撈漁網(wǎng)框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漁業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種強(qiáng)度好、重量輕、不易腐蝕、能浮于水面上、使用壽命長(zhǎng)的撈漁網(wǎng)框的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]撈漁網(wǎng)是釣魚休閑及出海捕魚的工具，通常的撈漁網(wǎng)框是采用一定厚度的木皮涂上沾合膠水，待膠水達(dá)到最佳沾貼效果時(shí)，將木皮層層加貼在撈漁網(wǎng)模形上成型。
[0003]制成的撈漁網(wǎng)框易吸潮腐朽，層間接合不夠緊密，表面平滑度不好，后序加工耗時(shí)多，且使用壽命短。
[0004]中國(guó)專利授權(quán)公開號(hào):TW217499，授權(quán)公開日1993年12月11日，公開了一種雙層式撈漁網(wǎng)框，主要系在網(wǎng)框正面，沿其外環(huán)面之形狀而在稍內(nèi)適當(dāng)距離處開設(shè)有一槽道，該槽道一端呈透空狀，末端則呈封閉狀，藉該槽道的形成系在槽道內(nèi)、外側(cè)各形成一內(nèi)環(huán)框及外環(huán)框；俾可將魚網(wǎng)穿自槽道之開口端穿入，且套設(shè)在內(nèi)環(huán)框上，受到外環(huán)框之保護(hù)可延長(zhǎng)使用壽命。該發(fā)明的不足之處是，易吸潮腐朽，層間接合不夠緊密，表面平滑度不好，后序加工耗時(shí)多，且使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的撈漁網(wǎng)框易吸潮腐朽，層間接合不夠緊密，表面平滑度不好，后序加工耗時(shí)多，且使用壽命短的不足，提供了一種強(qiáng)度好、重量輕、不易腐蝕、能浮于水面上、使用壽命長(zhǎng)的撈漁網(wǎng)框的制作方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種撈漁網(wǎng)框的制作方法，包括如下步驟:
[0008](1-1)利用織布機(jī)將粘有液態(tài)環(huán)氧樹脂的高鋼性碳素纖維或玻璃纖維織成高密度的纖維布；
[0009](1-2)將纖維布分割成若干塊矩形布片，將矩形布片的一部分翻轉(zhuǎn)并與另一部分貼合，使矩形布片兩部分的纖維走向相交，得到經(jīng)過折疊的纖維布；
[0010](1-3)將經(jīng)過折疊的纖維布裁剪成若干塊條形紗片，將若干塊纖維走向不同的紗片依次層疊、貼合在一起，得到紗條；
[0011](1-4)用紗條包裹采用高倍數(shù)發(fā)泡材料制成的發(fā)泡條，在發(fā)泡條外纏繞包裹步驟(1-1)中得到的纖維布，得到預(yù)型條；
[0012](1-5)彎曲預(yù)型條，使預(yù)型條貼合呈撈漁網(wǎng)框狀的預(yù)型模的外邊緣，在用于構(gòu)成撈漁網(wǎng)框柄部的預(yù)型條上纏繞包裹步驟(1-1)中得到的纖維布，得到撈漁網(wǎng)框預(yù)型體；
[0013](1-6)將撈漁網(wǎng)框預(yù)型體放到撈漁網(wǎng)框的成型模具中，將成型模具放到液壓爐臺(tái)上，加壓至110至120公斤，并使成型模具在50至55分鐘內(nèi)從55至60°C逐漸上升至128±8°C范圍內(nèi)，然后從128±8°C逐漸下降至55至60°C ；
[0014](1-7)打開成型模具，將成型好的撈漁網(wǎng)框粗胚取出，去除撈漁網(wǎng)框粗胚上的毛刺；
[0015](1-8)在撈漁網(wǎng)框粗胚上依次噴上底漆和色漆，得到成品的撈漁網(wǎng)框。
[0016]本發(fā)明的撈漁網(wǎng)框選用不同角度的纖維布、環(huán)氧樹脂及高倍數(shù)發(fā)泡材料制成的發(fā)泡條為基材；并且纖維布是采用已經(jīng)粘有液態(tài)環(huán)氧樹脂的高鋼性碳素纖維或玻璃纖維編織而成，環(huán)氧樹脂可以均勻的分布于纖維布中；環(huán)氧樹脂在成型過程中要經(jīng)過加溫、稀化、流動(dòng)、固化和冷卻的過程；發(fā)泡條在成型過程中要經(jīng)過加溫、膨脹、定型和冷卻的過程；從而使纖維布、環(huán)氧樹脂和發(fā)泡條穩(wěn)定的結(jié)合在一起。
[0017]并且本發(fā)明的撈漁網(wǎng)框放在水中能懸浮于水面上，當(dāng)作業(yè)者發(fā)生意外落水時(shí)，浮在水面的捕漁網(wǎng)，可為施救者提供明顯的搜尋目標(biāo)，為落水者贏得寶貴的獲救機(jī)會(huì)，同時(shí)還可作為救生工具。
[0018]因此，本發(fā)明的撈漁網(wǎng)框具有強(qiáng)度好、重量輕、不易受潮腐蝕、表面平滑、豐滿度高、能浮于水面、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
[0019]作為優(yōu)選，所述成型模具包括上模、下模和放于下模之上的中模；所述撈漁網(wǎng)框預(yù)型體位于上模和中模相對(duì)面的撈漁網(wǎng)框形的對(duì)應(yīng)凹槽中，合模時(shí)上模分別與中模、下模相接觸；上模、下模和中模的表面均設(shè)有鍍鉻層。
