本實用新型涉及一種擠塑機預(yù)混料上料系統(tǒng)，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車塑料制品在擠塑拉條之前需要將各種原材料在預(yù)混機內(nèi)進行混合，混合好后，采用桶裝或袋裝，然后工人通過拖車將這些混合料運送到擠塑機本體旁的轉(zhuǎn)料斗，再人工倒入轉(zhuǎn)料斗內(nèi)，轉(zhuǎn)料斗的底部設(shè)置有下料口，其下料口通過送料管道連接到擠塑機本體的進料斗，在所述送料管道上設(shè)置有物料輸送泵，通過輸送泵將下料斗內(nèi)的物料輸送到擠塑機本體的進料斗。這樣一方面，工人的勞動強度大。另一方面，這些原材料為聚丙烯等粉末材料，在倒入倒出的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵彌漫在空氣中，被工人吸入，影響工人的身心健康。

另一方面，目前采用的混料機就為一個敞口混料機，所述混料機本體的上端為投料口，其側(cè)壁的下部設(shè)置有下料筒，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，將混料機放置在一個搭建好的平臺上，工人將料包搬到平臺上，再一包一包的往混料機內(nèi)倒，倒入混料機內(nèi)的物料在混料機內(nèi)的攪拌裝置的作用下混合均勻，再從側(cè)壁的下料筒下料，運走。這樣的混料機，工人在操作時，混料車間粉塵密布，影響車間的環(huán)境，不利于工人的健康，且分散在空氣中的粉塵也不利于回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的問題，本實用新型的目的在于提供一種擠塑機預(yù)混料上料系統(tǒng)，減少粉塵、改善車間環(huán)境，提高工作效率，減輕工作人員的勞動強度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種擠塑機預(yù)混料上料系統(tǒng)，包括混料機、擠塑機本體和轉(zhuǎn)料斗，所述混料機的側(cè)壁下部設(shè)置有下料筒，所述擠塑機本體上設(shè)置有進料斗，所述轉(zhuǎn)料斗的底部設(shè)置有下料口，其下料口通過送料管道連接到擠塑機本體的進料斗，在所述送料管道上設(shè)置有物料輸送泵，其特征在于：在靠近擠塑機本體的地方修建地坑，所述轉(zhuǎn)料斗安裝在地坑內(nèi)，在所述下料筒和轉(zhuǎn)料斗之間鋪設(shè)直線運動導軌，所述直線運動導軌穿過地坑的上方，轉(zhuǎn)運車通過交流伺服電機驅(qū)動在直線運動導軌上移動，所述轉(zhuǎn)運車的底端設(shè)置有下料口，并在其下料口上設(shè)置有自動下料閥，所述轉(zhuǎn)運車的側(cè)壁上設(shè)置有振動電機，所述直線運動導軌內(nèi)側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)料斗設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器旁依次設(shè)置兩個捷近開關(guān)，前面一個為減速開關(guān)，后面一個為到位開關(guān)。

采用上述方案，通過轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)運預(yù)混料，轉(zhuǎn)運車通過交流伺服電機控制在直線運動導軌上運動，當快到達轉(zhuǎn)料斗上方時，減速開關(guān)控制開始減速，到位后停止，然后控制系統(tǒng)控制自動下料閥和振動電機打開，預(yù)混料落入轉(zhuǎn)料斗內(nèi)，再輸送到擠塑機本體。此過程中完全不需要人為操作，減輕工人勞動強度，并且不再有傾倒的動作，減少了車間粉塵，改善工作環(huán)境。當下料完成后，控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)運車回到混料機，此控制流程為現(xiàn)有技術(shù)。

上述方案中：所述混料機包括敞口混料機本體，所述混料機本體的上端為投料口，其側(cè)壁的下部設(shè)置有下料筒，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述上端投料口上鋪設(shè)有放料網(wǎng)架，并在所述混料機本體的上端投料口設(shè)置密封罩，所述密封罩上設(shè)置有投料窗，所述混料機本體的側(cè)壁上設(shè)置有下料吸塵罩，所述下料筒被罩在下料吸塵罩內(nèi)，所述轉(zhuǎn)運車能開到下料吸塵罩內(nèi)，所述下料吸塵罩和密封罩內(nèi)設(shè)置有粉塵傳感器，所述下料吸塵罩和密封罩的頂端均設(shè)置有抽風管，所述抽風管上設(shè)置有自動控制閥門，所述抽風管與旋風除塵器的上部進料口相連，所述旋風除塵器的頂端氣體出口與布袋除塵器的進風口相連，所述布袋除塵器的出風口通過管道與引風機相連。采用上述方案，我們在投料口設(shè)置放料網(wǎng)架，這樣，工人只需要劃開包裝袋，然后將放在放料網(wǎng)架上，讓開口朝下，物料在重力作用下自行落下，減少工人倒料的時間，當準備好下袋物料的時候，工人再將上一次的料袋取出便可，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)置下料吸塵罩和密封罩，避免倒料、攪拌以及下料過程中的粉塵彌漫，改善車間工作環(huán)境，下料吸塵罩和密封罩內(nèi)設(shè)置粉塵傳感器，當粉塵含量超過設(shè)定值，自動控制閥門打開，引風機打開，粉塵被引引風機抽到旋風除塵器和布袋除塵器，在旋風除塵器和布袋除塵器的作用下，粉塵被收集到出料口上的布袋中，可以返回混料機繼續(xù)使用，減少物料的浪費。

