本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

常用的集成墻面板生產(chǎn)時，在墻板的成型加工中，需要對墻板進行覆膜處理，在墻板運輸過程中對墻板表面起到保護作用，現(xiàn)有技術(shù)中大都采用人工覆膜，人工方式很難達到覆膜平整，不起泡、不皺折、不浮起的效果，更存在效率低下，品質(zhì)難以保證等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備，包括機架、工作臺、第一驅(qū)動機構(gòu)、傳送機構(gòu)、覆膜機構(gòu)、送料機構(gòu)、收料機構(gòu)，

工作臺水平布置，工作臺安裝在機架上，工作臺上設(shè)有沿其長度方向延伸的限位塊，工作臺上方設(shè)有與其平行并沿其長度方向延伸的安裝板，安裝板上方設(shè)有與其平行并沿工作臺長度方向延伸的橫梁；

第一驅(qū)動機構(gòu)安裝在橫梁上并與安裝板連接，用于驅(qū)動安裝板在豎直方向上下移動；

傳送機構(gòu)設(shè)置在工作臺的寬度方向一側(cè)且傳送機構(gòu)的傳送方向與工作臺的寬度方向一致，用于向工作臺輸送待加工的工件；

覆膜機構(gòu)設(shè)置在安裝板與工作臺之間，覆膜機構(gòu)包括第一壓緊組件、第二壓緊組件、第一切膜組件、第二切膜組件、覆膜組件，第一壓緊組件、第一切膜組件、覆膜組件、第二切膜組件、第二壓緊組件均安裝在安裝板上且第一壓緊組件、第一切膜組件、覆膜組件、第二切膜組件、第二壓緊組件沿工作臺長度方向依次設(shè)置，覆膜組件包括第一壓頭、覆膜輥、移動板、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)，第一壓頭、覆膜輥沿工作臺寬度方向依次布置且覆膜輥設(shè)置在傳送機構(gòu)與第一壓頭之間，第一壓頭、覆膜輥均沿工作臺的長度方向延伸，第一壓頭通過第一連接桿與移動板連接，第一壓頭靠近工作臺一側(cè)設(shè)有加熱塊，覆膜輥兩端通過第二連接桿與移動板連接，第二驅(qū)動機構(gòu)與覆膜輥連接并驅(qū)動覆膜輥轉(zhuǎn)動，移動板可移動安裝在安裝板上，第三驅(qū)動機構(gòu)與移動板連接并驅(qū)動移動板在安裝板上沿工作臺寬度方向移動；

送料機構(gòu)安裝在橫梁上并設(shè)置在橫梁靠近第一壓緊組件一端，用于向第一壓緊組件輸送薄膜；

收料機構(gòu)安裝在橫梁上并設(shè)置在橫梁靠近第二壓緊組件一端，用于回收薄膜余料。

優(yōu)選的，第一壓緊組件包括第一壓緊板、第二壓緊板、第四驅(qū)動機構(gòu)以及兩個相對布置的第三連接桿，第三連接桿豎直布置且第三連接桿一端均與安裝板連接，第一壓緊板、第二壓緊板均設(shè)置在兩個第三連接桿之間且第一壓緊板位于第二壓緊板上方，第一壓緊板兩端分別與兩個第三連接桿滑動連接，第二壓緊板兩端分別與兩個第三連接桿固定連接，第四驅(qū)動機構(gòu)與第一壓緊板連接并驅(qū)動第一壓緊板在豎直方向上下移動；優(yōu)選的，第一壓緊板、第二壓緊板的相對面上均設(shè)有第一保護墊。

優(yōu)選的，第一切膜組件包括第二壓頭和第四連接桿，第二壓頭通過第四連接桿與安裝板連接，第二壓頭靠近工作臺一側(cè)設(shè)有第一置物槽，第一置物槽內(nèi)設(shè)有第一切膜刀和第五驅(qū)動機構(gòu)，第五驅(qū)動機構(gòu)按在第一置物槽槽底，第五驅(qū)動機構(gòu)與第一切膜刀連接并驅(qū)動第一切膜刀在第一置物槽內(nèi)沿豎直方向上下移動；優(yōu)選的，第二壓頭靠近工作臺一側(cè)設(shè)有第二保護墊。

