本實用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印機的壓迫式窗口保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

對于3D打印機成型室溫度的控制系統(tǒng)是材料順利打印成型的保障，只有將成型室溫度保持在材料剛好低于融點的溫度，材料才能被打印成型。SLS即選擇性激光燒結(jié)打印技術(shù)，是一種被廣泛應(yīng)用的快速成型技術(shù)，采用激光對三維實體的截面進(jìn)行逐層掃描完成原型制造，不受零件形狀復(fù)雜程度的限制，不需要任何的工裝模具，應(yīng)用范圍廣。

SLS工作原理是：送粉裝置將一定量粉末送至工作臺面，鋪粉輥將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，加熱裝置將粉末加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點的某一溫度，振鏡控制系統(tǒng)控制激光束按照該層的截面輪廓對實心部分粉末層進(jìn)行掃描，使粉末的溫度升至熔化點，粉末熔化燒結(jié)并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘接；當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，工作臺下降一個層的厚度，鋪粉輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末，進(jìn)行新一層截面的掃描燒結(jié)，經(jīng)若干層掃描疊加，直至完成整個原型制造。

為保證材料性能的穩(wěn)定，成型室處于充滿保護(hù)氣體的相對密閉狀態(tài)。在SLS成型室中會有粉塵飄浮，當(dāng)激光束透過窗口鏡對粉末進(jìn)行燒結(jié)掃描時，附著在窗口鏡上及飄浮于窗口鏡周圍的粉塵將減損激光投射功率，最終影響燒結(jié)工件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于3D打印機的壓迫式窗口保護(hù)裝置，其避免了粉塵漂浮于窗口鏡上，使得窗口鏡保持清潔，從而保證了激光投射功率，繼而有效的保障了零件的打印精度。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案如下：

用于3D打印機的壓迫式窗口保護(hù)裝置，其包括窗口鏡和可拆卸安裝所述窗口鏡的保護(hù)裝置，所述窗口鏡包括鏡片、鏡片安裝座和一把手，所述把手通過把手安裝座與所述鏡片安裝座固定連接，所述鏡片安裝座上靠近中心位置設(shè)有一非直線性導(dǎo)向槽，所述保護(hù)裝置包括中樞設(shè)有貫穿孔且沿貫穿孔的內(nèi)壁上固定所述窗口鏡的上頂座和下底座，所述上頂座通過螺絲固定安裝于下底座上，所述上頂座上還至少貫設(shè)有兩個用于容置導(dǎo)向軸的螺紋孔，所述窗口鏡和保護(hù)裝置通過導(dǎo)向軸與所述導(dǎo)向槽的相互配合卡緊，所述導(dǎo)向軸在導(dǎo)向槽內(nèi)沿槽的非直線性軌跡滑行。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽由一傾斜直線段槽和連通所述傾斜直線段槽兩端的水平直線段槽構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述下底座上且靠近貫穿孔的底端上開設(shè)一保護(hù)氣入口。

優(yōu)選的，所述下底座上且位于貫穿孔的底端還安裝一保護(hù)圈。

優(yōu)選的，所述保護(hù)圈上均勻開設(shè)有若干個保護(hù)氣出口，其與保護(hù)氣入口相連通。

優(yōu)選的，部分所述保護(hù)氣入口上還安裝一密封墊。

優(yōu)選的，所述鏡片安裝座上還安裝一鏡片壓板。

優(yōu)選的，所述鏡片壓板與所述鏡片間安裝一第一密封圈。

優(yōu)選的，所述上頂座與下底座間還安裝一第二密封圈。

優(yōu)選的，所述下底座的上表面上設(shè)有至少兩個相互對稱的標(biāo)記槽。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是窗口保護(hù)裝置，其避免了粉塵漂浮于窗口鏡上，使得窗口鏡保持清潔，從而保證了激光投射功率，繼而有效的保障了零件的打印精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型優(yōu)選實施例的技術(shù)方案，下面將對優(yōu)選實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例所公開的用于3D打印機的壓迫式窗口保護(hù)裝置的立體圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例所公開的用于3D打印機的壓迫式窗口保護(hù)裝置的中心剖視圖。

圖中各標(biāo)記如下:

1，鏡片；2，鏡片安裝座；3，把手；4，把手安裝座；5，上頂座；6，下底座；7，導(dǎo)向軸；8，保護(hù)圈；9，鏡片壓板；10，第一密封圈；11，密封墊；12，第二密封圈；a，導(dǎo)向槽；b，貫穿孔；c，保護(hù)氣入口；d，保護(hù)氣出口；e，標(biāo)記槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型優(yōu)選實施例中的附圖，對本實用新型優(yōu)選實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膬?yōu)選實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合示意圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，用于3D打印機的壓迫式窗口保護(hù)裝置，其包括窗口鏡和可拆卸安裝所述窗口鏡的保護(hù)裝置，所述窗口鏡包括鏡片1、鏡片安裝座2和一把手3，所述把手3通過把手安裝座4與所述鏡片安裝座2固定連接，所述鏡片安裝座2上靠近中心位置設(shè)有一非直線性導(dǎo)向槽a，所述保護(hù)裝置包括中樞設(shè)有貫穿孔b且沿貫穿孔b的內(nèi)壁上固定所述窗口鏡的上頂座5和下底座6，所述上頂座5通過螺絲固定安裝于下底座6上，所述上頂座5上還至少貫設(shè)有兩個用于容置導(dǎo)向軸7的螺紋孔，所述窗口鏡和保護(hù)裝置通過導(dǎo)向軸7與所述導(dǎo)向槽a的相互配合卡緊。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，所述導(dǎo)向槽a由一傾斜直線段槽和連通所述傾斜直線段槽兩端的水平直線段槽構(gòu)成。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，為了使窗口鏡保持清潔，所述下底座6上且靠近貫穿孔b的底端上開設(shè)一保護(hù)氣入口c，所述下底座6上且位于貫穿孔b的底端還安裝一保護(hù)圈8，所述保護(hù)圈8上均勻開設(shè)有若干個保護(hù)氣出口d，其與保護(hù)氣入口c相連通。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，部分所述保護(hù)氣入口c上還安裝一密封墊11，使得保護(hù)氣入口c的氣體只通過保護(hù)氣出口d散出去，保障氣體能時刻吹在窗口鏡下，保持鏡片清潔。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，為了保證裝置的穩(wěn)定性，所述鏡片安裝座2上還安裝一鏡片壓板9。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，為避免粉塵進(jìn)入鏡片上，所述鏡片壓板9與所述鏡片1間安裝一第一密封圈10。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，所述上頂座5與下底座6間還安裝一第二密封圈12。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，為了使用者方便觀察，所述下底座6的上表面上設(shè)有至少兩個相互對稱的標(biāo)記槽e。

繼續(xù)如圖1、圖2所示，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行燒結(jié)工作時，氣體從保護(hù)氣入口c輸入氣體，進(jìn)入保護(hù)圈8并通過保護(hù)氣出口d分流，氣流在保護(hù)圈8中流通并經(jīng)若干個均勻分布的保護(hù)氣出口d向窗口鏡方向均勻吹出，吹開附著于窗口鏡上以及飄浮于窗口鏡周圍的粉塵。在設(shè)備燒結(jié)過程中，氣流持續(xù)輸入與吹出，保證窗口鏡清潔。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。