專利名稱：：水蒸汽透過率高的雙軸取向聚乙烯薄膜的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及聚合物薄膜及聚合物薄膜的制備方法。具體地，本發(fā)明涉及水蒸汽透過率(WVTR)高的雙軸取向聚乙烯薄膜及其制備方法。一般地，在由顆粒狀聚合物樹脂制備薄膜中，先將聚合物擠出提供聚合物熔體流，然后使擠出的聚合物經過制膜工藝。制膜典型地涉及許多不連續(xù)的工藝步驟包括熔體成膜、驟冷、和卷取。關于這些和其它制膜方法的綜述，參見KROsbornandWAJenkins，“塑料膜技術與包裝應用PlasticFilmsTechnologyandPackagingApplications)”，TechnomicPublishingCoIncLancaster，Pennsylvania(1992)。制膜過程的一個任選部分是稱為“取向”的步驟。聚合物的“取向”是關于其分子組織，即分子間的相對取向。同樣，“取向”工藝是給膜中聚合物排列施加方向性(取向)的工藝。利用取向工藝給膜賦予要求的性能，包括使流延薄膜的韌性更好(抗拉性能更高)。根據是通過流延制膜如平板膜還是通過吹塑制膜如管形膜，取向工藝需要顯著不同的步驟。這與通過兩種常規(guī)制膜方法-流延和吹塑制備的薄膜具有不同的物性有關。一般地，吹塑薄膜趨于有較高的剛性、韌性和阻隔性。相反，流延薄膜通常有薄膜透明度及厚度和平坦度的均勻性更好的優(yōu)點，一般允許使用更寬范圍的聚合物而生產高質量的薄膜。這樣進行取向將聚合物加熱至其玻璃化轉變溫度(Tg)或高于其玻璃化轉變溫度(Tg)但低于其晶體熔點(Tm)的溫度，然后快速拉伸該薄膜。冷卻時，由拉伸所施加的分子定位有利地與結晶競爭，被拉的聚合物分子冷凝成有對準拉力方向的晶疇(微晶)的晶體網。通常，取向度與伸長量成正比，與進行拉伸時的溫度成反比。例如，如果在較高溫度下將基材拉伸至其原長度的兩倍(2∶1)，則所得薄膜中的取向度將趨向低于在較低溫度下拉伸2∶1倍的另一薄膜中的取向。此外，取向較高一般也伴隨著模量較高，即測量的剛性和強度較高。而且，通常取向較高伴隨著薄膜的WVTR值較低。以前用聚烯烴薄膜難以獲得高WVTR值。典型地，薄膜生產方法針對聚烯烴薄膜的較低WVTR值。同樣地，與傳統(tǒng)包裝材料如纖維素膜或紙相比聚烯烴薄膜固有低WVTR值。因此，本發(fā)明的目的之一是通過提供經濟的相對不復雜的制造聚乙烯薄膜的方法生產有高WVTR值的雙軸取向聚乙烯薄膜，使薄膜具有優(yōu)越的性能，而不需化學添加劑如交聯劑，也不需附加工藝步驟如薄膜的輻照。現已發(fā)現通過本發(fā)明可實現這些和其它目的，本發(fā)明提供有高WVTR值的雙軸取向聚乙烯薄膜及其生產方法。通過本發(fā)明方法可生產各種結構的有高WVTR值的聚乙烯薄膜。本發(fā)明一實施方案提供有一層基層和至少一層WVTR控制材料的薄膜，從而所述聚乙烯薄膜有要求的WVTR，所述基層有多孔微結構和明顯高于對聚乙烯薄膜所要求的WVTR的WVTR。所述基層包括聚乙烯和成穴劑，優(yōu)選地，所述聚乙烯為中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。所述基層也有第一側和第二側。此外，所述基層的厚度優(yōu)選為0.5至2.0mil(1mil=0.001inch=100gauge)。應注意本文中所給出的任何厚度值不計因空穴所致附加厚度。所述聚乙烯薄膜的WVTR控制層與所述基層之一側共存，包括WVTR控制材料，MDPE或HDPE，不應有高于基層中聚乙烯的密度。