一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，通過對廢舊輪胎進行鋼絲切斷、拉絲、切塊清洗、破碎、磁選去除鋼絲、多次粉碎并篩分二次粉碎成需要的粒徑、分選去除纖維、添加助劑研磨后再分選膠粉，然后加入橡膠促進劑待進行分散反應進行改性。由于工藝設計合理，使得最終得到的膠粉的幾何物料性能大大提高，解決了廢舊輪胎直接丟棄而造成的環(huán)境污染問題，且通過改性處理，可使其應用領域擴展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領域，不僅擴大了橡膠粉的應用范圍，而且可使產(chǎn)品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
【專利說明】
一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠粉加工技術領域，具體涉及一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，對橡膠粉的需要急速增長，由于社會的發(fā)展，廢舊輪胎也正迅速增加，到處堆放，不僅占用大量空間，還嚴重惡化了生態(tài)環(huán)境，因此合理回收利用廢舊輪胎，充分利用可再生資源，變廢為寶，對改善環(huán)境，構建節(jié)約型社會具有重要意義。
[0003]目前的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法有常溫粉碎法，化學合成法、冷凍法、常溫化學法等。常溫粉碎法在其中具有較為廣泛的運用，但目前的常溫粉碎法通常只是將橡膠粉碎成相應目數(shù)的膠粉，這種膠粉產(chǎn)品性能差，不能滿足橡膠制品企業(yè)的需要。鑒于此，開發(fā)一種成本較低、能耗低且加工的膠粉性能較好的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，很有必要。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，包括下列步驟:
[0006]I)將廢舊輪胎用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-60mm的橡膠塊，用水洗干凈;
[0007]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成6_7mm的膠塊，滾溫控制在70_90°C，并用振動篩進行一次篩選，將大于6-7mm的膠塊再送入輪胎粗碎機；
[0008]3)將上述6-7mm的膠塊,用磁選機磁選后,利用橡膠細碎機破碎成0.5-1.5mm的橡膠顆粒，滾溫控制在90-10(TC ；
[0009]4)將上述0.5-1.5mm橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，用振動篩進行二次篩選，將大于0.5-1.5mm的橡膠顆粒再送入橡膠細碎機，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物；
[0010]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選；
[0011]6)將分選出的膠粉投入到分散桶中，然后依次投入橡膠促進劑D、氯化亞鐵乙醇溶液、軟化劑氧化妥爾油進行分散反應，溫度控制在80-10(TC，反應時間為10-15分鐘，反應完畢后排出膠粉冷卻即可。
[0012]所述輪胎粗碎機采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機，滾距控制在2_3mm。
[0013]所述輪胎細碎機采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機，滾距控制在1-1.5mm。
[0014]所述步驟3)中，水洗的水壓大于2.0MPa0
[0015]本發(fā)明使得橡膠粉的幾何物料性能大大提高，可使其應用領域擴展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領域，不僅擴大了橡膠粉的應用范圍，而且可使產(chǎn)品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。
[0017]一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，包括下列步驟:
[0018]I)將廢舊輪胎用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-60mm的橡膠塊，用水洗干凈;
[0019]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成6_7mm的膠塊，滾溫控制在70_90°C，并用振動篩進行一次篩選，將大于6-7mm的膠塊再送入輪胎粗碎機；
[0020]3)將上述6-7mm的膠塊,用磁選機磁選后,利用橡膠細碎機破碎成0.5-1.5mm的橡膠顆粒，滾溫控制在90-10(TC，；
[0021]4)將上述0.5-1.5mm橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，用振動篩進行二次篩選，將大于0.5-1.5mm的橡膠顆粒再送入橡膠細碎機，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物；
[0022]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選；
[0023]6)將分選出的膠粉投入到分散桶中，然后依次投入橡膠促進劑D、氯化亞鐵乙醇溶液、軟化劑氧化妥爾油進行分散反應，溫度控制在80-10(TC，反應時間為10-15分鐘，反應完畢后排出膠粉冷卻即可。
[0024]其中，所述輪胎粗碎機采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機，滾距控制在2_3mm。
[0025]其中，所述輪胎細碎機采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機，滾距控制在
1-1.5mm。
[0026]其中，所述步驟3)中，水洗的水壓大于2.0MPa。
[0027]本發(fā)明使得橡膠粉的幾何物料性能大大提高，可使其應用領域擴展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領域，不僅擴大了橡膠粉的應用范圍，而且可使產(chǎn)品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，包括下列步驟: 1)將廢舊輪胎用輪胎切斷機將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機將去除鋼絲的輪胎切成50-60mm的橡膠塊，用水洗干凈； 2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機碎成6-7mm的膠塊，滾溫控制在70_90°C，并用振動篩進行一次篩選，將大于6-7mm的膠塊再送入輪胎粗碎機； 3)將上述6-7mm的膠塊,用磁選機磁選后,利用橡膠細碎機破碎成0.5-1.5mm的橡膠顆粒，滾溫控制在90-100°C ； 4)將上述0.5-1.5mm橡膠顆粒用氣流分選機分選出纖維去除，用振動篩進行二次篩選，將大于0.5-1.5mm的橡膠顆粒再送入橡膠細碎機，然后用干粉磁選機磁選以除去金屬物； 5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機中進行研磨，最后利用氣流分選機分膠粉進行分選； 6)將分選出的膠粉投入到分散桶中，然后依次投入橡膠促進劑D、氯化亞鐵乙醇溶液、軟化劑氧化妥爾油進行分散反應，溫度控制在80-100°C，反應時間為10-15分鐘，反應完畢后排出膠粉冷卻即可。2.根據(jù)權利要求1所述的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述輪胎粗碎機采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機，滾距控制在2-3_。3.根據(jù)權利要求1所述的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述輪胎細碎機采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機，滾距控制在1-1.5_。4.根據(jù)權利要求1所述的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，所述步驟3)中，水洗的水壓大于2.0MPa。
【文檔編號】B29B17/04GK105881774SQ201410443479
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月2日
【發(fā)明人】金國明
【申請人】天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司