廢棄纖維紡織品再利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種廢棄纖維紡織品再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 纖維紡織過程中會產(chǎn)生廢料，如黃麻紡織箭桿織機(jī)廢邊纖維長度4公分W下，重 新應(yīng)用于紡織加工沒有有效途徑，只能當(dāng)垃圾處理；同時，各種纖維面料加工成的衣物、家 用紡織品等用過后也會廢棄當(dāng)垃圾處理。運些垃圾的處理方法一般是焚燒或填埋。焚燒特 別是化纖系列紡織垃圾焚燒時會產(chǎn)生有害氣體，填埋不但降解時間漫長，而且也會造成± 壤和地表水質(zhì)污染。
[0003] 如果將運些廢棄纖維紡織品回收再利用，則既可W節(jié)省資源，又可W減少環(huán)境污 染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄纖維紡織品再利用方法。 陽〇化]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的廢棄纖維紡織品再利用方法包括W下步驟條 件： a. 硬化：在纖維紡織品表面噴涂一層樹脂薄膜，經(jīng)100-11(TC的溫度固化，使紡織品硬 化； b. 娠碎磨粉：將經(jīng)硬化處理的紡織品娠碎磨成粉，并在此過程中除去金屬等硬物； C.混料：將娠碎的紡織品粉末與熱塑性塑料顆粒、巧粉、助劑混合，紡織品粉末、熱塑 性塑料顆粒、巧粉和助劑的重量份分別為30-70、20-40、10-40和1-2 ; d.成型：通過塑料擠出成形設(shè)備制成所需型材。
[0006] 所述樹脂薄膜用固化劑和熱固性塑料混合而成，其重量比為0.5-1:10,超過該范 圍會影響效果，優(yōu)選為0. 5-0. 8:10,更優(yōu)選為0. 6-0. 8:10,最好為0. 8:10。
[0007] 所述熱固性塑料優(yōu)選為環(huán)氧樹脂。也可用其他熱固性塑料。
[0008] 所述步驟曰，樹脂薄膜與纖維紡織品的重量比為0. 5-1:10,超過該范圍會影響效 果，優(yōu)選為0. 6-0. 8:10,最好為0. 6:10。
[0009] 所述步驟b，紡織品粉末優(yōu)選為40-80目、含水率8%W下；更優(yōu)選為80目、含水率 8〇/〇。
[0010] 所述熱塑性塑料優(yōu)選為PVC或PP或PE，塑料的烙體指數(shù)優(yōu)選在5W下。
[0011] 所述助劑優(yōu)選為PE木塑助劑。
[0012] 所述紡織品粉末、熱塑性塑料顆粒、巧粉和助劑的重量份分別優(yōu)選為40-60、 30-40、20-30和1-1. 8,再優(yōu)選為40、38. 5、20和1. 5 ;更優(yōu)選為紡織品粉末、陽顆粒、巧粉和 陽木塑助劑的重量份分別為40、38. 5、20和1. 5。
[0013] 采用本發(fā)明的方法可W制成的多種所需型材，如各種園林型材、建筑模板和模方、 包裝材料、市政環(huán)保器材等。
[0014] 本發(fā)明的方法，關(guān)鍵在于步驟a,在纖維紡織品表面噴涂一層樹脂薄膜，使紡織品 硬化，運樣才能有效娠碎磨粉、進(jìn)行后續(xù)步驟，實現(xiàn)發(fā)明目的。如果不經(jīng)硬化，纖維紡織品難 W娠碎磨成粉末。
[0015] 采用本發(fā)明方法制成的纖維塑料型材與天然木材和中密度板相比，密度和吸水率 等都有優(yōu)勢，有關(guān)指標(biāo)對比如下表，該表所測試?yán)w維塑料型材主要用料重量比為混合纖維 粉末40、巧粉20、陽顆粒38. 5、陽木塑助劑（HX-E6) 1. 5,陽木塑助劑采用市場正常銷售的 型號HX-E6的產(chǎn)品：
本發(fā)明的方法能夠安全方便處理廢棄纖維紡織品，變廢為寶，方法簡單，成本低?！揪唧w實施方式】
[0016] 下面通過實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述，但不限于此： 本發(fā)明的廢棄纖維紡織品再利用方法包括W下步驟條件： a.硬化：在纖維紡織品表面噴涂一層樹脂薄膜，經(jīng)100°C的溫度固化，使紡織品硬化。 樹脂薄膜用改性胺類固化劑和環(huán)氧樹脂混合而成，其重量比為0. 8:10。樹脂薄膜與纖維紡 織品的重量比為0.6:10。
[0017] b.娠碎磨粉：將經(jīng)硬化處理的紡織品娠碎磨成粉，紡織品粉末為80目、含水率8%， 并在此過程中除去金屬等硬物。
