一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉膠擠出壓片機(jī)，尤其涉及一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉膠擠出壓片機(jī)膠料從兩個(gè)大輥筒之間壓出成片后，膠片會(huì)貼著上輥筒表面或者下輥筒表面，只能依靠操作工在膠片剛壓出來時(shí)就抓著膠向外牽引著，把膠片放在輥筒前面的接取輸送帶上面，并且用手一直推著膠片(防止膠片滑下來落到地上)，直到膠片不會(huì)從接取輸送帶的滑下為止。另外，每次新的膠片頭子開始時(shí)，必須要操作工輔助才能連續(xù)生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，存在安全隱患。
[0003]另外，常規(guī)擠出壓片機(jī)僅做為膠料出片使用，沒有配置自動(dòng)切刀裝置。若在膠料出片過程中，需要人為用割刀將膠片割斷，需要工人嫻熟的技能，同時(shí)存在安全隱患。另外現(xiàn)場(chǎng)操作空間有限，壓片輥前放置料接取輸送帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置。該裝置通過刮刀把膠片從輥筒上刮下來，使膠片直接落在下方的接取輸送帶上面，為取消該崗位操作工做技術(shù)準(zhǔn)備。同時(shí)，采用切刀裝置自動(dòng)切斷膠片；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)無人操作。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，該裝置包括上壓片輥、下壓片輥、刮刀裝置、切刀裝置和接取輸送帶，刮刀裝置和切刀裝置設(shè)置在下壓片輥，下壓片輥下部設(shè)置有接取輸送帶；所述的刮刀裝置包括旋轉(zhuǎn)座、軸承座、安裝座、刮刀，定位塊，第一調(diào)節(jié)螺栓，復(fù)位彈簧和行程檢測(cè)開關(guān)，安裝座的兩側(cè)分別設(shè)置有所述的旋轉(zhuǎn)座和軸承座，所述的旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述的安裝座的兩個(gè)端部分別與旋轉(zhuǎn)座固定連接，所述的刮刀固定設(shè)置在安裝座上；并在旋轉(zhuǎn)座的底部設(shè)置有設(shè)置有所述的定位塊，所述的第一調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在定位塊上，第一調(diào)節(jié)螺栓的頂部與所述的旋轉(zhuǎn)座相抵，并在所述的旋轉(zhuǎn)座和下輥筒軸承座之間安裝有所述的復(fù)位彈簧，使刮刀和開煉機(jī)下輥筒表面之間留有間隙；所述的旋轉(zhuǎn)座的上端設(shè)置有行程檢測(cè)開關(guān)，行程檢測(cè)開關(guān)連接有報(bào)警裝置，在刮刀無法通過彈簧復(fù)位時(shí)，報(bào)警裝置立即報(bào)警；所述的切刀裝置包括帶鎖緊裝置的氣缸、切刀機(jī)架、切刀，滑塊、滑塊導(dǎo)軌和邊支架，所述的邊支架設(shè)置在煉膠擠出壓片機(jī)的下壓片輥的兩側(cè)，邊支架上設(shè)置有滑塊導(dǎo)軌，所述的切刀機(jī)架設(shè)置在下壓片輥的右上部，氣缸的活塞桿與所述的切刀機(jī)架相連接，切刀固定設(shè)置在切刀機(jī)架上，切刀朝向下壓片輥設(shè)置，切刀與水平面的夾角為30°，切刀行程450~500mm，工作距離恒定為0.1mm，切刀與下壓片輥的表面的接觸角為90。。
[0006]作為優(yōu)選，所述的復(fù)位彈簧通過第二調(diào)節(jié)螺栓與所述的旋轉(zhuǎn)座固定連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)座與安裝架的連接孔采用長圓孔形式。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切刀機(jī)架上設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)。
[0009]本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，具有以下的特點(diǎn):
1、可以精確定位刮刀刀口和輥筒表面的間隙，在使用過程中始終保持最佳間隙狀態(tài)。
