本發(fā)明涉及鋁塑分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁塑分離機。

背景技術(shù)：

鋁塑分離機指將鋁塑復(fù)合材料徹底地分離為鋁和塑料，完全進行物理分離，不會造成二次環(huán)境污染，因此具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)水平的不斷進步，鋁塑技術(shù)及產(chǎn)品也在不斷更迭，傳統(tǒng)的鋁塑分離機已經(jīng)很難滿足人們的需要，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁塑分離機一般分離效果較差，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而鋁塑分離的工序也相對繁瑣，長時間使用易造成設(shè)備的損壞，維修也十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋁塑分離機，其目的是提高鋁塑分離機的分離效果，且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種鋁塑分離機，包括：

機體，所述機體上設(shè)有進料口和出料口；

轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置于所述機體內(nèi)且能夠在所述機體內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，且所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有用于將所述進料口進入的物料引向所述出料口的螺旋型凸起；

多個摩擦輥，多個所述摩擦輥均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒上；

多個定刀輥，多個所述定刀輥均設(shè)置于所述機體的內(nèi)壁上；

當(dāng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，所述摩擦輥和所述定刀輥相互摩擦將鋁塑分離。

進一步地，所述進料口處設(shè)置有水管，通過所述水管能夠?qū)ξ锪线M行沖洗。

進一步地，所述機體上設(shè)置有磁選裝置，通過所述磁選裝置能夠?qū)ξ锪线M行分離。

進一步地，所述磁選裝置設(shè)置于所述機體上的所述進料口處。

進一步地，所述磁選裝置設(shè)置于所述機體內(nèi)的所述定刀輥處。

進一步地，所述進料口設(shè)置于所述機體的一端，所述出料口設(shè)置于所述機體的另一端。

進一步地，所述進料口朝向上方設(shè)置，所述出料口朝向下方設(shè)置。

進一步地，所述轉(zhuǎn)筒的軸線與所述機體的長度方向平行。

進一步地，鋁塑分離機還包括皮帶輪，所述皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)筒傳動連接，其中：所述皮帶輪和所述轉(zhuǎn)筒均套設(shè)固定在所述轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)所述皮帶輪轉(zhuǎn)動時，所述皮帶輪通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。

進一步地，多個所述摩擦輥呈環(huán)形矩陣設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒上，多個所述定刀輥呈環(huán)形矩陣設(shè)置于所述機體的內(nèi)壁上。

本發(fā)明提供了一種鋁塑分離機，其有益效果在于：通過將物料放入進料口，再通過轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)和螺旋型凸起的推進，使得物料通過摩擦輥和定刀輥的摩擦實現(xiàn)分離，提高了摩擦分離的效果，進而提高了鋁塑分離機的分離性能，且結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的鋁塑分離機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的鋁塑分離機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機體；2、轉(zhuǎn)筒；3、摩擦輥；4、定刀輥；11、進料口；12、出料口；21、螺旋形凸起；5、水管；6、磁選裝置；7、轉(zhuǎn)軸；8、皮帶輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種鋁塑分離機，包括：機體1，所述機體1上設(shè)有進料口11和出料口12；轉(zhuǎn)筒2，所述轉(zhuǎn)筒2設(shè)置于所述機體1內(nèi)且能夠在所述機體1內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，且所述轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有用于將所述進料口11進入的物料引向所述出料口12的螺旋型凸起；多個摩擦輥3，多個所述摩擦輥3均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒2上；多個定刀輥4，多個所述定刀輥4均設(shè)置于所述機體1的內(nèi)壁上；當(dāng)所述轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時，所述摩擦輥3和所述定刀輥4相互摩擦將鋁塑分離，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以通過將物料放入所述進料口11，再通過所述轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)和所述螺旋型凸起的推進，使得物料通過所述摩擦輥3和所述定刀輥4的摩擦實現(xiàn)分離，最終從所述出料口12排出，提高了摩擦分離的效果，進而提高了鋁塑分離機的分離性能，且結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。

較佳的，所述進料口11處設(shè)置有水管5，通過所述水管5能夠?qū)ξ锪线M行沖洗，通過所述水管5可以對進入所述機體1內(nèi)的物料進行清洗。

較佳的，所述機體1上設(shè)置有磁選裝置6，通過所述磁選裝置6能夠?qū)ξ锪现械拇判约M行吸附，從而實現(xiàn)分離。

可選的，所述磁選裝置6設(shè)置于所述機體1上的所述進料口11處，從而使得物料中的磁性件在所述進料口11時即實現(xiàn)吸附。

可選的，所述磁選裝置6設(shè)置于所述機體1內(nèi)的所述定刀輥4處，從而使得物料中的磁性件在所述機體1內(nèi)進行分離時完成磁性件吸附。

具體的，所述進料口11設(shè)置于所述機體1的一端，所述出料口12設(shè)置于所述機體1的另一端。

具體的，所述進料口11朝向上方設(shè)置，所述出料口12朝向下方設(shè)置，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以便于物料的投放和排出。

具體的，所述轉(zhuǎn)筒2的軸線與所述機體1的長度方向平行。

較佳的，鋁塑分離機還包括皮帶輪8，所述皮帶輪8通過轉(zhuǎn)軸7與所述轉(zhuǎn)筒2傳動連接，其中：所述皮帶輪8和所述轉(zhuǎn)筒2均套設(shè)固定在所述轉(zhuǎn)軸7上，當(dāng)所述皮帶輪8轉(zhuǎn)動時，所述皮帶輪8通過所述轉(zhuǎn)軸7帶動所述轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，所述皮帶輪8可以通過電機帶動皮帶進行傳動，從而使得所述皮帶輪8轉(zhuǎn)動。

較佳的，多個所述摩擦輥3呈環(huán)形矩陣設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒2上，多個所述定刀輥4呈環(huán)形矩陣設(shè)置于所述機體1的內(nèi)壁上，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得多個所述摩擦輥3能夠均勻分布于所述轉(zhuǎn)筒2上，多個所述定刀輥4也能夠均勻分布于所述機體1的內(nèi)壁上，使得所述螺旋型凸起在推動物料輸送時，在輸送的通道的每個位置均能夠進行物料分離，從而提高物料的分離效果。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種鋁塑分離機，其分離性能高，分離效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，同時便于維修，具有顯著的社會效益。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。