此外，WVTR控制層的厚度優(yōu)選為0.03mil(3gauge)至0.15mil(15gauge)。本發(fā)明一優(yōu)選實施方案提供一種有要求的WVTR且有置于基層和WVTR控制層間的結合層的薄膜，其中所述結合層與所述基層和所述WVTR控制層共存。包括聚乙烯和成穴劑的基層有第一側和第二側。此外，所述基層有多孔微結構和明顯高于對聚乙烯薄膜所要求的WVTR的WVTR。優(yōu)選地，所述WVTR控制層包括MDPE或HDPE的WVTR控制材料?；蛘?，所述WVTR控制材料可以是乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，其中所述結合層為MDPE或者為HDPE與低密度聚乙烯(LDPE)的共混物。本發(fā)明另一優(yōu)選實施方案提供一種有要求的WVTR的薄膜，其中所述薄膜有與所述基層的第一和第二側共存的WVTR控制材料的第一和第二層。包括聚乙烯和成穴劑的基層有多孔微結構和明顯高于對聚乙烯薄膜所要求的WVTR的WVTR。所述第一和第二WVTR控制層均包括優(yōu)選為MDPE或HDPE的WVTR控制材料。本發(fā)明另一優(yōu)選實施方案提供一種薄膜，其中第一結合層置于基層和第一WVTR控制層之間，第二結合層置于所述基層和第二WVTR控制層之間。所述第一結合層與所述基層和第一WVTR控制層共存，所述第二結合層與所述基層和所述第二WVTR控制層共存。應注意本發(fā)明的聚乙烯薄膜不限于上述結構，可包括數層如多個WVTR控制層或結合層，獲得有要求WVTR的薄膜。本發(fā)明方法規(guī)定將至少一層WVTR控制材料共存地粘合疊置于有第一和第二側的基層的第一側，然后使所述復合聚乙烯膜片雙軸取向得到有要求WVTR的薄膜。所述復合聚乙烯膜片的基層包括聚乙烯和成穴劑。使所述復合聚乙烯膜片雙軸取向從而提供有要求WVTR的雙軸取向聚乙烯薄膜，從而所述基層有多孔微結構和明顯高于所要求WVTR的WVTR。優(yōu)選地，所述基層的聚乙烯為MDPE或HDPE。此外，優(yōu)選在產生薄膜之前所述基層中聚乙烯的量為足以在所述薄膜中產生厚度為0.5至2.0mil的基層的量。應注意本文中所給出的任何厚度值均不計空穴所致附加厚度。此外，優(yōu)選所述WVTR控制材料為MDPE或HDPE，但所述WVTR控制材料不應有比基層中聚乙烯大的密度。此外，優(yōu)選所述WVTR控制材料的量足以在薄膜中產生厚度為0.03至0.15mil的WVTR控制層。本發(fā)明的優(yōu)選方法產生有三層結構的薄膜。特別地，第一層WVTR控制材料粘合疊置于基層的第一側，第二層WVTR控制材料粘合疊置于所述基層的第二側。然后使復合聚乙烯膜片雙軸取向。本發(fā)明另一優(yōu)選方案產生有五層結構的薄膜。特別地，提供有第一和第二側的基層，置于兩個結合層之間，其中所述第一結合層置于所述基層的第一側和第一WVTR控制層之間，所述第二結合層置于所述基層的第二側和第二WVTR控制層之間。各結合層均粘合疊置于所述基層上并與所述基層共存。各WVTR控制層均粘合疊置于所述結合層上并與其相鄰的結合層共存。然后使所述復合聚乙烯膜片雙軸取向。此結構的結合層包括MDPE或HDPE，也可包括成穴劑以調節(jié)WVTR。本發(fā)明另一方法這樣生產薄膜將至少一層結合層粘合疊置于基層上，其中所述結合層與所述基層共存，再將WVTR控制層粘合疊置于所述結合層上，其中所述WVTR控制層與所述結合層共存。