上述方案中：所述放料網(wǎng)架由橫向不銹鋼條和縱向不銹鋼條按照經(jīng)緯交錯排列而成，所述放料網(wǎng)架焊接在混料機本體上端投料口上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過交流伺服電機控制轉(zhuǎn)運車在直線運動導軌上運動完成混合料轉(zhuǎn)運，減輕工人勞動強度，提高動作效率，減少粉塵飛揚，改善車間環(huán)境，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。在混料機投料口上設(shè)置放料網(wǎng)架，減輕工人的勞動強度，提高效率，通過設(shè)置密封罩和下料吸塵罩，將粉塵抽走，改善了環(huán)境，最后粉塵經(jīng)過旋風除塵器和布除塵器回收，避免對環(huán)境的污染，減少物料的損失。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為直線運動導軌的俯視圖。

圖3為放料網(wǎng)架在混料機投料口上的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述：

實施例1

如圖1-3所示：本實用新型的擠塑機預(yù)混料上料系統(tǒng)由混料機、擠塑機本體2、轉(zhuǎn)料斗4、地坑5、直線運動導軌6、交流伺服電機、轉(zhuǎn)運車7、自動下料閥8、物料輸送泵、振動電機9、位置傳感器10、到位開關(guān)3、減速開關(guān)11組成。

混料機由混料機本體1-1、放料網(wǎng)架1-2、密封罩1-3、投料窗1-4、下料吸塵罩1-5、抽風管1-6、自動控制閥門1-7、旋風除塵器1-8、布袋除塵器1-9、布袋1-11、粉塵傳感器1-11等組成。

混料機本體1-1為上端敞口的箱體，混料機本體1-1的上端敞口為投料口，其側(cè)壁的下部設(shè)置有下料筒1-1a，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。上端投料口上鋪設(shè)有放料網(wǎng)架1-2，放料網(wǎng)架1-2由橫向不銹鋼條和縱向不銹鋼條按照經(jīng)緯交錯排列而成，放料網(wǎng)架1-2焊接在混料機本體1-1上端投料口上。在混料機本體1-1的上端投料口設(shè)置密封罩1-3，密封罩1-3由透明塑料制成。密封罩1-3上設(shè)置有投料窗1-4，優(yōu)選密封罩1-3上設(shè)有兩個投料窗1-4，兩個投料窗1-4相對設(shè)置。更方便投放料?；炝蠙C本體1-1的側(cè)壁上設(shè)置有下料吸塵罩1-5，下料筒1-1a被罩在下料吸塵罩1-5內(nèi)，下料吸塵罩1-5和密封罩1-3內(nèi)設(shè)置粉塵傳感器1-11，下料吸塵罩1-5和密封罩1-3的頂端均設(shè)置有抽風管1-6，抽風管1-6上設(shè)置有自動控制閥門1-7，兩個抽風管1-6匯合后與旋風除塵器1-8的上部進料口相連，旋風除塵器1-8的頂端氣體出口與布袋除塵器1-9的進風口相連，布袋除塵器1-9的出風口通過管道與引風機1-10相連，旋風除塵器1-8和布袋除塵器1-9的下端出料口上均套有布袋。

粉塵傳感器1-11檢測下料吸塵罩1-5和密封罩1-3內(nèi)的粉塵含量，并輸送到控制器，當粉塵含量超過設(shè)定值，控制器控制自動控制閥門打開，引風機打開。當粉塵含量低于設(shè)定值時，控制器控制自動控制閥門關(guān)閉，引風機關(guān)閉，此控制程序為現(xiàn)有技術(shù)。

擠塑機本體2為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其結(jié)構(gòu)不做贅述。擠塑機本體2上設(shè)置有進料斗2a，轉(zhuǎn)料斗4為上端口徑大下端口徑小的錐形斗，轉(zhuǎn)料斗4的底部設(shè)置有下料口，其下料口通過送料管道連接到擠塑機本體2的進料斗2a，在送料管道上設(shè)置有物料輸送泵，在靠近擠塑機本體2的地方修建地坑5，轉(zhuǎn)料斗4安裝在地坑5內(nèi)，在下料筒1-1a和轉(zhuǎn)料斗4之間鋪設(shè)兩條平行的直線運動導軌6，兩條直線運動導軌6穿過地坑5的上方，轉(zhuǎn)運車7通過交流伺服電機驅(qū)動在直線運動導軌6上移動，轉(zhuǎn)運車7能開到下料吸塵罩1-5內(nèi)，轉(zhuǎn)運車7的底端設(shè)置有下料口7a，下料口7a位于兩條直線運動導軌6之間，并在其下料口7a上設(shè)置有自動下料閥8，轉(zhuǎn)運車7的側(cè)壁上設(shè)置有振動電機9，直線運動導軌6內(nèi)側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)料斗4設(shè)置有位置傳感器10，位置傳感器10旁依次設(shè)置兩個捷近開關(guān)，前面一個為減速開關(guān)11，后面一個為到位開關(guān)3。使用時，轉(zhuǎn)料斗4和地坑5的上端可以蓋上蓋板，在蓋板上對應(yīng)轉(zhuǎn)運車7的下料口設(shè)置進料口便可，這樣能進一步的減少粉塵飛揚。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。