一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓蓋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)壓蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓蓋機(jī)大盤(pán)與活塞桿及分油盤(pán)都是分體式設(shè)計(jì)，油路設(shè)于大盤(pán)外，因此互相連接的地方存在很多漏油點(diǎn)，一方面造成液壓油的大量浪費(fèi)，另一方面泄漏的液壓油污染機(jī)臺(tái)，難以清洗；而且目前的壓蓋機(jī)使用的液壓站都是采用一進(jìn)一出設(shè)計(jì)，上模與下模直接一次性壓合，導(dǎo)致上模和下模直接的碰撞損耗大，使用一段時(shí)間后需要更換模具，大大縮短了模具的使用壽命。
[0003]因此，急需提供一種自動(dòng)壓蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種自動(dòng)壓蓋機(jī)，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了模具的漏點(diǎn)，極大地減少了液壓油的泄漏，節(jié)約了成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種自動(dòng)壓蓋機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、螺桿擠出裝置、成型模具、液壓站、冷卻裝置及控制裝置，所述螺桿擠出裝置及所述控制裝置設(shè)于所述第一機(jī)架上，所述第二機(jī)架上設(shè)有機(jī)械凸輪，所述成型模具設(shè)于所述機(jī)械凸輪上方，所述成型模具包括連接管、上模、下模、分油盤(pán)、上分水盤(pán)、下分水盤(pán)、油缸、旋轉(zhuǎn)接頭及液壓閥，所述連接管一端的周緣一體成型設(shè)有第一上模具座，所述第一上模具座的周緣設(shè)有若干第一上模具接槽，所述連接管設(shè)有第一上模具座的一端連接有第二上模具座，所述第二上模具座的周緣設(shè)有若干第二上模具接槽，所述連接管的另一端連接有第一下模具座，所述第一下模具座的周緣設(shè)有若干第一下模具接槽；所述上模安裝于所述第一上模具接槽和所述第二上模具接槽上；
[0007]所述下模安裝于所述第一下模具接槽上；
[0008]所述油缸嵌入所述第一下模具座內(nèi)并與所述第一下模具座一體成型；
[0009]所述液壓閥嵌入所述第一下模具座內(nèi)并位于所述油缸外側(cè)或者內(nèi)側(cè)，所述液壓閥通過(guò)內(nèi)部油管與所述油缸相接；
[0010]所述旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)于所述成型模具的頂面上；
[0011]所述分油盤(pán)設(shè)于所述第一下模具座的內(nèi)側(cè)并與所述第一下模具座一體成型；
[0012]所述液壓站通過(guò)管道與所述旋轉(zhuǎn)接頭相接，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)管道與所述分油盤(pán)相接；
[0013]所述上分水盤(pán)設(shè)于所述第一上模具座上用于冷卻所述上模，所述下分水盤(pán)設(shè)于所述第一下模具座上用于冷卻所述下模；
[0014]所述冷卻裝置通過(guò)管道與連接所述旋轉(zhuǎn)接頭相接，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)管道與所述上分水盤(pán)和所述下分水盤(pán)相接。
[0015]較優(yōu)地，所述液壓站包括第一電機(jī)、第一輸出泵、第二電機(jī)及第二輸出泵，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一輸出泵輸出低壓高流量液壓油，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二輸出泵輸出高壓低流量液壓油。
[0016]較優(yōu)地，所述螺桿擠出裝置上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述第二機(jī)架上還設(shè)有刮料刀架和分料架，所述刮料刀架上設(shè)有刮料刀，所述分料架上設(shè)有分蓋盤(pán)，所述分蓋盤(pán)連接出料槽，所述螺桿擠出裝置由齒輪箱驅(qū)動(dòng)。