所述WVTR控制層包含優(yōu)選為HDPE或MDPE的WVTR控制材料。所述結合層包括MDPE或HDPE，也可包括成穴劑以調節(jié)WVTR。然而，可供選擇的方法均包括提供包括乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物的WVTR控制材料的WVTR控制層，其中所述結合層包括MDPE或者HDPE和LDPE的共混物。本發(fā)明提供有高WVTR值、不透明性、高硬度和耐濕性的聚乙烯薄膜的生產方法。該薄膜還有極好的死褶特性使之很適用于在直立、成形、填充和密封(VFFS)機械上進行的袋入盒(bag-in-box)操作包裝食品。這些性質使這些薄膜在需要高WVTR和抗?jié)裥缘膽弥谐蔀榧埢蚶w維素薄膜的極好代用品。本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點將在以下詳述和本文提出的實施例中體現。這些詳述和實施例是為更好地理解本發(fā)明，而不限制本發(fā)明的范圍。為了說明和描述已選擇了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，但不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。附圖中示出本發(fā)明某些方面的優(yōu)選實施方案，其中圖1為傳統(tǒng)成穴雙軸取向的聚丙烯薄膜的橫截面的掃描電子顯微照片。圖2為按本發(fā)明制備的薄膜的橫截面的掃描電子顯微照片。本發(fā)明提供有高WVTR的雙軸取向聚乙烯薄膜及其生產方法。為實施本發(fā)明方法，提供一種聚乙烯膜片，其中至少一層WVTR控制材料粘合疊置于芯或基層上。然后使所述聚乙烯膜片雙軸取向形成有要求WVTR的薄膜。所得薄膜的基層有多孔微結構和明顯高于對所述薄膜所要求的WVTR的WVTR。所述基層包括聚乙烯和成穴劑。優(yōu)選地，所述聚乙烯為HDPE或MDPE。生產薄膜之前所述基層中聚乙烯的量應為足以在所述薄膜中產生厚度為0.5至2.0mil、優(yōu)選0.85至1.10mil的基層的量。應注意本文中所給出的任何厚度均不計空穴所致附加厚度。本文所用術語HDPE意指密度為0.940或更高的含乙烯的聚合物。(密度(d)以g/cm3表示。)一種特別適用于本發(fā)明方法的HDPE是Equistar以M6211出售的樹脂。另一種特別適用的HDPE是Exxon以HD7845出售的樹脂。其它適用的HDPE樹脂包括例如購自FinaOilandChemicalCo.，Dallas，TX的BDM94-25和購自NovaCorporation，Sarnia，Ontario，Canada的Sclair19C和19F。本文所用術語“中密度聚乙烯”(MDPE)意指密度為0.926至0.940的含乙烯的聚合物。MDPE容易購得，例如TheDowChemicalCompany的DowlexTM2027A和NovaCorporation，Sarnia，Ontario，Canada的Nova74B和Nova14G。如上所述，在所述基層中有成穴劑。該試劑典型地在擠出之前加入芯或基層中，能在制膜過程中在薄膜結構中產生空隙(空穴)。據信由成穴劑引入芯層的很小的不均勻性在聚乙烯膜片中形成薄弱點。然后雙軸取向步驟導致芯層撕裂，在處理后的薄膜中形成空穴。芯層中裂口的尺寸不同，不僅出現在水平方向即在薄膜平面內或平行于薄膜平面，而且在薄膜平面的垂直方向?？墒褂萌魏芜m用的成穴劑?？