一種浸膠裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種浸膠裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于聚合物基復(fù)合材料生產(chǎn)的浸膠裝置多為固定容積的V形浸膠槽，且浸膠槽中僅設(shè)有一個或一對浸膠桿/ $昆，存在以下缺陷:一、浸膠時間短，且大量增強材料浸膠時，因增強材料排布密集，易聚集，無法保證其浸膠充分，且易造成張力不均;二、少量增強材料浸膠時，由于膠槽容積較大導(dǎo)致膠液添加量過多，同時因多余膠液在膠槽中的停留時間過長而得不到及時利用，造成了膠液的浪費，降低了膠液利用率，從而增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種能夠?qū)⒃鰪姴牧戏謱咏z，保證其浸膠充分和張力均勻，同時能夠調(diào)節(jié)膠槽容積，既能適應(yīng)不同增強材料量而調(diào)控膠液容量于最佳范圍，又提高了膠液利用率，且結(jié)構(gòu)簡單，拆卸、調(diào)控方便的浸膠裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種浸膠裝置，包括倒立等腰梯形浸膠槽，所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有一對縱向且相向的限位擋板，每塊所述限位擋板的底部及兩端均與所述浸膠槽的內(nèi)表面滑動接觸，在所述浸膠槽內(nèi)還設(shè)有穿過所述限位擋板的至少兩組橫向且并列排列的壓紗桿組，所述壓紗桿組與所述限位擋板相互垂直。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:每組所述壓紗桿組上下設(shè)置且設(shè)有2根，并且每根所述壓紗桿與所述浸膠槽之間通過卡槽定位連接，所述卡槽焊接于所述浸膠槽內(nèi)，并且卡槽內(nèi)設(shè)有與所述壓紗桿組中的壓紗桿對應(yīng)卡緊連接L形卡口；每組壓紗桿的數(shù)量與增強材料數(shù)量和浸膠槽尺寸要求相適應(yīng)。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:每塊所述限位擋板上設(shè)置與每根所述壓紗桿對應(yīng)的軸向孔，在每個所述軸向孔內(nèi)均設(shè)置軸承，在軸承內(nèi)設(shè)置密封圈，密封圈內(nèi)穿過壓紗桿，擋板可沿壓紗桿的軸向方向移動，且限位擋板中密封圈的內(nèi)徑與壓紗桿的外徑相匹配。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:每塊所述限位擋板與所述浸膠槽連接處均設(shè)置一U型密封條，且每塊所述限位擋板通過沿所述壓紗桿的軸向方向移動來實現(xiàn)與浸膠槽的滑動接觸。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:所述密封圈和所述密封條均由橡膠制成，密封性好。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于:每根所述壓紗桿與每塊所述限位擋板均采用不銹鋼或聚四氟乙烯制成，耐腐蝕且強度高。
[0010]一種浸膠方法，包括以下步驟:
首先，通過沿著壓紗桿的軸向孔在軸向方向移動兩塊限位擋板，調(diào)節(jié)兩塊限位擋板的相對距離，將浸膠槽的容積調(diào)節(jié)到最適；
其次，將上層增強材料通過牽引力的作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根壓紗桿之間穿過，在每組的兩根壓紗桿之間向前移動進行浸膠；
接著，將下層增強材料是通過牽引力作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根中的最底部的一個壓紗桿下面穿過并向前移動進行浸膠。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:首先，該新型浸膠裝置能將增強材料分層浸膠，保證其浸膠充分和張力均勻；其次，通過沿著壓紗桿的軸向方向移動限位擋板，進而調(diào)節(jié)浸膠槽的容積，以此達到既能適應(yīng)不同增強材料量而調(diào)控膠液容量于最佳范圍，又能提高膠液利用率的目的;再次，本發(fā)明的浸膠裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸、調(diào)控方便;此外，使用本發(fā)明的浸膠裝置進行浸膠的方法簡便、能夠?qū)崿F(xiàn)上層增強材料與下層增強塑料在浸膠的過程中不僅實現(xiàn)同步，而且還能做到互不影響，使得浸膠更加充分，也能通過調(diào)整浸膠槽的溶劑來節(jié)省膠量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是實施例中限位擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是實施例中局部卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1_浸膠槽，2-壓紗桿，3-限位擋板，4-卡槽，5-上層增強材料，6-下層增強材料;31-軸承，32-密封圈，33-U型密封條。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0018]實施例:參照附圖1-4所示的一種浸膠裝置，包括浸膠槽I，所述浸膠槽I內(nèi)設(shè)有一對縱向且相向的限位擋板3，每塊所述限位擋板3的底端及兩端均與所述浸膠槽I的內(nèi)表面滑動接觸，在所述浸膠槽I內(nèi)還設(shè)有穿過所述限位擋板3的兩組橫向且并列排列的壓紗桿2，分別分為前壓紗桿2組和后壓紗桿2組，所述壓紗桿2與所述限位擋板3相互垂直。
