本實用新型涉及高分子材料成型技術領域。更具體地說，本實用新型涉及一種高分子材料成型設備。

背景技術：

隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，塑膠零部件的應用越來越廣泛，高分子材料壓制成型已經(jīng)成為一種非常成熟而普遍的工藝。但是目前的壓制成型工藝的模具幾乎只能壓制一種規(guī)格的塑膠零部件，生產(chǎn)其它規(guī)格的塑膠零部件必須更換模具，這其實就造成了設備利用率低。而且，現(xiàn)有的設備壓力傳遞難以做到均勻，特別是中間部位，往往密實度不夠，而存在質(zhì)量隱患。因此，亟需設計一種模具可以多次使用，并能夠克服高分子材料密實性不夠缺陷的成型設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種高分子材料成型壓機，其將上?；麨榱?，使其能夠用于制造多種規(guī)格的塑膠零部件，而且第二沖頭中設置振動機并結(jié)合外模的擺動，可以避免高分子材料密實性不足的問題。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種高分子材料成型壓機，包括：

底座，其上豎直設有兩根支撐桿和一伸縮桿；

外模，其為一水平設置的中空長方體狀結(jié)構(gòu)，所述外模通過下表面與所述兩根支撐桿和所述伸縮桿的上端鉸接；

下模，其滑動設置在所述外模內(nèi)部，并且側(cè)部與所述外模的內(nèi)壁緊密貼合，所述下模與一液壓油缸的輸出端動力連接；

上模，其設置在所述外模內(nèi)部，所述上模包括第一沖頭和多個第二沖頭，所述多個第二沖頭緊密排列在所述第一沖頭周圍組成與所述下模具相對設置的沖頭陣列，并且沖頭陣列的外側(cè)與所述外模的內(nèi)壁緊密貼合，所述第一沖頭和所述多個第二沖頭遠離所述下模的一端均與一氣缸的輸出端動力連接，所述第一沖頭內(nèi)部形成有熱介質(zhì)流道，所述第二沖頭內(nèi)部形成一容置腔，所述容置腔內(nèi)設置有一振動電機。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述外模下表面的左端間隔設置有第一耳座和第二耳座，所述外模下表面的右端設置有第三耳座，所述第一耳座、所述第二耳座和所述第三耳座上分別設有第一樞接孔、第二樞接孔和第三樞接孔，所述兩根支撐桿、所述伸縮桿的上端分別設有第四樞接孔、第五樞接孔和第六樞接孔，在第一樞接孔和第四樞接孔中插設第一銷軸，在第二樞接孔和第五樞接孔中插設第二銷軸，在第三樞接孔和第六樞接孔中插設第三銷軸，以實現(xiàn)所述外模下表面與所述兩根支撐桿和所述伸縮桿的上端鉸接。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述伸縮桿的最大長度為所述支撐桿長度的1.5倍，所述伸縮桿的最小長度為所述支撐桿長度的1/2。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述第一沖頭和所述第二沖頭朝向所述下模的端面均為正方形，且所述第一沖頭端面的邊長是所述第二沖頭端面邊長的整數(shù)倍。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述第一沖頭端面的邊長是所述第二沖頭端面邊長的4倍。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述熱介質(zhì)流道的出口和進口均位于所述第一沖頭遠離所述下模一端的端面上，所述熱介質(zhì)流道的孔徑越靠近進口越小，所述熱介質(zhì)流道的孔徑越靠近出口也越小。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述熱介質(zhì)為熱油。

優(yōu)選的是，所述的高分子材料成型壓機，所述下模內(nèi)部嵌設有電熱絲。

本實用新型至少包括以下有益效果：

(1)本實用新型由一個第一沖頭和多個第二沖頭構(gòu)成上模，進而與下模和外模形成壓制腔，第一沖頭和第二沖頭均可以上下移動，進而可以改變壓制腔的形狀或規(guī)格，從而使本實用新型可以適用于多種規(guī)格的塑膠零部件的制造。

(2)本實用新型的外?？梢栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)轉(zhuǎn)動，而且第二沖頭內(nèi)的振動機可以使第二沖頭振動，利用轉(zhuǎn)動和振動可以使壓制腔內(nèi)的高分子材料更加密實，減少產(chǎn)品缺陷。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、2所示，本實用新型提供一種高分子材料成型壓機，包括：

底座1，其上豎直設有兩根支撐桿11和一伸縮桿12，圖1中只示出一根支撐桿，另一根支撐桿的設置方式與圖中示出的完全相同；

外模2，其為一水平設置的中空長方體狀結(jié)構(gòu)，所述外模2通過下表面與所述兩根支撐桿11和所述伸縮桿12的上端鉸接；

下模3，其滑動設置在所述外模2內(nèi)部，并且側(cè)部與所述外模2的內(nèi)壁緊密貼合，所述下模3與一液壓油缸的輸出端動力連接，液壓油缸在圖1中未示出，液壓油缸采用現(xiàn)有技術中的能用于成型壓機的液壓油缸即可；