捎糜趯嵤┍景l(fā)明方法的一種特別優(yōu)選的成穴劑是碳酸鈣(CaCO3)。也可使用其它成穴劑。有機成穴劑也是已知的，但一般不優(yōu)選，因為它們的操作溫度范圍有限。然而，如果這種有機成穴劑是極細分散的且在操作溫度下不熔融或在聚乙烯膜片中產生適合的不均勻性，則這種有機成穴劑可適用。可用本領域中已知的方法包含成穴劑，如USSN07/993983中所述。因此，在采用成穴劑的本發(fā)明方法中，基層中可包括CaCO3、聚丙烯酸酯顆粒、聚苯乙烯或其它成穴劑。基層中包含的成穴劑的百分含量取決于所要的WVTR。特別是如果需要高WVTR，則基層中應含有更多的成穴劑。一般基層可包含1-30wt％的成穴劑。優(yōu)選該基層包含3-10wt％的成穴劑。所述WVTR控制層包括WVTR控制材料?？墒褂孟拗扑帽∧ぶ蠾VTR的任何材料。給定所述WVTR控制層的典型小尺寸，所述WVTR控制材料的標稱WVTR(1mil厚薄膜的WVTR)優(yōu)選低于所述薄膜的標稱WVTR且顯著低于所述成穴聚乙烯基層的標稱WVTR。優(yōu)選的WVTR控制材料包括MDPE或HDPE。所述WVTR控制材料的密度可與所述基層中聚乙烯的密度相同，但不應大于所述基層中聚乙烯的密度。將所述WVTR控制層粘合疊置于所述基層上之前，所述WVTR控制層中所含WVTR控制材料的量應為足以在薄膜中產生厚度為0.01至0.25mil、優(yōu)選0.03至0.15mil的WVTR控制層的量。用常規(guī)的流延設備通過本發(fā)明方法生產薄膜。例如，一般用標準多輥堆置系統(tǒng)或有空氣噴嘴(施于膜片外側的高速空氣)的鑄型膠輥進行流延擠塑。其它流延設備也是適用的，如鑄型膠輥和水浴系統(tǒng)。使按本發(fā)明制備的聚乙烯薄膜雙軸取向。利用雙軸取向使薄膜的強度在薄膜的縱向或“加工方向”(MD)和薄膜的側向或“橫向”(TD)均勻地分布。雙軸取向的薄膜傾向于更硬和更強，還表現出更好的抗撓曲和折疊力，導致在包裝應用中實用性更大。雙軸取向可在兩個方向同時進行，但多數雙軸取向工藝使用相繼地(先在一個方向然后在另一方向)拉伸薄膜的裝置。典型的裝置先在MD方向拉伸薄膜然后在TD方向拉伸薄膜。薄膜可被拉伸的程度取決于多種因素，例如包括制膜聚合物。關于高度雙軸取向的聚乙烯薄膜的進一步論述參見USSN08/715546和08/940261。本發(fā)明的薄膜由聚乙烯制成，可拉伸至較高的程度。特別地，薄膜可在MD方向拉伸至5∶1至8∶1的程度，在TD方向拉伸至6∶1至15∶1的程度。不過，對于本發(fā)明薄膜，通常在MD和TD方向拉伸的程度越高，所得薄膜的WVTR越高。進行雙軸取向時的溫度(“拉伸溫度”)也可能影響所得薄膜的WVTR。如后面實施例3中所示，在較低拉伸溫度下雙軸取向可增加所得薄膜的WVTR。通過本發(fā)明方法可產生幾種具體實施方案的聚乙烯薄膜?？赏ㄟ^本文所提供的方法生產的一例薄膜實施方案有包括HDPE和CaCO3的基層。所述基層置于兩個WVTR控制層之間，每個WVTR控制層均包括MDPE。產生薄膜之前提供足量的HDPE、CaCO3和WVTR控制材料以產生膜厚度為0.85至1.10mil的基層和厚度均為0.03至0.15mil的WVTR控制層。另一例實施方案提供有包括MDPE和CaCO3的基層的薄膜。所述基層置于兩個WVTR控制層之間且與各WVTR控制層共存。而且，產生薄膜之前提供足量的MDPE和CaCO3以產生厚度為0.85至1.10mil的基層并提供足量的WVTR控制材料以產生厚度均為0.03至0.15mil的WVTR控制層。