[0010]2、刮刀使用壽命長:通過調(diào)節(jié)螺釘和復(fù)位彈簧可確保最佳間隙狀態(tài)，保證刀口始終不會(huì)接觸輥筒表面，延長刀片使用壽命。
[0011]3、電氣保護(hù):通過在刀片兩側(cè)增加行程開關(guān)檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)保護(hù)功能。
[0012]4、安裝方便:旋轉(zhuǎn)座與安裝架的連接孔采用長圓孔形式，可以調(diào)節(jié)刮刀的旋轉(zhuǎn)半徑，減少安裝定位的難度。
[0013]5、采用切刀裝置自動(dòng)切斷膠片；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)無人操作。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明刮刀裝置的刮刀裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的左視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明切刀裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖5的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1~圖6所示的一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，該裝置包括上壓片輥11、下壓片輥20、刮刀裝置、切刀裝置和接取輸送帶，刮刀裝置和切刀裝置設(shè)置在下壓片輥20，下壓片輥20下部設(shè)置有接取輸送帶24。
[0022]如圖1~3所示的刮刀裝置包括旋轉(zhuǎn)座1、軸承座2、安裝座3、刮刀4，定位塊5，第一調(diào)節(jié)螺栓6，復(fù)位彈簧7和行程檢測(cè)開關(guān)8，安裝座3的兩側(cè)分別設(shè)置有所述的旋轉(zhuǎn)座I和軸承座2，所述的旋轉(zhuǎn)座I上設(shè)置轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在軸承座2內(nèi)，所述的安裝座3的兩個(gè)端部分別與旋轉(zhuǎn)座I固定連接，連接孔10采用長圓孔形式，所述的刮刀4固定設(shè)置在安裝座3上；并在旋轉(zhuǎn)座I的底部設(shè)置有設(shè)置有所述的定位塊5，所述的第一調(diào)節(jié)螺栓6設(shè)置在定位塊5上，第一調(diào)節(jié)螺栓6的頂部與所述的旋轉(zhuǎn)座I相抵，并在所述的旋轉(zhuǎn)座I和下輥筒軸承座2之間安裝有所述的復(fù)位彈簧7，使刮刀4和開煉機(jī)下輥筒表面之間留有間隙，復(fù)位彈簧7通過第二調(diào)節(jié)螺栓11與所述的旋轉(zhuǎn)座I固定連接。所述的旋轉(zhuǎn)座I的上端設(shè)置有行程檢測(cè)開關(guān)8，行程檢測(cè)開關(guān)8連接有報(bào)警裝置，在刮刀4無法通過彈簧復(fù)位時(shí)，報(bào)警裝置立即報(bào)警。
[0023]如圖4~6所示的切刀裝置包括帶鎖緊裝置的氣缸21、切刀機(jī)架22、切刀23，滑塊25、滑塊導(dǎo)軌26和邊支架29，所述的邊支架29設(shè)置在煉膠擠出壓片機(jī)的下壓片輥28的兩側(cè)，邊支架29上設(shè)置有滑塊導(dǎo)軌26，所述的切刀機(jī)架22設(shè)置在下壓片輥28的右上部，氣缸21的活塞桿與所述的切刀機(jī)架22相連接，切刀23固定設(shè)置在切刀機(jī)架22上，切刀23朝向下壓片輥28設(shè)置，切刀23與水平面的夾角為30°，切刀23行程450~500mm，工作距離恒定為0.1mm，切刀23與下壓片輥28的表面的接觸角為90°。如圖4所示，所述的下壓片輥28下部設(shè)置有接取輸送帶24。所述的切刀機(jī)架22上設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)27。