上模4，其設置在所述外模2內(nèi)部，所述上模4包括第一沖頭41和多個第二沖頭42，所述多個第二沖頭42緊密排列在所述第一沖頭41周圍組成與所述下模3具相對設置的沖頭陣列，并且沖頭陣列的外側(cè)與所述外模2的內(nèi)壁緊密貼合，所述第一沖頭41和所述多個第二沖頭42遠離所述下模3的一端均與一氣缸的輸出端動力連接，氣缸采用現(xiàn)有技術中的能用于成型壓機的氣缸即可，所述第一沖頭41內(nèi)部形成有熱介質(zhì)流道411，所述第二沖頭42內(nèi)部形成一容置腔，所述容置腔內(nèi)設置有一振動電機421。

在上述技術方案中，底座1可以與地面固定，保持穩(wěn)定即可。兩根支撐桿11和一根伸縮桿12豎直設置在底座1上，并形成一個等腰三角形，伸縮桿12只要可以伸縮即可，優(yōu)選的是電動伸縮桿。外模2為水平設置的中空長方體，外模2的下表明與兩根支撐桿11和一伸縮桿12鉸接，這樣，當伸縮桿12伸縮時，外模2也可以在一定范圍內(nèi)擺動。上模4和下模3均設置在外模2內(nèi)部，上模4與下模3相對設置，并且與外模2的內(nèi)壁共同形成一壓制腔，壓制腔內(nèi)用于存放高分子材料，上模4和下模3相對運動，即可將高分子材料壓制成型。為了使壓制腔的形狀和規(guī)格可以改變，本實用新型使上模4由一個第一沖頭41和多個第二沖頭42緊密貼合組成，例如，當需要將塑膠零件的尺寸縮短時，即可將最外圍的第二沖頭42與下模3相抵，即是將壓制腔縮小了一圈，當在縮小的壓制腔內(nèi)放入高分子材料后，即可用其余的第二沖頭42和第一沖頭41壓制出尺寸更小的塑膠零件。為了使壓制腔內(nèi)的高分子材料更加均勻和密實，第二沖頭42中還設有振動機421，振動電機421近距離對高分子材料進行振動，使其變得均勻密實，再結(jié)合外模2的擺動，可以基本避免有內(nèi)部缺陷的產(chǎn)品。本實用新型的熱介質(zhì)流道411還可以通入水、油、氣等熱介質(zhì)，使第一沖頭41通過傳熱對高分子材料進行近距離加熱，使需要加熱的高分子材料可以直接在模具中加熱，而不用使用另外的設備加熱。

本實用新型的工作原理為：將高分子材料加入上模4、下模3和外模2形成的壓制腔內(nèi)，通過氣缸和油缸分別使上模4和下模3運動，并相互接近擠壓，并使伸縮桿12伸縮和振動電機421振動，讓高分子材料分布均勻，最終將高分子材料壓制成塑膠零部件。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述外模2下表面的左端間隔設置有第一耳座和第二耳座，所述外模2下表面的右端設置有第三耳座，所述第一耳座、所述第二耳座和所述第三耳座上分別設有第一樞接孔、第二樞接孔和第三樞接孔，所述兩根支撐桿11、所述伸縮桿12的上端分別設有第四樞接孔、第五樞接孔和第六樞接孔，在第一樞接孔和第四樞接孔中插設第一銷軸，在第二樞接孔和第五樞接孔中插設第二銷軸，在第三樞接孔和第六樞接孔中插設第三銷軸，以實現(xiàn)所述外模2下表面與所述兩根支撐桿11和所述伸縮桿12的上端鉸接。這里，提供了外模2與兩根支撐桿11和伸縮桿12鉸接的具體方式，即通過耳座、樞接孔和銷軸實現(xiàn)鉸接。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述伸縮桿12的最大長度為所述支撐桿11長度的1.5倍，所述伸縮桿12的最小長度為所述支撐桿11長度的1/2。這里，提供了伸縮桿12長度的優(yōu)選值，在該優(yōu)選值下，可以使外模2在一定角度范圍內(nèi)擺動，幫助高分子材料更好地分散均勻。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述第一沖頭41和所述第二沖頭42朝向所述下模3的端面均為正方形，且所述第一沖頭41端面的邊長是所述第二沖頭42端面邊長的整數(shù)倍。這里提供了第一沖頭41和第二沖頭42的優(yōu)選端面形狀，正方向可以方便地調(diào)節(jié)壓制腔的規(guī)格和體積。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述第一沖頭41端面的邊長是所述第二沖頭42端面邊長的4倍。這里提供了第一沖頭41和第二沖頭42的優(yōu)選端面邊長比例，在該比例下，可以使第一沖頭41的加熱功能和第二沖頭42的振動功能得到充分的發(fā)揮。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述熱介質(zhì)流道411的出口和進口均位于所述第一沖頭41遠離所述下模3一端的端面上，所述熱介質(zhì)流道411的孔徑越靠近進口越小，所述熱介質(zhì)流道411的孔徑越靠近出口也越小。這里，提供了熱介質(zhì)流道411的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，外細內(nèi)粗可以提高熱量的利用率，減少熱量浪費。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述熱介質(zhì)為熱油。熱油可以升到比水的沸點更高的溫度，方便需要高溫的情況下使用。

在另一種實施例中，所述的高分子材料成型壓機，所述下模3內(nèi)部嵌設有電熱絲。下模3內(nèi)設置電熱絲可以輔助第一沖頭41進行加熱，使加熱更均勻。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。