注塑模具延遲側抽芯機構的制作方法
【專利摘要】注塑模具延遲側抽芯機構，包括上下復板，上復板下設型腔，下復板中開穿孔，下復板上設模腳、上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設墊板上設型芯和側抽芯滑塊，型腔、型芯和側抽芯滑塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件側壁制凸環(huán)、凹槽和通孔，其特征在于所述上復板下設擋塊，擋塊內壁制內斜面和直角槽，型芯與側抽芯滑塊之間開彈簧槽中設滑塊彈簧，側抽芯滑塊中開側抽槽外側設固定板，固定板外壁制外斜面，固定板外斜面與擋板內斜面相接觸，側抽槽中設側抽芯桿，側抽芯桿上制擋板，側抽芯桿外壁位于擋板左側設置延遲彈簧，側抽芯桿一頭穿過側抽芯滑塊與塑料件的通孔相配合，側抽芯桿另一頭穿過固定板與擋塊的直角槽相配合。
【專利說明】
注塑模具延遲側抽芯機構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具延遲側抽芯機構。
【背景技術】
[0002]注塑模具對塑料件注塑成型后，若塑料件的側壁同時制有凸環(huán)、凹槽和通孔，已有技術通常是采用側抽芯滑塊同時抽出凸環(huán)、凹槽和通孔，而由于塑料件在注塑成型后，其對側抽芯滑塊的包緊力大，若同時抽出容易導致塑料件變形，甚至被拉斷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種先抽出塑料件的凸環(huán)和凹槽，再抽出塑料件的通孔，抽芯順利，保證產品成品率，結構簡單的注塑模具延遲側抽芯機構。
[0004]本發(fā)明注塑模具延遲側抽芯機構的技術方案是:包括上復板和下復板，在上復板下設置型腔，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設置墊板，墊板上設置型芯和側抽芯滑塊，在型腔、型芯和側抽芯滑塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件的側壁制有凸環(huán)、凹槽和通孔，其特征在于:所述的上復板下設置擋塊，擋塊內壁制有內斜面和直角槽，在型芯與側抽芯滑塊之間開有彈簧槽，彈簧槽中設置滑塊彈簧，在側抽芯滑塊中開有側抽槽，側抽槽外側設置固定板，固定板外壁制有外斜面，固定板的外斜面與擋板的內斜面相接觸，在側抽槽中設置側抽芯桿，側抽芯桿上制有擋板，側抽芯桿外壁位于擋板左側設置延遲彈簧，側抽芯桿一頭穿過側抽芯滑塊與塑料件的通孔相配合，側抽芯桿另一頭穿過固定板與擋塊的直角槽相配合。
[0005]本發(fā)明公開了一種注塑模具延遲側抽芯機構，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、墊板、型芯、側抽芯滑塊和塑料件向后移動，模具逐漸打開，此時滑塊彈簧在回復力作用下向外推動側抽芯滑塊，而由于側抽芯桿與擋塊的直角槽相接觸，側抽芯滑塊在向外移動時側抽芯桿仍保持不動，由側抽芯桿對塑料件起到支撐作用，使側抽芯滑塊先脫出塑料件的凸環(huán)和凹槽，實現第一次側抽芯；而下復板繼續(xù)帶動模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、墊板、型芯、偵_芯滑塊和塑料件向后移動，當側抽芯桿向下與擋塊的內斜面相接觸時，延遲彈簧在回復力作用下向外推動擋板，擋板帶動側抽芯桿向外移動，側抽芯桿沿著擋塊的內斜面逐漸向外抽出塑料件的通孔，實現第二次側抽芯，最后由上、下頂針板帶動頂針將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具延遲側抽芯機構，先利用擋塊的直角槽與側抽芯桿配合，擋塊的內斜面與側抽芯滑塊外側固定板的外斜面配合，使模具逐漸打開的過程中，先將側抽芯滑塊抽出塑料件的凸環(huán)和凹槽，而側抽芯桿則對塑料件起到支撐作用，防止塑料件向一側變形，再利用擋塊的內斜面與側抽芯桿配合，將側抽芯桿抽出塑料件的通孔，前后分兩次側抽芯，有效減少塑料件對側抽芯滑塊的包緊力，使塑料件順利抽芯，保證產品成品率。
[0006]本發(fā)明注塑模具延遲側抽芯機構，所述的墊板的一側設置限位塊，限位塊與側抽芯滑塊限位接觸。有了限位塊，對側抽芯滑塊向外滑動的距離進行限位，防止滑塊彈簧將側抽芯滑塊頂出距離過遠，而導致無法復位。所述的的側抽芯桿位于擋塊一側上制有斜導面。有了斜導面，在合模時通過擋塊的內斜面與斜導面接觸，推動側抽芯桿復位。
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具延遲側抽芯機構的合模狀態(tài)結構示意圖；