優(yōu)選的，第二切膜組件包括第三壓頭和第五連接桿，第三壓頭通過第五連接桿與安裝板連接，第三壓頭靠近工作臺一側(cè)設(shè)有第二置物槽，第二置物槽內(nèi)設(shè)有第二切膜刀和第六驅(qū)動機構(gòu)，第六驅(qū)動機構(gòu)按在第二置物槽槽底，第六驅(qū)動機構(gòu)與第二切膜刀連接并驅(qū)動第二切膜刀在第二置物槽內(nèi)沿豎直方向上下移動；優(yōu)選的，第三壓頭靠近工作臺一側(cè)設(shè)有第三保護墊。

優(yōu)選的，第二壓緊組件包括第三壓緊板、第四壓緊板、第七驅(qū)動機構(gòu)以及兩個相對布置的第六連接桿，第六連接桿豎直布置且第六連接桿一端均與安裝板連接，第三壓緊板、第四壓緊板均設(shè)置在兩個第六連接桿之間且第三壓緊板位于第四壓緊板上方，第三壓緊板兩端分別與兩個第六連接桿滑動連接，第四壓緊板兩端分別與兩個第六連接桿固定連接，第七驅(qū)動機構(gòu)與第三壓緊板連接并驅(qū)動第三壓緊板在豎直方向上下移動；優(yōu)選的，第三壓緊板、第四壓緊板的相對面上均設(shè)有第四保護墊。

優(yōu)選的，送料機構(gòu)包括送料輥、第八驅(qū)動機構(gòu)，送料輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致，送料輥兩端通過第七連接桿安裝在橫梁上，第八驅(qū)動機構(gòu)與送料輥連接并驅(qū)動送料輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，送料機構(gòu)與第一壓緊組件之間還設(shè)有第一張緊機構(gòu)，第一張緊機構(gòu)包括第一張緊輥，第一張緊輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致，第一張緊輥兩端通過第八連接桿與橫梁連接。

優(yōu)選的，收料機構(gòu)包括收料輥、第九驅(qū)動機構(gòu)，收料輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致，收料輥兩端通過第九連接桿安裝在橫梁上，第九驅(qū)動機構(gòu)與收料輥連接并驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，收料機構(gòu)與第二壓緊組件之間還設(shè)有第二張緊機構(gòu)，第二張緊機構(gòu)包括第二張緊輥，第二張緊輥的軸心線方向與工作臺的寬度方向一致，第二張緊輥兩端通過第十連接桿與橫梁連接。

優(yōu)選的，第一壓頭靠近工作臺一側(cè)設(shè)有第五保護墊。

本發(fā)明中，傳送機構(gòu)將待加工的集成墻面板輸送至工作臺并使集成墻面板抵靠限位塊，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動安裝板向下移動，在安裝板向下移動的過程中，第四驅(qū)動機構(gòu)、第七驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一壓緊板、第三壓緊板向下移動以壓緊薄膜并使得薄膜張緊，當(dāng)?shù)谝粔侯^、覆膜輥抵靠集成墻面板以及第二壓頭、第三壓頭抵靠工作臺時，第一驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動安裝板移動，在第一壓緊組件、第二壓緊組件、第二壓頭、第三壓頭的相互配合下對薄膜進行壓緊使其貼合在集成墻面板上，第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移動板沿工作臺寬度方向移動，通過第一壓頭上的加熱塊對薄膜進行加熱除去氣泡后，覆膜輥將薄膜壓合在集成墻面板上，覆膜加工結(jié)束后，第一切膜組件、第二切膜組件同時切斷薄膜，然后，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動安裝板向上移動復(fù)位，第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移動板復(fù)位，取走集成墻面板，同時，第四驅(qū)動機構(gòu)、第七驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動第一壓緊板、第三壓緊板向上移動松開薄膜，第九驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動進行收卷薄膜余料。本發(fā)明貼合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品質(zhì)和合格率，在覆膜之前對薄膜進行加熱，可以有效減少氣泡產(chǎn)生量，提高薄膜在集成墻面板上的貼合度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備的第一工作原理圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備的第二工作原理圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備中第一壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備中第二壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備中第一壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備中第二壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備中第三壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖7，本發(fā)明提出一種高精度集成墻面板覆膜設(shè)備，包括機架1、工作臺2、第一驅(qū)動機構(gòu)3、傳送機構(gòu)4、覆膜機構(gòu)、送料機構(gòu)、收料機構(gòu)、第一張緊機構(gòu)、第二張緊機構(gòu)，其中：

