿擠出段，螺桿塑化段的螺槽深度小于螺桿引入段的螺槽深度。該擠出機效率高。
【專利說明】
擠出機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前橡膠擠出機主要形式為銷釘冷喂料，銷釘冷喂料擠出機是當(dāng)前橡膠加工領(lǐng)域的通用型擠出機。如圖1所示，銷釘3’固定在機筒2’上，一部分插入螺桿I’的環(huán)形槽中，螺桿I’轉(zhuǎn)動時，膠料進入擠出機后。膠料進入擠出機后螺桿I’推送膠料迀移使膠料與銷釘發(fā)生摩擦剪切生熱使膠料溫度升高而塑化。銷釘冷喂料擠出機的缺點是摩擦剪切生熱量較大，特別是在螺桿轉(zhuǎn)速較高時，擠出機吐膠溫度難以控制在105°C以下。因此限制了擠出機的轉(zhuǎn)速，一般不超過額定轉(zhuǎn)速的80%。因此吐膠量達不到額定吐膠量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種擠出機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機吐膠量低的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種擠出機，該擠出機包括:筒體部，筒體部具有溫控介質(zhì)空間；擠出螺桿，擠出螺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒體部內(nèi)，擠出螺桿包括沿螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段、螺桿塑化段和螺桿擠出段，螺桿塑化段的螺槽深度小于螺桿引入段的螺槽深度。
[0005]進一步地，螺桿塑化段的螺距小于螺桿引入段的螺距。
[0006]進一步地，擠出螺桿上設(shè)置有沿擠出螺桿的軸向延伸的內(nèi)孔，擠出機還包括引流管，引流管伸入內(nèi)孔內(nèi)。
[0007]進一步地，內(nèi)孔沿軸向依次穿過螺桿引入段和螺桿塑化段，內(nèi)孔具有與螺桿塑化段對應(yīng)的擴張段，螺桿塑化段的壁厚小于螺桿引入段的壁厚。
[0008]進一步地，引流管的外周套設(shè)有導(dǎo)流芯，導(dǎo)流芯位于與螺桿塑化段對應(yīng)的位置處。
[0009]進一步地，內(nèi)孔的擴張段的周壁上設(shè)置有第一螺旋槽。
[0010]進一步地，筒體部包括:機筒，機筒上設(shè)置有與溫控介質(zhì)空間連通的介質(zhì)孔；機筒襯套，機筒襯套設(shè)置在機筒內(nèi)，機筒襯套的外壁與機筒內(nèi)壁之間形成溫控介質(zhì)空間。
[0011 ] 進一步地，機筒襯套的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺旋槽，螺旋槽對應(yīng)螺桿塑化段。
[0012]進一步地，擠出螺桿至少包括第一桿體和第二桿體，第二桿體可拆卸地連接在第一桿體上，螺桿擠出段設(shè)置在第二桿體上。
[0013]進一步地，擠出機還包括攪拌件，攪拌件固定設(shè)置在筒體部上，并伸入擠出螺桿的螺槽內(nèi)，攪拌件為多個，一部分攪拌件對應(yīng)螺桿引入段設(shè)置，并組成第一攪拌組，另一部分攪拌件對應(yīng)螺桿擠出段設(shè)置，并組成第二攪拌組。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，擠出機包括筒體部和擠出螺桿，筒體部具有溫控介質(zhì)空間，擠出螺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒體部內(nèi)，擠出螺桿包括沿螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段、螺桿塑化段和螺桿擠出段，螺桿塑化段的螺槽深度小于螺桿引入段的螺槽深度。擠出螺桿用于將物料塑化后擠出，以備后續(xù)工序使用，由于螺桿塑化段的螺槽深度小于螺桿引入段的螺槽深度，這使得螺桿塑化段內(nèi)的物料減少，可以通過筒體部對物料進行加熱塑化，這樣溫度控制方便，無需通過銷釘?shù)臄嚢枘Σ恋臒崃克芑锪?，可以提高擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，進而提尚擠出機的生廣效率。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶有攪拌件的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的擠出機的筒體部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的擠出機的帶有第一螺旋槽的擠出螺桿的局部剖視圖；
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的擠出機的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的擠出機的帶有引流管的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的擠出機的帶有分段螺桿塑化段的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
11、溫控介質(zhì)空間；12、機筒；121、介質(zhì)孔；13、機筒襯套；131、第二螺旋槽；20、擠出螺桿；21、螺桿吃料段；22、螺桿引入段；23、螺桿塑化段；24、螺桿擠出段；25、內(nèi)孔；251、第一螺旋槽；252、擴張段；30、引流管；31、導(dǎo)流芯；40、喂料斗；50、攪拌件；51、密封圈；52、螺紋連接段。
