一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝盒顧名思義就是用來(lái)包裝產(chǎn)品的盒子，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，包裝盒的種類也是多種多樣，壓塑包裝盒便是其中的一種，該包裝和采用塑料材料壓縮成型，且該包裝盒容腔較淺且容腔的截面形狀為梯形，易于成型。但現(xiàn)有的壓塑包裝盒都是采用模具壓塑成型，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，亟待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明提出了一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)，包括:送料裝置、加熱箱、壓型裝置、傳送裝置、剪切裝置、輸出裝置和收料裝置，其中:
[0005]送料裝置用于輸送帶狀塑材；
[0006]加熱箱用于對(duì)送料裝置輸出的帶狀塑材進(jìn)行加熱；
[0007]壓型裝置用于對(duì)加熱后的帶狀塑材進(jìn)行擠壓，使帶狀塑材上形成連續(xù)的壓型件；
[0008]傳送裝置用于將壓型后帶有壓型件的帶狀塑材傳送至剪切裝置；
[0009]剪切裝置用于將壓型件與帶狀塑材上切開(kāi)，并使壓型件與帶狀塑材分離；
[0010]輸出裝置用于將與帶狀塑材分離壓型件傳送至下一工位；
[0011 ]收料裝置用于對(duì)剪切后的帶狀塑材余料進(jìn)行收卷；
[0012]控制裝置分別與送料裝置、壓型裝置、傳送裝置、剪切裝置、輸出裝置和收料裝置連接;控制裝置控制送料裝置進(jìn)行送料動(dòng)作，使帶狀塑材經(jīng)加熱箱加熱后向壓型裝置方向進(jìn)行傳送，當(dāng)加熱后的帶狀塑材傳送至壓型裝置時(shí)，控制裝置控制壓型裝置動(dòng)作對(duì)加熱后的帶狀件進(jìn)行擠壓形成壓型件;控制裝置控制傳送裝置將壓型后帶有壓型件的帶狀塑材傳送至剪切裝置，當(dāng)其傳送至剪切裝置時(shí)，控制裝置控制剪切裝置動(dòng)作將壓型件與帶狀塑材上切開(kāi)，并使壓型件與帶狀塑材分離，進(jìn)入輸出裝置;控制裝置控制輸出裝置動(dòng)作，將分離后的壓型件傳送至下一工位;控制裝置控制收料裝置與送料裝置同步動(dòng)作，對(duì)剪切后的帶狀塑材余料進(jìn)行收卷。
[0013]優(yōu)選地，壓型裝置包括第一壓型輪、第二壓型輪和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一壓型輪和第二壓型輪相互平行布置，且第一壓型輪和第二壓型輪的在同一水平面內(nèi)，第一壓型輪的環(huán)面上環(huán)形均布有多個(gè)壓型腔；第二壓型輪的環(huán)面上環(huán)形均布有多個(gè)與壓型腔適配的壓型頭，壓型頭的數(shù)量與壓型腔的數(shù)量一致，且任意一個(gè)壓型頭與任意一個(gè)壓型腔配合形成型腔;第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一壓型輪、第二壓型輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并使第一壓型輪、第二壓型輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0014]優(yōu)選地，第二壓型輪的下方設(shè)有平行于第二壓型輪的壓料滾筒，壓料滾筒與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與第二壓型輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并使壓料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二壓型輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0015]優(yōu)選地，傳送裝置位于壓料滾筒的下方，且傳送裝置的傳送方向垂直于壓料滾筒的延伸方向；傳送裝置包括傳送帶、第一傳送輪、第二傳送輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，傳送帶分別套裝在第一傳送輪和第二傳送輪上，傳送帶上設(shè)有多個(gè)沿其延伸方向間隔布置且兩端貫穿的定位槽;傳送帶上且位于任意一個(gè)定位槽的外周均設(shè)有繞該定位槽環(huán)形布置的讓刀槽;動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一傳送輪和第二傳送輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一傳送輪和第二傳送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一壓型輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0016]優(yōu)選地，剪切裝置包括切刀頭、托料臺(tái)、頂出板、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀頭位于傳送帶的上方，切刀頭包括刀座和安裝在刀座上并與讓刀槽適配的環(huán)形切刀；托料臺(tái)設(shè)置在第一傳送輪和第二傳送輪之間并位于切刀頭的下方，托料臺(tái)上設(shè)有讓位槽;頂出板位于托料臺(tái)遠(yuǎn)離壓料滾筒的一側(cè)，頂出板沿傳送帶的傳送方向傾斜布置，且頂出板靠近托料臺(tái)一端距水平面的高度小于其遠(yuǎn)離托料臺(tái)的一端距水平面的高度;第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切刀頭向托料臺(tái)方向進(jìn)行伸縮，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)向切刀頭方向進(jìn)行伸縮。
[0017]優(yōu)選地，輸出裝置位于傳送裝置的傳出端，且輸出裝置的傳送方向垂直于傳送裝置的傳送方向；傳送裝置包括輸送帶和用于驅(qū)動(dòng)輸送帶進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，收料裝置位于傳送裝置的傳出端且位于輸出裝置的下方。
[0019]優(yōu)選地，收料裝置包括第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥、收卷滾筒和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向輥位于傳送裝置傳出端的下方;第二導(dǎo)向輥位于第一導(dǎo)向輥遠(yuǎn)離傳送裝置的一側(cè);收卷滾筒位于第二導(dǎo)向輥的下方;動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)收集滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]優(yōu)選地，第一導(dǎo)向輥的直徑小于第二導(dǎo)向輥的直徑。