工作臺2水平布置，工作臺2安裝在機架1上，工作臺2上設(shè)有沿其長度方向延伸的限位塊5，工作臺2上方設(shè)有與其平行并沿其長度方向延伸的安裝板6，安裝板6上方設(shè)有與其平行并沿工作臺2長度方向延伸的橫梁7。

第一驅(qū)動機構(gòu)3安裝在橫梁7上并與安裝板6連接，用于驅(qū)動安裝板6在豎直方向上下移動。

傳送機構(gòu)4設(shè)置在工作臺2的寬度方向一側(cè)且傳送機構(gòu)4的傳送方向與工作臺2的寬度方向一致，用于向工作臺2輸送待加工的工件。

覆膜機構(gòu)設(shè)置在安裝板6與工作臺2之間，覆膜機構(gòu)包括第一壓緊組件、第二壓緊組件、第一切膜組件、第二切膜組件、覆膜組件，第一壓緊組件、第一切膜組件、覆膜組件、第二切膜組件、第二壓緊組件均安裝在安裝板6上且第一壓緊組件、第一切膜組件、覆膜組件、第二切膜組件、第二壓緊組件沿工作臺2長度方向依次設(shè)置。覆膜組件包括第一壓頭8、覆膜輥9、移動板10、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)11，第一壓頭8、覆膜輥9沿工作臺2寬度方向依次布置且覆膜輥9設(shè)置在傳送機構(gòu)4與第一壓頭8之間，第一壓頭8、覆膜輥9均沿工作臺2的長度方向延伸，第一壓頭8通過第一連接桿12與移動板10連接，第一壓頭8靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有加熱塊13且第一壓頭8靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有第五保護墊45，覆膜輥9兩端通過第二連接桿17與移動板10連接，第二驅(qū)動機構(gòu)與覆膜輥9連接并驅(qū)動覆膜輥9轉(zhuǎn)動，移動板10可移動安裝在安裝板6上，第三驅(qū)動機構(gòu)11與移動板10連接并驅(qū)動移動板10在安裝板6上沿工作臺2寬度方向移動。

送料機構(gòu)安裝在橫梁7上并設(shè)置在橫梁7靠近第一壓緊組件一端，用于向第一壓緊組件輸送薄膜。送料機構(gòu)包括送料輥37、第八驅(qū)動機構(gòu)，送料輥37的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致，送料輥37兩端通過第七連接桿38安裝在橫梁7上，第八驅(qū)動機構(gòu)與送料輥37連接并驅(qū)動送料輥37轉(zhuǎn)動。

第一張緊機構(gòu)設(shè)置在送料機構(gòu)與第一壓緊組件之間，第一張緊機構(gòu)包括第一張緊輥39，第一張緊輥39的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致，第一張緊輥39兩端通過第八連接桿43與橫梁7連接。

收料機構(gòu)安裝在橫梁7上并設(shè)置在橫梁7靠近第二壓緊組件一端，用于回收薄膜余料。收料機構(gòu)包括收料輥40、第九驅(qū)動機構(gòu)，收料輥40的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致，收料輥40兩端通過第九連接桿41安裝在橫梁7上，第九驅(qū)動機構(gòu)與收料輥40連接并驅(qū)動收料輥40轉(zhuǎn)動。

第二張緊機構(gòu)設(shè)置在收料機構(gòu)與第二壓緊組件之間，第二張緊機構(gòu)包括第二張緊輥42，第二張緊輥42的軸心線方向與工作臺2的寬度方向一致，第二張緊輥42兩端通過第十連接桿44與橫梁7連接。

在具體實施例中，第一壓緊組件包括第一壓緊板14、第二壓緊板15、第四驅(qū)動機構(gòu)16以及兩個相對布置的第三連接桿18，第三連接桿18豎直布置且第三連接桿18一端均與安裝板6連接，第一壓緊板14、第二壓緊板15均設(shè)置在兩個第三連接桿18之間且第一壓緊板14位于第二壓緊板15上方，第一壓緊板14、第二壓緊板15的相對面上均設(shè)有第一保護墊19，第一壓緊板14兩端分別與兩個第三連接桿18滑動連接，第二壓緊板15兩端分別與兩個第三連接桿18固定連接，第四驅(qū)動機構(gòu)16與第一壓緊板14連接并驅(qū)動第一壓緊板14在豎直方向上下移動。

