空心復(fù)合絕緣子的自動(dòng)化分段成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本專利涉及一種空心復(fù)合絕緣子的自動(dòng)化分段成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的空心復(fù)合絕緣子多段成型機(jī)構(gòu)一般是采用整體芯棒支撐于套管內(nèi)部;兩端采用簡(jiǎn)易裝置支撐重量;采用手動(dòng)或者電動(dòng)操作方式將套管和模具相應(yīng)位置對(duì)齊來(lái)實(shí)現(xiàn)多段成型。采用此種機(jī)構(gòu)對(duì)操作者的技能要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大；由于在成型過(guò)程中人員需要進(jìn)入成型區(qū)，并在開(kāi)動(dòng)機(jī)器的情況下對(duì)齊套管與模具，存在很大的安全隱患;此外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需要額外機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)芯棒與套管分離、模具鑲件更換、模具起吊等功能，成本提高；由于采用整體芯棒，在分段對(duì)套管預(yù)熱過(guò)程熱量會(huì)通過(guò)芯棒傳導(dǎo)出去，消耗大量能源還不一定有好的效果，性能不穩(wěn)定。因此，針對(duì)現(xiàn)有空心復(fù)合絕緣子成型系統(tǒng)存在的缺陷，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明專利的目的旨在提供一種高度集成、精準(zhǔn)定位、安全高效的空心復(fù)合絕緣子的自動(dòng)化分段成型設(shè)備。
[0004]本發(fā)明專利的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種空心復(fù)合絕緣子的自動(dòng)化分段成型設(shè)備，包括臥式橡膠注射機(jī)、小車底座、制品小車、套管后端支撐架和套管前端支撐架，所述小車底座穿過(guò)臥式橡膠注射機(jī)，制品小車移動(dòng)式設(shè)置于小車底座上，套管后端支撐架和套管前端支撐架分別固定于制品小車上，并隨制品小車沿小車底座移動(dòng)，套管兩端分別連接套管后端支撐架和套管前端支撐架，套管隨制品小車進(jìn)入臥式橡膠注射機(jī);其特征在于:還包括用于將套管與芯棒定位于正確位置，在成型過(guò)程中承受膠料的壓力，在成型后將套管從模腔中分離的套管夾執(zhí)裝置、用于預(yù)熱套管，使其在下個(gè)成型段的溫度與成型要求相同的套管預(yù)熱裝置、及用于提供清模的操作平臺(tái)，并進(jìn)行模具零件的拆換和拆下零件的拆鑲件裝置;所述套管夾執(zhí)裝置固定于臥式橡膠注射機(jī)前側(cè)和/或后側(cè)，套管預(yù)熱裝置設(shè)置于臥式橡膠注射機(jī)后側(cè)，鑲件裝置設(shè)置于套管預(yù)熱裝置后側(cè)。
[0005]所述套管夾執(zhí)裝置由兩相互對(duì)稱的夾執(zhí)機(jī)構(gòu)組成，兩夾執(zhí)機(jī)構(gòu)分別置于套管兩偵U，且固定于臥式橡膠注射機(jī)上，夾執(zhí)機(jī)構(gòu)上設(shè)有向中心移動(dòng)的套管夾執(zhí)板對(duì)套管兩側(cè)進(jìn)行夾執(zhí)，所述夾執(zhí)機(jī)構(gòu)還包括夾執(zhí)油缸、夾執(zhí)導(dǎo)軌和電子尺，套管夾執(zhí)板固定于夾執(zhí)導(dǎo)軌上，所述臥式橡膠注射機(jī)上設(shè)有水平的注射導(dǎo)軌和豎直的立柱，夾執(zhí)導(dǎo)軌頂部可移動(dòng)的掛于注射導(dǎo)軌上，夾執(zhí)油缸和電子尺分別穿過(guò)立柱水平連接套管夾執(zhí)板或夾執(zhí)導(dǎo)軌，立柱上設(shè)置有用于安裝夾執(zhí)油缸的油缸安裝位。
[0006]所述套管預(yù)熱裝置由兩相互對(duì)稱的預(yù)熱機(jī)構(gòu)組成，兩預(yù)熱機(jī)構(gòu)分別置于套管兩側(cè)，且固定于小車底座兩側(cè)，預(yù)熱機(jī)構(gòu)上設(shè)有向中心移動(dòng)的安裝架覆蓋套管，安裝架上設(shè)置有若干紅外加熱片，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)還包括預(yù)熱底座和預(yù)熱油缸，預(yù)熱底座連接小車底座的側(cè)面，預(yù)熱油缸作用安裝架于預(yù)熱底座上往復(fù)移動(dòng)，安裝架上設(shè)有半圓形的腔室，若干紅外加熱片均布于腔室內(nèi)壁，紅外加熱片連接有徑向的加熱導(dǎo)桿，加熱導(dǎo)桿引導(dǎo)紅外加熱片徑向向內(nèi)移動(dòng)。
[0007]所述拆鑲件裝置通過(guò)制品小車可移動(dòng)的設(shè)置于小車底座上，拆鑲件裝置設(shè)有與制品小車共用小車底座的操作平臺(tái)；操作平臺(tái)上設(shè)有可移動(dòng)的安全防護(hù);拆鑲件裝置設(shè)有用于對(duì)拆下的鑲件進(jìn)行加熱的石英發(fā)熱管保溫裝置。
[0008]本結(jié)構(gòu)還包括固定于臥式橡膠注射機(jī)內(nèi)的定位裝置，定位裝置包括若干長(zhǎng)短不一的長(zhǎng)定位插銷和短定位插銷，及插銷座和可更換插銷座，所述短定位插銷固定于插銷座上，且穿過(guò)可更換插銷座突出于其表面，長(zhǎng)定位插銷可更換的裝配于可更換插銷座上。
[0009]本結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于制品小車上的倒伏支撐裝置，倒伏支撐裝置包括橫向設(shè)置于旋轉(zhuǎn)油缸、豎向設(shè)置的支撐油缸、倒伏電子尺和可更換的支撐片，倒伏電子尺附著于支撐油缸一側(cè)，支撐油缸和/或倒伏電子尺的端部連接支撐片。