[0021]本發(fā)明中，送料裝置用于輸送帶狀塑材;加熱箱用于對(duì)送料裝置輸出的帶狀塑材進(jìn)行加熱；當(dāng)加熱后的帶狀塑材輸送至壓型裝置時(shí)，控制裝置控制壓型裝置動(dòng)作，對(duì)加熱后的帶狀塑材進(jìn)行擠壓，使帶狀塑材上形成連續(xù)的壓型件;控制裝置控制傳送裝置將經(jīng)擠壓后的帶狀塑材輸送至剪切裝置，當(dāng)傳送裝置用于將壓型后的帶狀塑材傳送至剪切裝置；當(dāng)經(jīng)壓型后的帶狀塑材傳送至剪切裝置時(shí)，控制裝置控制剪切裝置動(dòng)作將壓型件與帶狀塑材上切開(kāi)，并使壓型件與帶狀塑材分離;分離后的壓型件被傳送至輸出裝置時(shí)，控制裝置控制輸出裝置動(dòng)作，將分離后的壓型件傳送至下一工位;控制裝置控制收料裝置與送料裝置同步動(dòng)作，將剪切后的帶狀塑材余料進(jìn)行收卷。
[0022]綜上所述，本發(fā)明所提出的臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性好，生產(chǎn)效率高;適應(yīng)企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明提出的一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中A的放大圖；
[0025]圖3為圖1中B的放大圖；
[0026]圖4為圖1中C的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]如圖1-4所示，圖1為本發(fā)明提出的一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為圖1中B的放大圖；圖4為圖1中C的放大圖。
[0029]參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種臥式淺底壓塑包裝盒加工控制系統(tǒng)，包括:送料裝置1、加熱箱2、壓型裝置、傳送裝置6、剪切裝置、輸出裝置12和收料裝置13，其中:
[0030]送料裝置I用于輸送帶狀塑材；
[0031]加熱箱2用于對(duì)送料裝置I輸出的帶狀塑材進(jìn)行加熱；
[0032]壓型裝置包括第一壓型輪3、第二壓型輪4和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一壓型輪3和第二壓型輪4相互平行布置，且第一壓型輪3和第二壓型輪4的在同一水平面內(nèi)，第一壓型輪3的環(huán)面上環(huán)形均布有多個(gè)壓型腔301;第二壓型輪4的環(huán)面上環(huán)形均布有多個(gè)與壓型腔301適配的壓型頭401，壓型頭401的數(shù)量與壓型腔301的數(shù)量一致，且任意一個(gè)壓型頭401與任意一個(gè)壓型腔301配合形成型腔;第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一壓型輪3、第二壓型輪4進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并使第一壓型輪3、第二壓型輪4轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一壓型輪3、第二壓型輪4相互配合對(duì)加熱后的帶狀塑材進(jìn)行擠壓，使帶狀塑材上形成連續(xù)的壓型件。
[0033]第二壓型輪4的下方設(shè)有平行于第二壓型輪4的壓料滾筒5，壓料滾筒5與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)與第二壓型輪4進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并使壓料滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二壓型輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；壓料滾筒5用于將帶狀塑材上的壓型件壓入傳送裝置
6ο
[0034]傳送裝置6位于壓料滾筒5的下方，且傳送裝置6的傳送方向垂直于壓料滾筒5的延伸方向；傳送裝置6包括傳送帶、第一傳送輪、第二傳送輪和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，傳送帶分別套裝在第一傳送輪和第二傳送輪上，傳送帶上設(shè)有多個(gè)沿其延伸方向間隔布置用于對(duì)壓型件進(jìn)行卡放的定位槽8;傳送帶上且位于任意一個(gè)定位槽8的外周均設(shè)有繞該定位槽8環(huán)形布置的讓刀槽9;動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一傳送輪和第二傳送輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且第一傳送輪和第二傳送輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一壓型輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；傳送裝置6用于將壓型后帶有壓型件的帶狀塑材傳送至剪切裝置。
[0035]剪切裝置包括切刀頭10、托料臺(tái)11、頂出板7、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，切刀頭10位于傳送帶的上方，切刀頭10包括刀座和安裝在刀座上并與讓刀槽9適配的環(huán)形切刀；托料臺(tái)11設(shè)置在第一傳送輪和第二傳送輪之間并位于切刀頭10的下方，托料臺(tái)11上設(shè)有讓位槽;頂出板7位于托料臺(tái)11遠(yuǎn)離壓料滾筒5的一側(cè)，頂出板7沿傳送帶的傳送方向傾斜布置，且頂出板7靠近托料臺(tái)11 一端距水平面的高度小于其遠(yuǎn)離托料臺(tái)11的一端距水平面的高度;第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切刀頭10向托料臺(tái)11方向進(jìn)行伸縮，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)11向切刀頭1方向進(jìn)行伸縮;托料臺(tái)11用于對(duì)傳送帶進(jìn)行支撐，切刀頭1中的切刀與傳送帶中的讓刀槽相互配合將壓型件與帶狀塑材上切開(kāi)，