【具體實施方式】
[0017]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0018]如圖2至8所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，擠出機包括筒體部和擠出螺桿20，筒體部具有溫控介質(zhì)空間11，擠出螺桿20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒體部內(nèi)，擠出螺桿20包括沿螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段22、螺桿塑化段23和螺桿擠出段24，螺桿塑化段23的螺槽深度小于螺桿引入段22的螺槽深度。擠出螺桿20用于將物料塑化后擠出，以備后續(xù)工序使用，由于螺桿塑化段23的螺槽深度小于螺桿引入段22的螺槽深度，這使得螺桿塑化段23內(nèi)的物料減少，可以通過筒體部20對物料進行加熱塑化，這樣溫度控制方便，無需通過銷釘?shù)臄嚢枘Σ恋臒崃克芑锪?，可以提高擠出螺桿20的轉(zhuǎn)速，進而提高擠出機的生產(chǎn)效率。
[0019]優(yōu)選地，螺桿塑化段23的螺距小于螺桿引入段22的螺距。這樣在螺桿塑化段23上具有更多螺紋凸起，可以有效增大與物料的接觸和換熱面積，可以保證塑化效果，同時提高塑化效率。
[0020]結(jié)合參見圖2至4，筒體部包括機筒12和機筒襯套13。機筒襯套13設(shè)置在機筒12內(nèi)，且機筒襯套13的外壁與機筒12內(nèi)壁之間形成溫控介質(zhì)空間11。機筒12上設(shè)置有與溫控介質(zhì)空間11連通的介質(zhì)孔121。溫控介質(zhì)空間11用于盛放溫控介質(zhì)，以與擠出螺桿20上的物料進行熱交換，使物料塑化。介質(zhì)孔121上可以安裝介質(zhì)管，通過介質(zhì)管將溫控介質(zhì)引入溫控介質(zhì)空間11內(nèi)。
[0021]優(yōu)選地，機筒襯套13的外壁上設(shè)置有介質(zhì)凹槽，通過設(shè)置介質(zhì)凹槽可以減小機筒襯套13的壁厚，使溫控介質(zhì)與物料之間的熱交換更加方便，使得塑化效果更好。在本實施例中，機筒襯套13為兩段，兩段沿擠出螺桿20的軸向依次設(shè)置，對應(yīng)于螺桿塑化段23的機筒襯套13的介質(zhì)凹槽的深度大于另一段機筒襯套13的介質(zhì)凹槽的深度，以使得溫控介質(zhì)可以與物料進行充分地換熱，以保證物料塑化效果的同時可以準確控制溫度。
[0022]為了提高換熱面積，進而提高換熱效率，機筒襯套13的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺旋槽131，螺旋槽對應(yīng)螺桿塑化段23。
[0023]在本實施例中，擠出螺桿20的軸向依次設(shè)置有螺桿吃料段21、螺桿引入段22、螺桿塑化段23和螺桿擠出段24。
[0024]其中，螺桿喂料段21用于將物料引入至擠出螺桿20的螺槽中。在機筒12上設(shè)置有喂料斗40，喂料斗4用于盛放物料，且對應(yīng)于螺桿喂料段21設(shè)置，以便向螺桿喂料段21提供物料。
[0025]螺桿引入段22位于螺桿喂料段21的下游，將螺桿喂料段21送來的物料引入螺桿塑化段23內(nèi)。
[0026]螺桿塑化段23將物料塑化后送入螺桿擠出段24，通過螺桿擠出段24將塑化后的物料擠出。
[0027]擠出螺桿20上設(shè)置有沿擠出螺桿20的軸向延伸的內(nèi)孔25，擠出機還包括弓丨流管30，引流管30伸入內(nèi)孔25內(nèi)。引流管30可以向內(nèi)孔25內(nèi)引入溫控介質(zhì)，提高換熱效果。
[0028]優(yōu)選地，為了提高塑化效果，內(nèi)孔25沿軸向依次穿過螺桿引入段22和螺桿塑化段23，內(nèi)孔25具有與螺桿塑化段23對應(yīng)的擴張段252，螺桿塑化段23的壁厚小于螺桿引入段22的壁厚。擴張段252的內(nèi)徑大于內(nèi)孔25的其它部分，可以容納更多的溫控介質(zhì)，提高換熱效率，螺桿塑化段23的壁厚小于螺桿引入段22的壁厚能夠進一步提高換熱效率。
[0029]為了提高溫控介質(zhì)的流動性，進而保證換熱效果，引流管30的外周套設(shè)有導(dǎo)流芯31，導(dǎo)流芯31位于與螺桿塑化段23對應(yīng)的位置處。
[0030]內(nèi)孔25的擴張段252的周壁上還可以設(shè)置第一螺旋槽251。通過第一螺旋槽251可以提高溫控介質(zhì)與螺桿塑化段23的接觸面積，進而提高換熱效率。
[0031]優(yōu)選地，為了方便安裝、加工和保養(yǎng)，擠出螺桿20至少包括第一桿體和第二桿體，第二桿體可拆卸地連接在第一桿體上，螺桿擠出段24設(shè)置在第二桿體上。
[0032]為了防止溫控介質(zhì)滲漏，第二桿體與第一桿體配合的位置設(shè)置有密封圈51和螺紋連接段52。螺紋連接段52用于與第一桿體連接。
[0033]優(yōu)選地，為了提高塑化效果，擠出機還包括攪拌件，攪拌件固定設(shè)置在筒體部上，并伸入擠出螺桿20的螺槽內(nèi)，攪拌件為多個，一部分攪拌件對應(yīng)螺桿引入段22設(shè)置，并組成第一攪拌組，另一部分攪拌件對應(yīng)螺桿擠出段24設(shè)置，并組成第二攪拌組。通過攪拌件對物料進行攪拌，可以進一步提高塑化效果。在本實施例中，攪拌件為銷釘50。