[0017]較優(yōu)地，所述第二上模具座的中心設(shè)有第一連接孔，所述第一下模具座的中心設(shè)有第二連接孔，所述連接管的中心設(shè)有第三連接孔，所述第一連接孔、所述第二連接孔和所述第三連接孔均呈圓形，所述第一連接孔、所述第二連接孔和所述第三連接孔的直徑相等，所述第一連接孔、所述第二連接孔和所述第三連接孔的圓心在一條直線(xiàn)上。
[0018]較優(yōu)地，所述第一連接孔的內(nèi)周緣設(shè)有第一引導(dǎo)口，所述第二連接孔的內(nèi)周緣設(shè)有第二引導(dǎo)口，所述第三連接孔的內(nèi)周緣設(shè)有第三引導(dǎo)口，所述第一引導(dǎo)口、所述第二引導(dǎo)口和所述第三引導(dǎo)口的形狀相等，所述第一引導(dǎo)口、所述第二引導(dǎo)口和所述第三引導(dǎo)口互相對(duì)齊。
[0019]較優(yōu)地，所述第二上模具座與所述連接管可拆卸連接，所述第一下模具座與所述連接管可拆卸連接。
[0020]較優(yōu)地，所述液壓閥為插裝閥，所述油管為軟管。
[0021 ] 較優(yōu)地，所述冷卻裝置為冷水機(jī)。
[0022]較優(yōu)地，所述控制裝置包括人機(jī)界面、PLC控制器以及控制開(kāi)關(guān)，所述人機(jī)界面、控制開(kāi)關(guān)均與PLC控制器連接。
[0023]較優(yōu)地，所述上模上設(shè)有吹氣孔。
[0024]本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)壓蓋機(jī)，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、螺桿擠出裝置、成型模具、液壓站、冷卻裝置及控制裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)壓蓋機(jī)，成型時(shí)，把由上模、下模組成的壓縮模具安裝在成型模具的第一上模具座、第二上模具座、第一下模具座之間，將塑料原材料直接加入到成型溫度下的模具型腔內(nèi)，然后將模具閉合，塑料粒料、粉料或預(yù)制團(tuán)料在受壓和受熱的作用下逐漸塑化并充滿(mǎn)閉合的模具型腔，最終經(jīng)一定時(shí)間的固化定型后轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现萍?，與注塑成型相比，壓塑成型無(wú)需澆注系統(tǒng)，可使用普通壓力機(jī)；生產(chǎn)過(guò)程的控制簡(jiǎn)單；塑料壓塑成型的塑件各項(xiàng)性能更均勻，具有收縮率小及變形小等特點(diǎn)，油缸嵌入所述第一下模具座內(nèi)并與所述第一下模具座一體成型；所述分油盤(pán)設(shè)于所述第一下模具座的內(nèi)環(huán)并與所述第一下模具座一體成型，大大減少了油缸缸體、活塞桿與第一下模具座之間的接點(diǎn)，接點(diǎn)越少，漏油點(diǎn)就越少，可以極大限度得減少液壓油的泄漏浪費(fèi)，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境，減小機(jī)架的清潔難度。
【附圖說(shuō)明】
[0025]用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0026]圖1是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的截面圖。
[0028]圖3是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的第一下模具座、油缸及分油盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的第二上模具座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的第一上模具座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是本發(fā)明的一種自動(dòng)壓蓋機(jī)的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1-3所示，一種自動(dòng)壓蓋機(jī)，包括第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、螺桿擠出裝置3、成型模具4、液壓站5、冷卻裝置及控制裝置7，所述螺桿擠出裝置3及所述控制裝置7設(shè)于所述第一機(jī)架I上，所述第二機(jī)架2上設(shè)有機(jī)械凸輪21，所述成型模具4設(shè)于所述機(jī)箱凸輪21上方，所述成型模具4包括連接管41、上模42、下模43、分油盤(pán)44、上分水盤(pán)、下分水盤(pán)、油缸47、旋轉(zhuǎn)接頭48及液壓閥49，所述連接管41 一端的周緣一體成型設(shè)有第一上模具座8，所述第一上模具座8的周緣設(shè)有若干第一上模具接槽81，所述連接管41設(shè)有第一上模具座8的一端連接有第二上模具座9，所述第二上模具座9的周緣設(shè)有若干第二上模具接槽91，所述連接管41的另一端連接有第一下模具座10，所述第一下模具座10的周緣設(shè)有若干第一下模具接槽；所述上模42安裝于所述第一上模具接槽81和所述第二上模具接槽91上；所述下模43安裝于所述第一下模具接槽上；所述油缸47嵌入所述第一下模具座10內(nèi)并與所述第一下模具座10 —體成型；