[0018] C.混料：將娠碎的紡織品粉末與熱塑性塑料顆粒、巧粉、助劑混合。熱塑性塑料顆 粒為PE顆粒。助劑為PE木塑助劑。紡織品粉末、PE顆粒、巧粉和PE木塑助劑的重量份分 別為 40、38. 5、20 和 1.5。
[0019] d.成型：通過塑料擠出成形設(shè)備制成所需型材。
[0020] 樹脂薄膜用固化劑和熱固性塑料混合而成。其重量比為0. 5-1:10,超過該范圍會 影響效果，優(yōu)選為0. 5-0. 8:10,更優(yōu)選為0. 6-0. 8:10,最好為0. 8:10。
[0021] 熱固性塑料可W為環(huán)氧樹脂。也可W是其他熱固性塑料。環(huán)氧樹脂可采用雙酪A 環(huán)氧樹脂，也可W是其他環(huán)氧樹脂。固化劑可采用低溫快速的改性胺類固化劑，也可W采用 其他固化劑。
[0022] 步驟曰，樹脂薄膜與纖維紡織品的重量比為0. 5-1:10,超過該范圍會影響效果，優(yōu) 選為 0. 6-0. 8:10,最好為 0. 6:10。
[0023] 步驟b，紡織品粉末優(yōu)選為40-80目、含水率8%W下；更優(yōu)選為80目、含水率8%。
[0024] 熱塑性塑料優(yōu)選為PVC或PP或陽，也可W是其他熱塑性塑料。塑料的烙體指數(shù)優(yōu) 選在5W下。 陽0巧]助劑優(yōu)選為PE木塑助劑。也可W是其他助劑。
[00%] 紡織品粉末、熱塑性塑料顆粒、巧粉和助劑的重量份分別優(yōu)選為40-60、30-40、 20-30和1-1. 8,再優(yōu)選為40、38. 5、20和1. 5 ;更優(yōu)選為紡織品粉末、陽顆粒、巧粉和陽木 塑助劑的重量份分別為40、38. 5、20和1. 5。
【主權(quán)項】
1. 一種廢棄纖維紡織品再利用方法，其特征在于包括以下步驟條件： a. 硬化：在纖維紡織品表面噴涂一層樹脂薄膜，經(jīng)100-1KTC的溫度固化，使紡織品硬 化； b. 碾碎磨粉：將經(jīng)硬化處理的紡織品碾碎磨成粉，并在此過程中除去金屬等硬物； c. 混料：將碾碎的紡織品粉末與熱塑性塑料顆粒、鈣粉、助劑混合，紡織品粉末、熱塑 性塑料顆粒、鈣粉和助劑的重量份分別為30-70、20-40、10-40和1-2 ; d. 成型：通過塑料擠出成形設(shè)備制成所需型材。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述樹脂薄膜用固化劑和熱固性塑料混合 而成，其重量比為〇. 5-1:10。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于：所述熱固性塑料為環(huán)氧樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟a，樹脂薄膜與纖維紡織品的重量 比為 0. 5-1:10。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述步驟b，紡織品粉末為40-80目，含水率 8%以下。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述熱塑性塑料為PVC或PP或PE，塑料的 熔體指數(shù)在5以下。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：所述助劑為PE木塑助劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6或7所述方法，其特征在于：所述紡織品粉末、PE顆粒、鈣粉和 PE木塑助劑的重量份分別為40、38. 5、20和1. 5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄纖維紡織品再利用方法，包括以下步驟條件：a.硬化：在纖維紡織品表面噴涂一層樹脂薄膜，經(jīng)100-110℃的溫度固化，使紡織品硬化；b.碾碎磨粉：將經(jīng)硬化處理的紡織品碾碎磨成粉，并在此過程中除去金屬等硬物；c.混料：將碾碎的紡織品粉末與熱塑性塑料顆粒、鈣粉、助劑混合，紡織品粉末、熱塑性塑料顆粒、鈣粉和助劑的重量份分別為30-70、20-40、10-40和1-2；d.成型：通過塑料擠出成形設(shè)備制成所需型材。
【IPC分類】C08L101/00, C08L23/06, C08L63/00, C08K3/08, B29B17/00
【公開號】CN105014824
【申請?zhí)枴緾N201510482348
【發(fā)明人】黃友清, 蔣國華, 鄒文琦
【申請人】郴州湘南麻業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月10日