此外，根據需要所述WVTR控制層可以是相同或不同材料的。在某些應用中優(yōu)選此薄膜，因為其剛性較低且折痕少于有包括HDPE的基層的薄膜。此外，此薄膜具有在縱向單向撕裂性。另一例實施方案提供在基層和WVTR控制層之間有至少一層結合層的薄膜，其中所述結合層與所述基層共存且與所述WVTR控制層共存。此結構中可設置附加的結合層以獲得有要求的WVTR的薄膜。此實施方案的結合層包括MDPE或HDPE，所述基層包括HDPE和CaCO3。此外，所述結合層可包括顏料使薄膜有顏色，并可包括不同量的成穴劑以調節(jié)所述薄膜的WVTR。另一例實施方案為五層結構，有置于兩個結合層之間的基層(有第一和第二側)，其中一個結合層置于所述基層的第一側和第一WVTR控制層之間，另一結合層置于所述基層的第二側和第二WVTR控制層之間。此結構的結合層與所述基層共存，各WVTR控制層與其相鄰的結合層共存。此五層結構的基層包括HDPE和CaCO3，結合層包括MDPE或HDPE。如果要求有空穴，用包括HDPE和CaCO3的結合層可確保工藝條件。此外，根據需要，兩個結合層可以是相同或不同材料的。有此五層結構的膜片雙軸取向的結果是具有25％的光澤和類紙?zhí)匦缘牟煌该饔操|薄膜。另一例實施方案也有五層結構，有置于兩個結合層之間的基層，其中一個結合層置于所述基層的第一側和第一WVTR控制層之間，另一結合層置于所述基層的第二側和第二WVTR控制層之間。此層結構的基層包括HDPE和CaCO3。此結構的結合層包括MDPE或者HDPE和LDPE的共混物以確保表皮良好的粘合，根據需要可以是相同或不同材料的。此結構的第一和第二WVTR控制層的WVTR控制材料包括乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物。此外，根據需要所述WVTR控制層可以是相同或不同材料的。當所述WVTR控制材料為乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物時有此五層結構的膜片雙軸取向的結果是高光澤(典型地大于50％(ASTMD2457))薄膜。此外，所得五層薄膜為似紙、不透明的硬質薄膜。雖然這些和其它實施方案可按本發(fā)明方法生產，但應注意有不同組成和厚度的多層的一些其它薄膜結構也可按本發(fā)明產生有要求的WVTR。本發(fā)明薄膜可用常規(guī)方法經表面處理以改善薄膜的潤濕能力和墨水吸收率。還可通過已知方法涂布薄膜以改變陰隔性，提供熱封性和改變表面特性?？赏ㄟ^金屬化使薄膜改性得到似金屬的外觀和改變阻隔性。本發(fā)明薄膜適用于各種應用包括食品包裝，特別適用于需要高WVTR的食品包裝如奶酪產品的包裝。此外，這些薄膜利于用作香煙包裝襯里，作為黃油、巧克力、糖果等的包裝，和作為卷繞包裝。提供以下實施例幫助進一步理解本發(fā)明。所用的具體原料和條件是要進一步說明本發(fā)明而不限制其合理范圍。進行一系列試驗說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點。幾個生產條件是共同的。例如，根據膜片厚度在160-180°F的溫度下流延聚乙烯膜片，即膜片越厚，流延溫度越高。此外，所有情況下均用常規(guī)取向設備進行取向。而且，各薄膜在245-250°F的溫度下進行縱向拉伸，在262°F下進行橫向拉伸。實施例1參考圖1和2，本發(fā)明薄膜的空穴導致該薄膜的WVTR意外地增加。圖l為傳統(tǒng)成穴雙軸取向的聚丙烯(OPP)薄膜的橫截面的掃描電子顯微照片。