[0036]所述分油盤(pán)44設(shè)于所述第一下模具座10的內(nèi)環(huán)并與所述第一下模具座10 —體成型；
[0037]所述液壓閥49嵌入所述第一下模具座10內(nèi)并位于所述油缸47外側(cè)或者內(nèi)側(cè)，所述液壓閥49通過(guò)內(nèi)部油管與所述油缸47相接；
[0038]所述旋轉(zhuǎn)接頭48設(shè)于所述成型模具4的頂面上；
[0039]所述液壓站5通過(guò)管道所述旋轉(zhuǎn)接頭48相接，所述旋轉(zhuǎn)接頭48通過(guò)管道與所述分油盤(pán)44相接；
[0040]所述上分水盤(pán)設(shè)于所述第一上模具座81上用于冷卻所述上模42，所述下分水盤(pán)設(shè)于所述第一下模具座10上用于冷卻所述下模43 ；
[0041]所述冷卻裝置6通過(guò)管道與所述旋轉(zhuǎn)接頭48相接，所述旋轉(zhuǎn)接頭48通過(guò)管道與所述上分水盤(pán)和所述下分水盤(pán)相接。
[0042]特別的，作為本發(fā)明的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，所述下模43安裝于所述第一下模具接槽上，所述油缸47嵌入所述第一下模具座10內(nèi)并與所述第一下模具座10 —體成型；所述液壓閥49嵌入所述第一下模具座10內(nèi)并位于所述油缸47外側(cè)或者內(nèi)側(cè)，所述液壓閥49通過(guò)內(nèi)部油管與所述油缸47相接；所述分油盤(pán)44設(shè)于所述第一下模具座10的內(nèi)環(huán)并與所述第一下模具座10 —體成型；與現(xiàn)有的分體式設(shè)計(jì)相比，大大減少了油缸缸體、活塞桿與第一下模具座10之間的接點(diǎn)，接點(diǎn)越少，漏油點(diǎn)就越少，可以極大限度得減少液壓油的泄漏浪費(fèi)，減小機(jī)架的清潔難度。
[0043]較優(yōu)地，所述液壓站5包括第一電機(jī)51、第一輸出泵52、第二電機(jī)53及第二輸出泵54,所述第一電機(jī)51驅(qū)動(dòng)所述第一輸出泵52輸出低壓高流量液壓油,所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)53所述第二輸出泵54輸出高壓低流量液壓油。
[0044]作為本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)要點(diǎn)，液壓站5采用高低壓設(shè)計(jì)，即從液壓站5輸出的液壓油分為高壓低流量和低壓高流量?jī)煞N，首先由第一電機(jī)51驅(qū)動(dòng)第一輸出泵52輸出低壓高流量的液壓油，通過(guò)管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)接頭48，然后從旋轉(zhuǎn)接頭48進(jìn)入分油盤(pán)44，從分油盤(pán)44分流到每個(gè)液壓閥中，再通過(guò)液壓閥49的機(jī)械運(yùn)動(dòng)使液壓油帶動(dòng)油缸47，在低壓高流量的液壓油的驅(qū)動(dòng)下，油缸47驅(qū)動(dòng)下模43快速向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)接近上模42的緩沖區(qū)；然后第一電機(jī)51停止供油，第二電機(jī)53供油，第二電機(jī)53驅(qū)動(dòng)所述第二輸出泵54輸出高壓低流量的液壓油，在高壓低流量的液壓油的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)液壓閥49的機(jī)械運(yùn)動(dòng)使液壓油帶動(dòng)油缸47，油缸47驅(qū)動(dòng)下模43繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，與上模42合模，由于此時(shí)為高壓低流量的液壓油，下模43與上