[0019]在本發(fā)明中:每組所述壓紗桿2設(shè)置2根，上下設(shè)置，其數(shù)量可根據(jù)增強材料數(shù)量和膠槽尺寸要求來設(shè)計，并且每根所述壓紗桿2與所述浸膠槽I之間通過卡槽4定位連接，所述卡槽4焊接于所述浸膠槽I內(nèi)，并且卡槽4內(nèi)設(shè)有與所述壓紗桿組中的壓紗桿2對應(yīng)卡緊連接L形卡口，L形卡口的長邊與浸膠槽I的槽底相平行，短邊與浸膠槽I的槽底相垂直，每組壓紗桿2的數(shù)量與增強材料數(shù)量和浸膠槽I尺寸要求相適應(yīng);每塊所述限位擋板3上設(shè)置與每根所述壓紗桿2對應(yīng)的軸向孔，在每個所述軸向孔內(nèi)均設(shè)置軸承31，在軸承31內(nèi)設(shè)置密封圈32，密封圈32內(nèi)穿過壓紗桿2，限位擋板3可沿壓紗桿2的軸向方向移動，且限位擋板3中密封圈32的內(nèi)徑與壓紗桿2的外徑相匹配。
[0020]在本發(fā)明中:每塊所述限位擋板3與所述浸膠槽I連接處均設(shè)置一塊U型密封條33，所述密封圈32和所述密封條33均由橡膠制成，密封性好，每根所述壓紗桿2與每塊所述限位擋板3均采用不銹鋼或聚四氟乙烯制成，耐腐蝕且強度高，通過在限位擋板3的軸向孔內(nèi)設(shè)密封圈32和與膠槽內(nèi)表面接觸處設(shè)U型密封條33，阻止了膠液流到限位擋板3外側(cè)，避免了膠液的浪費。
[0021]—種浸膠方法，包括以下步驟:
首先，通過沿著壓紗桿2的軸向孔在軸向方向移動兩塊限位擋板3，調(diào)節(jié)兩塊限位擋板3的相對距離，進而調(diào)節(jié)浸膠槽I容積;浸膠裝置適用于對不同數(shù)量的增強材料進行分層浸膠，增強材料為纖維或織物或增強氈或纖維/織物/增強氈混雜，增強材料在牽引作用下通過壓紗桿2分層浸膠，可保證其浸膠充分和張力均勻；同時通過調(diào)節(jié)浸膠槽I容積，既能適應(yīng)不同增強材料量而調(diào)控膠液容量于最佳范圍，又能提高膠液利用率。
[0022]其次，將上層增強材料5通過牽引力的作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根壓紗桿2之間穿過，具體是在每組的兩根壓紗桿2之間向前移動進行浸膠；
接著，將下層增強材料6是通過牽引力作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根最底部的一個壓紗桿2下面穿過向前移動進行浸膠，這樣的分層目的是防止聚集，保證浸膠充分，且張力均勻。
[0023]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種浸膠裝置，其特征在于:包括倒立等腰梯形浸膠槽，所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有一對縱向且相向的限位擋板，每塊所述限位擋板的底部及兩端均與所述浸膠槽的內(nèi)表面滑動接觸，在所述浸膠槽內(nèi)還設(shè)有穿過所述限位擋板的至少兩組橫向且并列排列的壓紗桿組，所述壓紗桿組與所述限位擋板相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每組所述壓紗桿組上下設(shè)置且設(shè)有2根，并且每根所述壓紗桿與所述浸膠槽之間通過卡槽定位連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種浸膠裝置，其特征在于:所述卡槽焊接于所述浸膠槽內(nèi)，并且卡槽內(nèi)設(shè)有與所述壓紗桿組中的壓紗桿對應(yīng)卡緊連接L形卡口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每塊所述限位擋板上設(shè)置與每根所述壓紗桿對應(yīng)的軸向孔，在每個所述軸向孔內(nèi)均設(shè)置軸承，在軸承內(nèi)設(shè)置密封圈，且所述壓紗桿穿過所述軸向孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每塊所述限位擋板與所述浸膠槽連接處均設(shè)置一 U型密封條，且每塊所述限位擋板沿所述壓紗桿的軸向方向移動來實現(xiàn)與浸膠槽的滑動接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:所述密封圈和所述密封條均由橡膠制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸膠裝置，其特征在于:每根所述壓紗桿與每塊所述限位擋板均采用不銹鋼或聚四氟乙烯制成。8.使用如權(quán)利要求1所述的浸膠裝置的浸膠方法，其特征在于，包括以下步驟: 首先，通過沿著壓紗桿的軸向孔在軸向方向移動兩塊限位擋板，調(diào)節(jié)兩塊限位擋板的相對距離，將浸膠槽的容積調(diào)節(jié)到最適； 其次，將上層增強材料通過牽引力的作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根壓紗桿之間穿過，在每組的兩根壓紗桿之間向前移動進行浸膠； 接著，將下層增強材料是通過牽引力作用依次從前壓紗桿組、后壓紗桿組的兩根中的最底部的一個壓紗桿下面穿過并向前移動進行浸膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸膠裝置及方法，包括倒立等腰梯形浸膠槽，所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有一對縱向且相向的限位擋板，每塊所述限位擋板的底端及兩端均與所述浸膠槽的內(nèi)表面滑動接觸，在所述浸膠槽內(nèi)還設(shè)有穿過所述限位擋板的至少兩組橫向且并列排列的壓紗桿，所述壓紗桿與所述限位擋板相互垂直；該浸膠裝置能夠?qū)⒃鰪姴牧戏謱咏z，保證其浸膠充分和張力均勻，同時能夠調(diào)節(jié)膠槽容積，既能適應(yīng)不同增強材料量而調(diào)控膠液容量于最佳范圍，又提高了膠液利用率，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸、調(diào)控方便。
【IPC分類】B29C70/54, B29B15/10
【公開號】CN105666733
【申請?zhí)枴緾N201610185558
【發(fā)明人】張寧, 邱茂順, 黎明, 張東春, 賈朋軍, 劉靈通
【申請人】江蘇恒神股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月29日