[0020]作為優(yōu)選，矩形布片兩部分的纖維走向的夾角為O度至50度。
[0021]作為優(yōu)選，發(fā)泡條的發(fā)泡倍數(shù)為35至45倍。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(1-5)中的預(yù)型模包括呈扇形的木板和與木板下端連接的條形把柄。
[0023]作為優(yōu)選，步驟(1-1)中的高鋼性碳素纖維或玻璃纖維利用如下步驟粘上液態(tài)環(huán)氧樹脂:
[0024]在到達(dá)織布機(jī)前，高鋼性碳素纖維或玻璃纖維穿過盛有液態(tài)環(huán)氧樹脂的容納槽。
[0025]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0026](I)強(qiáng)度好、不易受潮腐蝕、表面平滑、豐滿度高；
[0027](2)重量輕、能浮于水面、可兼做救生工具；
[0028](3)不易損壞、經(jīng)久耐用。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的撈漁網(wǎng)框的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的預(yù)型模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明的環(huán)氧樹脂在成型過程中的一種變化曲線圖；
[0032]圖4是本發(fā)明的發(fā)泡條在成型過程中的一種變化曲線圖；
[0033]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的一種流程圖。
[0034]圖中:預(yù)型模1、撈漁網(wǎng)框2、木板3、把柄4。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0036]如圖5所示的實(shí)施例是一種撈漁網(wǎng)框的制作方法，包括如下步驟:
[0037]步驟100，編織纖維布:
[0038]使高鋼性碳素纖維穿過盛有密度為0.07克/立方厘米液態(tài)環(huán)氧樹脂的容納槽，利用織布機(jī)將粘有液態(tài)環(huán)氧樹脂的高鋼性碳素纖維維織成高密度的纖維布；
[0039]步驟200，制作經(jīng)過折疊的纖維布:
[0040]將纖維布分割成矩形布片，將每塊矩形布片的一部分翻轉(zhuǎn)并與另一部分貼合，使矩形布片兩部分的纖維走向相交成50度，得到經(jīng)過折疊的纖維布；
[0041]步驟300，制作紗條:
[0042]將經(jīng)過折疊的纖維布裁剪成條形紗片，將多塊纖維走向不同的紗片依次層疊、貝占合在一起，得到紗條；
[0043]步驟400，制作預(yù)型條:
[0044]用紗條包裹采用高倍數(shù)發(fā)泡材料制成的發(fā)泡條，在發(fā)泡條外纏繞包裹步驟100中得到的纖維布，得到預(yù)型條；
[0045]步驟500，制作攜漁網(wǎng)框預(yù)型體:
[0046]彎曲預(yù)型條，使預(yù)型條貼合呈撈漁網(wǎng)框狀的如圖2所示的預(yù)型模I的外邊緣，在用于構(gòu)成撈漁網(wǎng)框柄部的預(yù)型條上纏繞包裹步驟100中得到的纖維布，得到撈漁網(wǎng)框預(yù)型體；
[0047]步驟600，成型:
[0048]將撈漁網(wǎng)框預(yù)型體放到撈漁網(wǎng)框的成型模具中，將成型模具放到液壓爐臺(tái)上，加壓至120公斤，并使成型模具在54分鐘內(nèi)從60°C逐漸上升至135°C，然后從135°C逐漸下降至 60。。；
[0049]步驟700，得到撈漁網(wǎng)框粗胚:
[0050]打開成型模具，將成型好的撈漁網(wǎng)框粗胚取出，去除撈漁網(wǎng)框粗胚上的毛刺；
[0051]步驟800，得到撈漁網(wǎng)框:
[0052]在撈漁網(wǎng)框粗胚上依次噴上底漆和色漆，得到成品的撈漁網(wǎng)框2。
[0053]成型模具包括上模、下模和放于下模之上的中模；撈漁網(wǎng)框預(yù)型體位于上模和中模相對(duì)面的撈漁網(wǎng)框形的對(duì)應(yīng)凹槽中，合模時(shí)上模分別與中模、下模相接觸；上模、下模和中模的表面均設(shè)有鍍鉻層。
[0054]發(fā)泡條的發(fā)泡倍數(shù)為35倍。如圖2所示，預(yù)型模包括呈扇形的木板3和與木板下端連接的條形把柄4。
[0055]如圖3所示，環(huán)氧樹脂加溫至90°C時(shí)開始稀化，5分鐘后溫度達(dá)到135°C開始固化，30分鐘后開始冷卻；
[0056]如圖4所示，發(fā)泡條加溫至90°C時(shí)開始膨脹，3分鐘后溫度達(dá)到135°C開始發(fā)泡急劇膨脹，25分鐘后開始冷卻；環(huán)氧樹脂固化，發(fā)泡條膨脹并固化，從而使纖維布、環(huán)氧樹脂和發(fā)泡條穩(wěn)定的結(jié)合在一起。