該薄膜的芯層含有5％CaCO3為成穴劑。可見引入此OPP薄膜中的空穴僅在由薄膜限定的平面內。顯然該薄膜在與膜平面垂直方向實際上沒有開孔。聚丙烯中空穴的物理結構反映在對薄膜的WVTR影響很小。典型地，OPP薄膜的空穴使WVTR增加不大于10％。相反，圖2為按本發(fā)明方法制備的薄膜橫截面的掃描電子顯微照片。此薄膜的芯層為含有5％CaCO3作為成穴劑的HDPE。由圖2中可見引入芯層的空穴不僅包括在膜平面中的開孔(這些聚丙烯中所觀察到的空穴一致)，而且在垂直方向包含很大和意外程度的開孔。薄膜結構中觀察到此意外的垂直開孔與芯層WVTR的超常增加相關。已發(fā)現本發(fā)明薄膜的此特征可通過設置一或多個WVTR控制層限制所得薄膜的凈WVTR的方法選擇寬范圍的WVTR值。實施例2表1示出通過本發(fā)明方法產生的薄膜結構。該薄膜有意外高的WVTR，大于3.0g/100英寸2·天。表1應注意此薄膜結構的上側為流延機側，此薄膜結構的下側為氣刀側。而且，各層的厚度不計空穴所致任何附加厚度。該薄膜的氣刀側的芯層和結合層的空穴百分率為所述層的5至10％(重)。為提高WVTR，可向含成穴劑的任一層或兩層中加入更多的成穴劑。此外，可向該薄膜流延機側的結合層中加入成穴劑以提高WVTR。此實施例在流延機側的結合層中包含MDPE以降低WVTR。通過改變制膜工藝的物理條件可提高或降低薄膜的WVTR。例如，降低未成穴層的厚度使WVTR增加。同樣，降低未成穴層的樹脂密度也使薄膜的WVTR增加。如下面的實施例3中所示利用較低的拉伸溫度或在縱向或橫向采用較高的拉伸比也可增加WVTR。對于此實施例所得薄膜，其WVTR比預計的大得多。該薄膜的其它物理性質包括25％的光澤(ASTMD2457)和20％的透光率(ASTM1003)。膜厚為2.00mil，產量為25000inch2/lb。實施例3表Ⅱ中所述膜結構表明在較低溫度下進行拉伸和使結構成穴更多時WVTR增加。表Ⅱ以上HDPE和MDPE層的厚度以mil表示，不計空穴所致附加厚度。此外，以上WVTR以g/100英寸2·天表示。試樣1和3在相似條件下產生以建立恒定的WVTR用于對比不同物理條件所得WVTR值。試樣2在比試樣1的低3°F的拉伸溫度下產生。對比試樣1和3的WVTR與試樣2的WVTR，顯而易見較低的拉伸溫度導致試樣2的WVTR增加。試樣4在與試樣1和3相似的條件下產生，但使試樣4的第4層成穴。與試樣1和3相比試樣4的WVTR增加表明使薄膜更多地成穴時WVTR增加。試樣5的結果進一步支持試樣4與試樣1和3對比所得結論。特別地，試樣5的第2和4層被成穴，所得WVTR比試樣1和3的WVTR大得多。顯然，薄膜的空穴增加導致WVTR值更大。試樣6表明在WVTR控制層中用乙烯-丙烯共聚物代替MDPE的薄膜結構。與試樣1和3相比該薄膜有較高的WVTR，還有61％的高光澤。實施例4表Ⅲ示出由與獲得表Ⅱ結果所用工藝條件不同的工藝條件所得三層薄膜結構。特別地，表Ⅲ的結果表明無論使用何種成穴劑，空穴增加時WVTR增加。表Ⅲ<tablesid="table3"num="003"><table>試樣層1層2層3WVTR70.17MDPE0.81HDPE(M6211樹脂)0.17MDPE0.280.17MDPE0.81HDPE+7％CaCO30.17MDPE4.090.17MDPE0.81HDPE+7％CaCO30.17MDPE7.2100.17MDPE0.81HDPE+7％EpostarMA10020.17MDPE5.2</table></tables>以上HDPE和MDPE層的厚度以mil表示，不計空穴所致附加厚度。