本實用新型涉及注塑機設備技術(shù)領域，具體涉及一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺桿是注塑機的重要零部件之一，它在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末熔融塑化、存儲、輸送，所以螺桿的結(jié)構(gòu)會直接影響到塑料制品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的TPR注塑機的螺桿結(jié)構(gòu)存在著塑化品質(zhì)不佳、容易發(fā)生堵料等情況。因而對現(xiàn)有的螺桿結(jié)構(gòu)進行改進是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有的螺桿結(jié)構(gòu)存在塑化品質(zhì)不佳和易堵料的問題，該高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過螺紋I、螺紋II和螺紋III的表面設置有圓弧過渡，且螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，有效提高注塑成型的品質(zhì)并減少堵料情況，同時螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋間距分別設置為65mm、60mm和55mm，避免現(xiàn)有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質(zhì)，大大提高了高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)，其包括有入料段、塑化段和注射段，所述入料段、塑化段和注射段從左到右順次固定連接，入料段、塑化段和注射段上分別設置有螺紋I、螺紋II和螺紋III，螺紋I、螺紋II和螺紋III相互連接，且螺紋I、螺紋II和螺紋III的表面設置有圓弧過渡，螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，螺紋I的螺紋間距設置為65mm，螺紋II的螺紋間距設置為60mm，螺紋III的螺紋間距設置為55mm；所述入料段的長度設置為440mm，所述塑化段的長度設置為600mm，所述注射段的長度設置為330mm；所述入料段的左端固定連接有連接段，連接段左側(cè)設置有花鍵結(jié)構(gòu)，花鍵結(jié)構(gòu)的長度設置為70mm，連接段右側(cè)設置有均勻分布的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)的槽間距設置為3mm；所述注射段的右端固定連接有圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐結(jié)構(gòu)的錐角設為60度，且圓錐結(jié)構(gòu)上設置有圓弧過渡。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過螺紋I、螺紋II和螺紋III的表面設置有圓弧過渡，且螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，有效提高注塑成型的品質(zhì)并減少堵料情況，同時螺紋I、螺紋II和螺紋III的螺紋間距分別設置為65mm、60mm和55mm，避免現(xiàn)有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質(zhì)，大大提高了高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1處A-A處的局部剖面圖。

圖3為圖1處B-B處的局部剖面圖。

圖4為圖1處C-C處的局部剖面圖。

圖5為圖1處D-D處的局部剖面圖。

圖中1、入料段；2、塑化段；3、注射段；4、螺紋I；5、螺紋II；6、螺紋III；7、連接段；8、花鍵結(jié)構(gòu)；9、環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)；10、圓錐結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1所示，一種高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)，其包括有入料段1、塑化段2和注射段3，所述入料段1、塑化段2和注射段3從左到右順次固定連接，入料段1、塑化段2和注射段3上分別設置有螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6，螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6相互連接，且螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的表面設置有圓弧過渡有效減少堵料情況發(fā)生，螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm能有效改善送料情況，螺紋I 4的螺紋間距設置為65mm，螺紋II 5的螺紋間距設置為60mm，螺紋III 6的螺紋間距設置為55mm，避免現(xiàn)有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質(zhì)的問題；所述入料段1的長度設置為440mm，所述塑化段2的長度設置為600mm，所述注射段3的長度設置為330mm；所述入料段1的左端固定連接有連接段7，連接段7左側(cè)設置有花鍵結(jié)構(gòu)8，花鍵結(jié)構(gòu)8的長度設置為70mm，花鍵結(jié)構(gòu)8便于與料筒連接，連接段7右側(cè)設置有均勻分布的環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)9，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)9能增加摩擦，環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)9的槽間距設置為3mm；所述注射段3的右端固定連接有圓錐結(jié)構(gòu)10，圓錐結(jié)構(gòu)10的錐角設為60度，且圓錐結(jié)構(gòu)10上設置有圓弧過渡。

如圖2所示，花鍵結(jié)構(gòu)8上內(nèi)徑設置為52mm，花鍵結(jié)構(gòu)8的外徑設置為60mm。

如圖3至圖5所示，螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的寬度設置為7mm，螺紋I 4的左右兩側(cè)圓弧半徑分別設置為6mm和3mm，螺紋II 5的左右兩側(cè)圓弧半徑分別設置為5mm和3mm，螺紋III 6的左右兩側(cè)圓弧半徑分別設置為15mm和2mm。

該高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的表面設置有圓弧過渡，且螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的螺紋槽深度從左到右依次由10mm均勻遞減至4mm，有效提高注塑成型的品質(zhì)并減少堵料情況，同時螺紋I 4、螺紋II 5和螺紋III 6的螺紋間距分別設置為65mm、60mm和55mm，避免現(xiàn)有螺桿因螺紋間距不斷變化而影響注塑成型的品質(zhì)，大大提高了高彈超輕TPR注塑機螺桿結(jié)構(gòu)的整體性能，實用簡單，使用壽命長，安全可靠，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。