在具體實施例中，第一切膜組件包括第二壓頭20和第四連接桿21，第二壓頭20通過第四連接桿21與安裝板6連接，第二壓頭20靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有第一置物槽22，第一置物槽22內(nèi)設(shè)有第一切膜刀23和第五驅(qū)動機構(gòu)24，第五驅(qū)動機構(gòu)24按在第一置物槽22槽底，第五驅(qū)動機構(gòu)24與第一切膜刀23連接并驅(qū)動第一切膜刀23在第一置物槽22內(nèi)沿豎直方向上下移動；第二壓頭20靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有第二保護墊25。

在具體實施例中，第二切膜組件包括第三壓頭26和第五連接桿27，第三壓頭26通過第五連接桿27與安裝板6連接，第三壓頭26靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有第二置物槽28，第二置物槽28內(nèi)設(shè)有第二切膜刀29和第六驅(qū)動機構(gòu)30，第六驅(qū)動機構(gòu)30按在第二置物槽28槽底，第六驅(qū)動機構(gòu)30與第二切膜刀29連接并驅(qū)動第二切膜刀29在第二置物槽28內(nèi)沿豎直方向上下移動；第三壓頭26靠近工作臺2一側(cè)設(shè)有第三保護墊31。

在具體實施例中，第二壓緊組件包括第三壓緊板32、第四壓緊板33、第七驅(qū)動機構(gòu)34以及兩個相對布置的第六連接桿35，第六連接桿35豎直布置且第六連接桿35一端均與安裝板6連接，第三壓緊板32、第四壓緊板33均設(shè)置在兩個第六連接桿35之間且第三壓緊板32位于第四壓緊板33上方，第三壓緊板32、第四壓緊板33的相對面上均設(shè)有第四保護墊36，第三壓緊板32兩端分別與兩個第六連接桿35滑動連接，第四壓緊板33兩端分別與兩個第六連接桿35固定連接，第七驅(qū)動機構(gòu)34與第三壓緊板32連接并驅(qū)動第三壓緊板32在豎直方向上下移動。

采用本發(fā)明提出的高精度集成墻面板加工集成墻面板46時，傳送機構(gòu)4將待加工的集成墻面板46輸送至工作臺并使集成墻面板46抵靠限位塊5，第一驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動安裝板6向下移動，在安裝板6向下移動的過程中，第四驅(qū)動機構(gòu)16、第七驅(qū)動機構(gòu)34分別驅(qū)動第一壓緊板14、第三壓緊板32向下移動以壓緊薄膜47并使得薄膜47張緊，當(dāng)?shù)谝粔侯^8、覆膜輥9抵靠集成墻面板46且第二壓頭20、第三壓頭26抵靠工作臺2時，第一驅(qū)動機構(gòu)3停止驅(qū)動安裝板6移動，在第一壓緊組件、第二壓緊組件、第二壓頭20、第三壓頭26的相互配合下對薄膜47進行壓緊使其貼合在集成墻面板46上，第三驅(qū)動機構(gòu)11驅(qū)動移動板10沿工作臺2寬度方向移動，通過第一壓頭8上的加熱塊13對薄膜47進行加熱除去氣泡后，覆膜輥9將薄膜47壓合在集成墻面板46上，覆膜加工結(jié)束后，第一切膜組件、第二切膜組件同時切斷薄膜47，然后，第一驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動安裝板6向上移動復(fù)位，第三驅(qū)動機構(gòu)11驅(qū)動移動板10復(fù)位，取走集成墻面板46，同時，第四驅(qū)動機構(gòu)16、第七驅(qū)動機構(gòu)34分別驅(qū)動第一壓緊板14、第三壓緊板32向上移動松開薄膜47，第九驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動收料輥40轉(zhuǎn)動進行收卷薄膜余料。

本發(fā)明貼合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品質(zhì)和合格率，在覆膜之前對薄膜進行加熱，可以有效減少氣泡產(chǎn)生量，提高薄膜在集成墻面板上的貼合度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。