[0034]本發(fā)明的擠出機在塑化時主要采用溫控介質(zhì)與物料換熱使得物料塑化，不依靠銷釘攪拌和摩擦生成的熱量進行塑化，溫度可控性更高，同時可以提高擠出螺桿20的轉(zhuǎn)速，進而可以提高擠出機的出料量。擠出機的螺桿塑化段23設(shè)置成薄通形式，即螺桿塑化段23的螺槽深度變小，物料通過螺桿塑化段23時，物料與螺桿塑化段23的換熱面積是其它部位的許多倍，物料通過熱交換和較低的摩擦熱量進行塑化，物料的溫度可通過擠出機的溫控介質(zhì)進行控制。
[0035]工作時，擠出螺桿20在外部驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料通過喂料斗40進入螺桿喂料段21、然后通過螺桿引入段22進入螺桿塑化段23，通過與溫控介質(zhì)空間11內(nèi)的溫控介質(zhì)換熱實現(xiàn)塑化，機筒襯套13的內(nèi)壁刻有螺旋槽用于提高換熱效果和促進物料沿擠出螺桿20方向移動。
[0036]溫控介質(zhì)可以根據(jù)需求選擇不同材料，本實施例中為溫控水，溫控水的溫度可以根據(jù)需求選擇。
[0037]螺桿塑化段23的螺旋槽可以是連續(xù)的，也可以是斷開的。
[0038]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:擠出機的擠出效率提高，相對于同等規(guī)格的銷釘冷喂料擠出機在保持混煉效果和塑化效果不變的條件下，提升吐膠量同時降低能耗。吐膠量相對提高50-100%，轉(zhuǎn)矩降低20-50%。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠出機，其特征在于，包括: 筒體部，所述筒體部具有溫控介質(zhì)空間(11); 擠出螺桿(20 )，所述擠出螺桿(20 )可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述筒體部內(nèi)，所述擠出螺桿(20 )包括沿所述螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段(22)、螺桿塑化段(23)和螺桿擠出段(24)，所述螺桿塑化段(23)的螺槽深度小于所述螺桿引入段(22)的螺槽深度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述螺桿塑化段(23)的螺距小于所述螺桿引入段(22)的螺距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述擠出螺桿(20)上設(shè)置有沿所述擠出螺桿(20)的軸向延伸的內(nèi)孔(25)，所述擠出機還包括引流管(30)，所述引流管(30)伸入所述內(nèi)孔(25)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機，其特征在于，所述內(nèi)孔(25)沿軸向依次穿過所述螺桿引入段(22)和所述螺桿塑化段(23)，所述內(nèi)孔(25)具有與所述螺桿塑化段(23)對應(yīng)的擴張段(252)，所述螺桿塑化段(23)的壁厚小于所述螺桿引入段(22)的壁厚。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機，其特征在于，所述引流管(30)的外周套設(shè)有導(dǎo)流芯(31 )，所述導(dǎo)流芯(31)位于與所述螺桿塑化段(23)對應(yīng)的位置處。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的擠出機，其特征在于，所述內(nèi)孔(25)的擴張段(252)的周壁上設(shè)置有第一螺旋槽(251)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述筒體部包括: 機筒(12)，所述機筒(12)上設(shè)置有與所述溫控介質(zhì)空間(11)連通的介質(zhì)孔(121); 機筒襯套(13)，所述機筒襯套(13)設(shè)置在所述機筒(12)內(nèi)，所述機筒襯套(13)的外壁與所述機筒(12 )內(nèi)壁之間形成所述溫控介質(zhì)空間(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機，其特征在于，所述機筒襯套(13)的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺旋槽(131)，所述螺旋槽對應(yīng)所述螺桿塑化段(23 )。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述擠出螺桿(20)至少包括第一桿體和第二桿體，所述第二桿體可拆卸地連接在所述第一桿體上，所述螺桿擠出段(24)設(shè)置在所述第二桿體上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述擠出機還包括攪拌件，所述攪拌件固定設(shè)置在所述筒體部上，并伸入所述擠出螺桿(20)的螺槽內(nèi)，所述攪拌件為多個，一部分攪拌件對應(yīng)所述螺桿引入段(22)設(shè)置，并組成第一攪拌組，另一部分所述攪拌件對應(yīng)所述螺桿擠出段(24)設(shè)置，并組成第二攪拌組。
【文檔編號】B29C47/60GK105984109SQ201510040218
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月27日
【發(fā)明人】鄭江家, 于明進, 宮青, 宮一青
【申請人】青島軟控機電工程有限公司, 軟控股份有限公司