此外，以上WVTR以g/100英寸2·天表示。試樣7與試樣8-10對比證明空穴增加薄膜的WVTR。特別地，未成穴的試樣7的WVTR為0.2g/100英寸2·天，而有成穴芯層的試樣8-10的WVTR分別為4.0、7.2和5.2g/100英寸2·天。試樣10與試樣8和9對比說明可使用非碳酸鈣(CaCO3)的成穴劑獲得相似結果。特別地，在試樣10中用EpostarMA1002作為成穴劑。試樣10中得到5.2g/100英寸2·天的WVTR支持了除碳酸鈣CaCO3之外的成穴劑可與本發(fā)明聚乙烯薄膜一起使用的觀點。權利要求1．一種聚乙烯薄膜，包含(a)包含聚乙烯和成穴劑的基層，所述基層有第一側和第二側；和(b)至少一層與所述基層的所述側之一共存的水蒸汽透過率(WVTR)控制材料；從而所述聚乙烯薄膜有要求的WVTR，其中所述基層有多孔微結構和實際高于對所述聚乙烯薄膜所要求的WVTR的WVTR。2．權利要求1的聚乙烯薄膜，還包含至少一個結合層，所述結合層置于所述基層和所述WVTR控制層之間并與所述基層和所述WVTR控制層共存。3．權利要求2的聚乙烯薄膜，其中所述WVTR控制層包含乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，每個結合層包含聚乙烯，包括中密度聚乙烯(MDPE)、或高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的共混物。4．權利要求1的聚乙烯薄膜，還包含與所述基層的另一側共存的第二WVTR控制材料層。5．權利要求4的聚乙烯薄膜，其中第一結合層置于所述基層和所述第一WVTR控制層之間，與所述基層和所述第一WVTR控制層共存，和第二結合層置于所述基層和所述第二WVTR控制層之間，與所述基層和所述第二WVTR控制層共存。6．權利要求1的聚乙烯薄膜，其中所述WVTR控制材料為密度不大于所述基層中所述聚乙烯的密度的中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。7．權利要求1的聚乙烯薄膜，其中所述WVTR控制層的厚度為0.03mil(3gauge)至0.15mil(15gauge)。8．權利要求1的聚乙烯薄膜，其中所述基層的厚度為0.5mil(50gauge)至2.0mil(200gauge)。9．一種有要求的水蒸汽透過率(WVTR)的聚乙烯薄膜的生產方法，包括(a)將至少一層WVTR控制材料共存地粘合疊置于有第一和第二側的基層的第一側；和(b)使步驟(a)所得復合聚乙烯膜片雙軸取向從而提供所述有要求的WVTR的聚乙烯薄膜，其中所述基層有多孔微結構和實際高于對所述聚乙烯薄膜所要求的WVTR的WVTR。10．權利要求9的方法，其中步驟(a)包括提供至少一個結合層，所述結合層置于所述基層和所述WVTR控制層之間并與所述基層和所述WVTR控制層共存。全文摘要提供有要求的水蒸汽透過率(WVTR)的聚乙烯薄膜及其生產方法。所述方法包括將至少一層WVTR控制材料粘合疊置于包含聚乙烯和成穴劑的基層上,然后使所得復合聚乙烯膜片雙軸取向產生有要求的WVTR的薄膜。所述基層有多孔微結構和實際高于所要求的WVTR的WVTR。文檔編號B29L7/00GK1295515SQ99801498公開日2001年5月16日申請日期1999年8月27日優(yōu)先權日1998年9月2日發(fā)明者R·R·阿金特,H·J·皮普申請人:美孚石油公司