[0057]由于發(fā)泡條位于環(huán)氧樹脂內(nèi)部，加熱及冷卻均滯后，因此發(fā)泡條成型的時(shí)間比環(huán)氧樹脂成型的時(shí)間短。
[0058]因此，本發(fā)明的撈漁網(wǎng)框具有強(qiáng)度好、重量輕、不易受潮腐蝕、表面平滑、豐滿度高、能浮于水面、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
[0059]應(yīng)理解，本實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種撈漁網(wǎng)框的制作方法，其特征是，包括如下步驟: (1-1)利用織布機(jī)將粘有液態(tài)環(huán)氧樹脂的高鋼性碳素纖維或玻璃纖維織成高密度的纖維布； (1-2)將纖維布分割成若干塊矩形布片，將矩形布片的一部分翻轉(zhuǎn)并與另一部分貼合，使矩形布片兩部分的纖維走向相交，得到經(jīng)過折疊的纖維布； (1-3)將經(jīng)過折疊的纖維布裁剪成若干塊條形紗片，將若干塊纖維走向不同的紗片依次層疊、貼合在一起，得到紗條； (1-4)用紗條包裹采用高倍數(shù)發(fā)泡材料制成的發(fā)泡條，在發(fā)泡條外纏繞包裹步驟(1-1)中得到的纖維布，得到預(yù)型條； (1-5)彎曲預(yù)型條，使預(yù)型條貼合呈撈漁網(wǎng)框狀的預(yù)型模(I)的外邊緣，在用于構(gòu)成撈漁網(wǎng)框柄部的預(yù)型條上纏繞包裹步驟(1-1)中得到的纖維布，得到撈漁網(wǎng)框預(yù)型體； (1-6)將撈漁網(wǎng)框預(yù)型體放到撈漁網(wǎng)框的成型模具中，將成型模具放到液壓爐臺(tái)上，加壓至110至120公斤，并使成型模具在50至55分鐘內(nèi)從55至60°C逐漸上升至128±8°C范圍內(nèi)，然后從128±8°C逐漸下降至55至60°C ； (1-7)打開成型模具，將成型好的撈漁網(wǎng)框粗胚取出，去除撈漁網(wǎng)框粗胚上的毛刺； (1-8)在撈漁網(wǎng)框粗胚上依次噴上底漆和色漆，得到成品的撈漁網(wǎng)框(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈漁網(wǎng)框的制作方法，其特征是，所述成型模具包括上模、下模和放于下模之上的中模；所述撈漁網(wǎng)框預(yù)型體位于上模和中模相對(duì)面的撈漁網(wǎng)框形的對(duì)應(yīng)凹槽中，合模時(shí)上模分別與中模、下模相接觸；上模、下模和中模的表面均設(shè)有鍍鉻層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈漁網(wǎng)框的制作方法，其特征是，矩形布片兩部分的纖維走向的夾角為O度至50度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈漁網(wǎng)框的制作方法，其特征是，發(fā)泡條的發(fā)泡倍數(shù)為35至45倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的撈漁網(wǎng)框的制作方法，其特征是，步驟(1-5)中的預(yù)型模包括呈扇形的木板(3)和與木板下端連接的條形把柄(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的撈漁網(wǎng)框的制作方法，其特征是，步驟(1-1)中的高鋼性碳素纖維或玻璃纖維利用如下步驟粘上液態(tài)環(huán)氧樹脂: 在到達(dá)織布機(jī)前，高鋼性碳素纖維或玻璃纖維穿過盛有液態(tài)環(huán)氧樹脂的容納槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撈漁網(wǎng)框的制作方法，本發(fā)明選用不同角度的纖維布、環(huán)氧樹脂及高倍數(shù)發(fā)泡材料制成的發(fā)泡條為基材；并且纖維布是采用已經(jīng)粘有液態(tài)環(huán)氧樹脂的高鋼性碳素纖維或玻璃纖維編織而成，環(huán)氧樹脂可以均勻的分布于纖維布中；環(huán)氧樹脂在成型過程中要經(jīng)過加溫、稀化、流動(dòng)、固化和冷卻的過程；發(fā)泡條在成型過程中要經(jīng)過加溫、膨脹、定型和冷卻的過程；從而使纖維布、環(huán)氧樹脂和發(fā)泡條穩(wěn)定的結(jié)合在一起；本發(fā)明具有強(qiáng)度好、重量輕、不易受潮腐蝕、表面平滑、豐滿度高、能浮于水面、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C33-00, B29C70-46, B29B11-16
【公開號(hào)】CN104552648
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410788775
【發(fā)明人】洪碩宏
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)波力科技復(fù)材用品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日