圖2是注塑模具延遲側抽芯機構的側抽芯滑塊抽出狀態(tài)結構示意圖；
圖3是注塑模具延遲側抽芯機構的的開模狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種注塑模具延遲側抽芯機構，如圖1一圖3所示，包括上復板I和下復板2，在上復板下設置型腔3，在下復板中開有穿孔4，下復板上設置模腳5，模腳之間的下復板上設置上頂針板6、下頂針板7和頂針8，注射機頂桿9穿過穿孔4與下頂針板相接觸，模腳上設置墊板10，墊板上設置型芯11和側抽芯滑塊12，在型腔3、型芯11和側抽芯滑塊12之間有注塑成型的塑料件13，塑料件的側壁制有凸環(huán)14、凹槽15和通孔16，其特征在于:所述的上復板I下設置擋塊17，擋塊內壁制有內斜面18和直角槽19，在型芯11與側抽芯滑塊12之間開有彈簧槽20，彈簧槽中設置滑塊彈簧21，在側抽芯滑塊中開有側抽槽22，側抽槽外側設置固定板23，固定板外壁制有外斜面24，固定板的外斜面與擋板17的內斜面18相接觸，在側抽槽中設置側抽芯桿25，側抽芯桿上制有擋板26，側抽芯桿外壁位于擋板左側設置延遲彈簧27，側抽芯桿25—頭穿過側抽芯滑塊12與塑料件13的通孔16相配合，側抽芯桿另一頭穿過固定板23與擋塊17的直角槽19相配合。當塑料件注塑成型后，下復板2帶動模腳5、上頂針板
6、下頂針板7、頂針8、墊板10、型芯11、側抽芯滑塊12和塑料件13向后移動，模具逐漸打開，此時滑塊彈簧21在回復力作用下向外推動側抽芯滑塊12，而由于側抽芯桿25與擋塊17的直角槽19相接觸，側抽芯滑塊12在向外移動時側抽芯桿仍保持不動，由側抽芯桿25對塑料件13起到支撐作用，使側抽芯滑塊12先脫出塑料件13的凸環(huán)14和凹槽15，實現第一次側抽芯；而下復板2繼續(xù)帶動模腳5、上頂針板6、下頂針板7、頂針8、墊板10、型芯11、側抽芯滑塊12和塑料件13向后移動，當側抽芯桿25向下與擋塊17的內斜面18相接觸時，延遲彈簧27在回復力作用下向外推動擋板26，擋板帶動側抽芯桿25向外移動，側抽芯桿沿著擋塊17的內斜面18逐漸向外抽出塑料件13的通孔16，實現第二次側抽芯，最后由上、下頂針板6、7帶動頂針8將塑料件13頂出脫模。本方案注塑模具延遲側抽芯機構，先利用擋塊17的直角槽19與側抽芯桿25配合，擋塊17的內斜面18與側抽芯滑塊12外側固定板23的外斜面24配合，使模具逐漸打開的過程中，先將側抽芯滑塊12抽出塑料件13的凸環(huán)14和凹槽15，而側抽芯桿25則對塑料件13起到支撐作用，防止塑料件向一側變形，再利用擋塊17的內斜面18與側抽芯桿25配合，將側抽芯桿抽出塑料件的通孔16，前后分兩次側抽芯，有效減少塑料件13對側抽芯滑塊12的包緊力，使塑料件順利抽芯，保證產品成品率。
【主權項】
1.注塑模具延遲側抽芯機構，包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板下設置型腔(3)，在下復板中開有穿孔(4)，下復板上設置模腳(5)，模腳之間的下復板上設置上頂針板(6)、下頂針板(7)和頂針(8)，注射機頂桿(9)穿過穿孔(4)與下頂針板相接觸，模腳上設置墊板(10)，墊板上設置型芯(11)和側抽芯滑塊(12)，在型腔(3)、型芯(11)和側抽芯滑塊(12)之間有注塑成型的塑料件(13)，塑料件的側壁制有凸環(huán)(14)、凹槽(15)和通孔(16)，其特征在于:所述的上復板(I)下設置擋塊(17)，擋塊內壁制有內斜面(18)和直角槽(19)，在型芯(11)與側抽芯滑塊(12)之間開有彈簧槽(20)，彈簧槽中設置滑塊彈簧(21)，在側抽芯滑塊中開有側抽槽(22)，側抽槽外側設置固定板(23)，固定板外壁制有外斜面(24)，固定板的外斜面與擋板(17 )的內斜面(18)相接觸，在側抽槽中設置側抽芯桿(25 )，側抽芯桿上制有擋板(26)，側抽芯桿外壁位于擋板左側設置延遲彈簧(27)，側抽芯桿(25)—頭穿過側抽芯滑塊(12)與塑料件(13)的通孔(16)相配合，側抽芯桿另一頭穿過固定板(23)與擋塊(17)的直角槽(19)相配合。2.如權利要求1所述的注塑模具延遲側抽芯機構，其特征在于:所述的墊板(10)的一側設置限位塊(28)，限位塊與側抽芯滑塊(12)限位接觸。3.如權利要求1所述的注塑模具延遲側抽芯機構，其特征在于:所述的的側抽芯桿(25)位于擋塊(17)—側上制有斜導面(29)。
【文檔編號】B29C45/33GK105881836SQ201610253303
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李過
【申請人】浙江凱華模具有限公司