數(shù)據(jù)線端口全自動(dòng)注塑流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)線生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)據(jù)線端口全自動(dòng)注塑流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能手機(jī)及其它便攜式移動(dòng)電子設(shè)備的普及，數(shù)據(jù)線作為一種用于電子產(chǎn)品的充電及數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾娮优浼褟V泛應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品。數(shù)據(jù)線包括本體、第一端口及第二端口，第一端口和第二端口分別位于本體的兩端。
[0003]現(xiàn)有的用于數(shù)據(jù)線的第一端口和第二端口的制作工藝為:第一端口注塑成型內(nèi)模-第一端口注塑成型外模-第二端口注塑成型內(nèi)模-第二端口注塑成型外模;每個(gè)工序分別由一名工人操作一流水線完成。但是，在該工藝中，當(dāng)一個(gè)工序完成時(shí)，工人需將已完成該工序加工的半成品數(shù)據(jù)線搬運(yùn)至另一流水線，以進(jìn)行另一工序的加工，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，搬運(yùn)過(guò)程中對(duì)半成品數(shù)據(jù)線的外表面也有一定性的損傷，而且工人在注塑機(jī)上取放模條時(shí)，肢體會(huì)頻繁地與注塑機(jī)的內(nèi)部接觸，容易被注塑機(jī)弄傷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)生命安全。另外，通過(guò)四臺(tái)注塑機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)線兩端的端口進(jìn)行加工，不僅提高了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，還占據(jù)了企業(yè)廠房較大的生產(chǎn)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種數(shù)據(jù)線端口全自動(dòng)注塑流水線，其一方面減少了流水線的數(shù)量，從而減少了廠房被占用的生產(chǎn)空間；其另一方面無(wú)需在各工序之間搬運(yùn)數(shù)據(jù)線半產(chǎn)品，避免了數(shù)據(jù)線因搬運(yùn)而引起的外表皮損傷，同時(shí)還避免了工人在搬運(yùn)過(guò)程中因頻繁與注塑機(jī)接觸而被弄傷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)據(jù)線端口全自動(dòng)注塑流水線，用于將數(shù)據(jù)線兩端的半成品端口注塑成型為成品端口，所述數(shù)據(jù)線包括半成品的第一端口和第二端口 ；該數(shù)據(jù)線端口全自動(dòng)注塑流水線包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的送料線和回流輸送線、及位于送料線和回流輸送線上的周轉(zhuǎn)塊;所述送料線位于所述回流輸送線的一側(cè);所述送料線上沿送料方向依次設(shè)有端口內(nèi)模成型工位、第一拔水口工位、端口外模成型工位、第二拔水口工位、檢測(cè)工位、卸載工位;所述周轉(zhuǎn)塊的一端設(shè)有用于固定數(shù)據(jù)線第一端口的第一模條，另一端設(shè)有用于固定數(shù)據(jù)線第二端口的第二模條;所述送料線對(duì)應(yīng)所述卸載工位的部位與所述回流輸送線相連通；
[0007]所述送料線包括送料槽、限位機(jī)構(gòu)及設(shè)置于所述送料槽內(nèi)的周轉(zhuǎn)塊推動(dòng)機(jī)構(gòu);所述限位機(jī)構(gòu)包括兩分別位于所述送料槽兩側(cè)的限位導(dǎo)軌;所述限位導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有放置所述周轉(zhuǎn)塊端部的滑動(dòng)槽;所述限位導(dǎo)軌上沿送料方向設(shè)置有若干個(gè)周轉(zhuǎn)塊定位件。
[0008]在其中一實(shí)施例中，所述周轉(zhuǎn)塊推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)送料線的進(jìn)料口、端口內(nèi)模成型工位設(shè)置的第一推塊裝置，對(duì)應(yīng)端口內(nèi)模成型工位、第一拔水口工位、端口外模成型工位設(shè)置的第二推塊裝置，及對(duì)應(yīng)端口外模成型工位、第二拔水口工位、檢測(cè)工位、卸載工位設(shè)置的第三推塊裝置。
[0009]在其中一實(shí)施例中，第一推塊裝置、第二推塊裝置和第三推塊裝置均為氣動(dòng)推塊裝置;所述氣動(dòng)推塊裝置包括兩固定于所述機(jī)架上的導(dǎo)軌桿、兩分別與兩所述導(dǎo)軌桿滑動(dòng)連接的滑板、位于兩所述導(dǎo)軌桿之間的推塊氣缸、及設(shè)置于所述滑板上的周轉(zhuǎn)塊夾持件;所述導(dǎo)軌桿位于所述限位導(dǎo)軌之間且平行于所述限位導(dǎo)軌;各所述滑板上分別設(shè)置三個(gè)所述周轉(zhuǎn)塊夾持件，以?shī)A持位于各工位上的所述周轉(zhuǎn)塊;所述推塊氣缸通過(guò)連接板與兩所述滑板連接。