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，其特征在于該裝置包括上壓片輥(11)、下壓片輥(20)、刮刀裝置、切刀裝置和接取輸送帶，刮刀裝置和切刀裝置設(shè)置在下壓片輥(20)，下壓片輥(20)下部設(shè)置有接取輸送帶(24);所述的刮刀裝置包括旋轉(zhuǎn)座(I)、軸承座(2)、安裝座(3)、刮刀(4)，定位塊(5)，第一調(diào)節(jié)螺栓(6)，復(fù)位彈簧(7)和行程檢測(cè)開關(guān)(8)，安裝座(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有所述的旋轉(zhuǎn)座(I)和軸承座(2)，所述的旋轉(zhuǎn)座(I)上設(shè)置轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)置在軸承座(2)內(nèi)，所述的安裝座(3)的兩個(gè)端部分別與旋轉(zhuǎn)座(I)固定連接，所述的刮刀(4)固定設(shè)置在安裝座(3)上；并在旋轉(zhuǎn)座(I)的底部設(shè)置有設(shè)置有所述的定位塊(5)，所述的第一調(diào)節(jié)螺栓(6)設(shè)置在定位塊(5)上，第一調(diào)節(jié)螺栓(6)的頂部與所述的旋轉(zhuǎn)座(I)相抵，并在所述的旋轉(zhuǎn)座(I)和下輥筒軸承座(2)之間安裝有所述的復(fù)位彈簧(7)，使刮刀(4)和下壓片輥表面之間留有間隙；所述的旋轉(zhuǎn)座(I)的上端設(shè)置有行程檢測(cè)開關(guān)(8)，行程檢測(cè)開關(guān)(8)連接有報(bào)警裝置，在刮刀(4)無法通過彈簧復(fù)位時(shí)，報(bào)警裝置立即報(bào)警；所述的切刀裝置包括帶鎖緊裝置的氣缸(21)，切刀機(jī)架(22)，切刀(23)，滑塊(25)、滑塊導(dǎo)軌(26 )和邊支架(29 )，所述的邊支架(29 )設(shè)置在煉膠擠出壓片機(jī)的下壓片輥(28 )的兩側(cè)，邊支架(29)上設(shè)置有滑塊導(dǎo)軌(26)，所述的切刀機(jī)架(22)設(shè)置在下壓片輥(28)的右上部，氣缸(21)的活塞桿與所述的切刀機(jī)架(22)相連接，切刀(23)固定設(shè)置在切刀機(jī)架(22)上，切刀(23)朝向下壓片輥(28)設(shè)置，切刀(23)與水平面的夾角為30°，切刀(23)行程450~500mm，工作距離恒定為0.1mm，切刀(23)與下壓片輥(28)的表面的接觸角為90°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，其特征在于復(fù)位彈簧(7)通過第二調(diào)節(jié)螺栓(11)與所述的旋轉(zhuǎn)座(I)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)座(I)與安裝架的連接孔(10)采用長圓孔形式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，其特征在于:切刀機(jī)架(22)上設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)(27)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉膠擠出壓片機(jī)的輥筒裝置，該裝置包括上壓片輥、下壓片輥、刮刀裝置、切刀裝置和接取輸送帶，刮刀裝置包括旋轉(zhuǎn)座、軸承座、安裝座、刮刀，定位塊，第一調(diào)節(jié)螺栓和復(fù)位彈簧，安裝座的兩側(cè)分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座和軸承座，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，安裝座的兩個(gè)端部分別與旋轉(zhuǎn)座固定連接，刮刀固定設(shè)置在安裝座上；并在旋轉(zhuǎn)座的底部設(shè)置有定位塊，第一調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在定位塊上，第一調(diào)節(jié)螺栓的頂部與旋轉(zhuǎn)座相抵，并在旋轉(zhuǎn)座和下輥筒軸承座之間安裝有所述的復(fù)位彈簧，使刮刀和開煉機(jī)下輥筒表面之間留有間隙；本發(fā)明可以精確定位刮刀刀口和輥筒表面的間隙，在使用過程中始終保持最佳間隙狀態(tài)。
【IPC分類】B29C43/40, B29C43/58, B29C43/32
【公開號(hào)】CN105034232
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510402337
【發(fā)明人】樓朝輝, 李明春, 邵文敢, 蔣志強(qiáng), 苗雄生
【申請(qǐng)人】杭州朝陽橡膠有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日