[0010]本結(jié)構(gòu)還包括固定于臥式橡膠注射機(jī)上方的模具起吊裝置，模具起吊裝置包括起吊板、起吊油缸、橫跨導(dǎo)軌、起吊電子尺、橫向油缸、橫向電子尺和側(cè)導(dǎo)軌，側(cè)導(dǎo)軌設(shè)置兩套并置于兩側(cè)，側(cè)導(dǎo)軌方向與套管移動(dòng)方向一致，橫跨導(dǎo)軌兩端分別可移動(dòng)的設(shè)置于側(cè)導(dǎo)軌上，起吊板通過(guò)起吊油缸裝配于橫跨導(dǎo)軌上，起吊油缸控制起吊板上下移動(dòng)，橫向油缸控制起吊板沿橫跨導(dǎo)軌方向移動(dòng)。
[0011]所述橡膠注射機(jī)設(shè)置有線性導(dǎo)軌與小車底座上的導(dǎo)軌合成一體，橡膠注射機(jī)內(nèi)設(shè)有模腔，模腔內(nèi)設(shè)置有用于快速換模的電磁鐵。
[0012]所述套管后端支撐架包括用于拖動(dòng)芯棒的纜繩、用于監(jiān)控芯棒位置的激光測(cè)距裝置、用于夾緊套管的支撐筒、用于控制支撐筒行程的后電子尺、用于提供夾緊力的油缸，及可更換的套管支撐架。
[0013]所述套管前端支撐架包括齒輪齒條、手動(dòng)栗、插銷、用于監(jiān)控移動(dòng)位置的編碼器、用于引導(dǎo)芯棒拖動(dòng)的管道和可更換的套管架，齒條傳動(dòng)連接有伺服電機(jī)，手動(dòng)栗帶動(dòng)插銷實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)定位。
[0014]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，將臥式橡膠注射機(jī)、制品小車、小車底座、套管前端支撐架、套管后端支撐架、倒伏支撐裝置、定位裝置、芯棒拖動(dòng)裝置、套管夾執(zhí)裝置、拆鑲件裝置、套管預(yù)熱裝置和模具起吊裝置連接成一個(gè)使各設(shè)備能夠充分工作、自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊的整體;將原絕緣子成型需要的多種輔機(jī)整合在一個(gè)結(jié)構(gòu)中，使主機(jī)與外圍設(shè)備可以不間斷地工作，大大提高工作效率;通過(guò)多機(jī)構(gòu)全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分段成型，節(jié)省了勞動(dòng)力，減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高生產(chǎn)的安全性;整個(gè)自動(dòng)化控制減少了由于人工操作而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中臥式橡膠注射機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中夾執(zhí)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中模具起吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中套管預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明一實(shí)施例中小車底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明一實(shí)施例中制品小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明一實(shí)施例中倒伏支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明一實(shí)施例中倒伏支撐裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為本發(fā)明一實(shí)施例中套管后端支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13為本發(fā)明一實(shí)施例中芯棒拖動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14為本發(fā)明一實(shí)施例中套管前端支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖15為本發(fā)明一實(shí)施例中拆鑲件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0031]參見(jiàn)圖1和圖2，本空心復(fù)合絕緣子的自動(dòng)化分段成型設(shè)備，包括臥式橡膠注射機(jī)
1、套管夾執(zhí)裝置2、定位裝置3、模具起吊裝置4、套管預(yù)熱裝置5、小車底座6、制品小車7、倒伏支撐裝置8、套管后端支撐架9、芯棒拖動(dòng)裝置10、套管前端支撐架11和拆鑲件裝置12。其中，制品小車7、倒伏支撐裝置8、套管后端支撐架9、芯棒拖動(dòng)裝置10和套管前端支撐架11構(gòu)成一個(gè)整體，通過(guò)制品小車7在小車底座6上運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)分段成型要求;套管固定在套管后端支撐架9與套管前端支撐架11之間，實(shí)現(xiàn)芯棒放入套管再被芯棒拖動(dòng)裝置10拖動(dòng)各分段成型位置承受注射壓力，進(jìn)行多次成型;套管前端支撐架11可以移動(dòng)并鎖死以適應(yīng)不同的套管長(zhǎng)度;倒伏支撐裝置8可以根據(jù)成型工藝需要部分立起支撐套管，倒下時(shí)可避開(kāi)相干涉機(jī)構(gòu)。
[0032]由于定位傘結(jié)構(gòu)的限制，其在進(jìn)入模腔時(shí)需要在套管軸線方向運(yùn)動(dòng)來(lái)防止補(bǔ)壓傷，通過(guò)定位裝置3采用仿形運(yùn)動(dòng)的原理，利用合模動(dòng)力實(shí)現(xiàn)套管軸線方向上精準(zhǔn)避讓。
[0033]