[0010]在其中一實(shí)施例中，所述端口內(nèi)模成型工位和端口外模成型工位均為注膠機(jī);所述注膠機(jī)包括位于所述送料槽上方的固定板、位于所述固定板上側(cè)的第一端口模注膠件和第二端口模注膠件、對(duì)應(yīng)所述第一端口模注膠件設(shè)置的位于所述固定板下方的第一端口成型模具、對(duì)應(yīng)所述第二端口模注膠件設(shè)置的位于所述固定板下方的第二端口成型模具、及位于所述限位導(dǎo)軌下方的升降件;所述第一端口成型模具包括與所述固定板連接的第一端口成型上模及固定于所述升降件上的第一端口成型下模;所述第一端口成型上模和第一端口成型下模之間具有第一端口成型腔，其中，所述端口內(nèi)模成型工位的第一端口成型腔為第一端口內(nèi)模成型腔，所述端口外模成型工位的第一端口成型腔為第一端口外模成型腔；所述第二端口成型模具包括與所述固定板連接的第二端口成型上模、及固定于所述升降件上的第二端口成型下模，所述第二端口成型上模和所述第二端口成型下模之間具有第二端口成型腔，其中，所述端口內(nèi)模成型工位的第二端口成型腔為第二端口外模成型腔，所述端口外模成型工位的第二端口成型腔為第二端口外模成型腔;所述固定板上設(shè)有連通所述第一端口模注膠件出膠口和所述第一端口成型腔與連通所述第二端口模注膠件的出膠口和所述第二端口成型腔的進(jìn)膠口 ；所述第一端口成型模具和第二端口成型模具均位于兩所述限位導(dǎo)軌之間；所述升降件的輸出軸與所述固定板連接;所述端口內(nèi)模成型工位和端口外模成型工位對(duì)應(yīng)的所述限位導(dǎo)軌部分與其余所述限位導(dǎo)軌部分為分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，且均通過(guò)升降氣缸與所述升降件連接。
[0011]在其中一實(shí)施例中，所述第一拔水口工位和所述第二拔水口工位均為氣動(dòng)夾鉗機(jī)構(gòu);所述氣動(dòng)夾鉗機(jī)構(gòu)包括兩氣動(dòng)夾鉗，所述氣動(dòng)夾鉗分別位于所述限位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
[0012]在其中一實(shí)施例中，所述檢測(cè)工位包括對(duì)應(yīng)所述周轉(zhuǎn)塊的所述第一模條設(shè)置的第一 CCD檢測(cè)鏡、對(duì)應(yīng)所述周轉(zhuǎn)塊的所述第二模條設(shè)置的第二 CCD檢測(cè)鏡、及固定所述第一 CCD檢測(cè)鏡和第二 CCD檢測(cè)鏡的固定架。
[0013]在其中一實(shí)施例中，所述固定架包括軸線垂直于所述送料線的送料方向的橫桿、及連接所述橫桿和機(jī)架的豎桿;所述第一 CCD檢測(cè)鏡和第二 CCD檢測(cè)鏡均與所述橫桿連接。
[0014]在其中一實(shí)施例中，所述第一CCD檢測(cè)鏡和第二CCD檢測(cè)鏡均與所述橫桿滑動(dòng)連接。
[0015]在其中一實(shí)施例中，所述卸載工位包括卸周轉(zhuǎn)塊氣缸及兩卸產(chǎn)品機(jī)械手，所述卸周轉(zhuǎn)塊氣缸位于所述限位機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述回流輸送線的一側(cè);所述卸周轉(zhuǎn)塊氣缸的輸出軸的自由端設(shè)置有推板，所述推板位于所述卸周轉(zhuǎn)塊氣缸靠近所述回流輸送線的一側(cè)，所述卸產(chǎn)品機(jī)械手位于所述卸周轉(zhuǎn)塊氣缸遠(yuǎn)離所述檢測(cè)工位的一側(cè)。
[0016]本發(fā)明所述的數(shù)據(jù)線端末全自動(dòng)注塑流水線，其相比現(xiàn)有技術(shù):
[0017]1、可以自動(dòng)地通過(guò)一流水線對(duì)數(shù)據(jù)線兩端的端口同時(shí)進(jìn)行內(nèi)模加工和外模加工，提高了生產(chǎn)效率；
[0018]2、只需一人操作，降低了人力成本；
[0019]3、無(wú)需在各工序之間搬運(yùn)數(shù)據(jù)線半產(chǎn)品，避免了數(shù)據(jù)線因搬運(yùn)而引起的外表皮損傷，同時(shí)還避免了工人在搬運(yùn)過(guò)程中因頻繁與注塑機(jī)接觸而被弄傷。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的數(shù)據(jù)線端末全自動(dòng)注塑流水線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中所示的送料線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中所示的第一推塊裝置、第二推塊裝置和第三推塊裝置為氣動(dòng)推塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3中所示的周轉(zhuǎn)塊夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖1中所示的周轉(zhuǎn)塊和數(shù)據(jù)線的裝配圖；
[0025]圖6是圖1中所示的端口內(nèi)模成型工位和兩端口外膜成型工位為注塑機(jī)時(shí)與送料線的裝配圖；
[0026]圖7是圖6中端口內(nèi)模成型工位和兩端口外膜成型工位為注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是圖1中所示的第一拔水口工位和第二拔水口工位均為氣動(dòng)夾鉗機(jī)構(gòu)時(shí)與送料線的裝配圖；
[0028]圖9是圖1中所示的檢測(cè)工位與送料線的裝配圖；
[0029]圖10是圖1中所示的卸載工位與送料線的裝配圖。
[0030]圖中:
[0031]10、機(jī)架；
[0032]20、送料線;21、送