本實(shí)用新型涉及芯絲包覆裝置，特別是一種可以低成本高效率的將芯絲包覆塑料管的設(shè)備，屬于加工制造業(yè)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前導(dǎo)絲工藝中，使用TPU材質(zhì)包覆的工藝多為已成型的TPU管材，通過膠水等其他介質(zhì)與芯絲進(jìn)行粘接，成本高昂效率較低。因此，有必要研制一種新型的芯絲包覆裝置，通過熱成型技術(shù)，將原本的繁復(fù)操作轉(zhuǎn)變成一體成型工藝，以達(dá)到提升效率，降低成本的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種低成本高效率的芯絲包覆設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種芯絲包覆設(shè)備，包括機(jī)架、和從左到右依次安裝在機(jī)架上的芯絲固定裝置、給料裝置、成型模具、芯絲傳動(dòng)裝置；所述給料裝置上設(shè)有出料口，其出料口與成型模具精密嵌套；所述給料裝置用于提供外包覆材料；所述芯絲固定裝置將芯絲懸空固定，所述芯絲傳動(dòng)裝置帶動(dòng)芯絲穿過成型模具；所述機(jī)架上還設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述芯絲傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度和給料設(shè)備的給料速度由控制系統(tǒng)控制。

優(yōu)選的，所述外包覆材料為TPU材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有斷線保護(hù)裝置，所述斷線保護(hù)裝置設(shè)置在成型模具的前端，所述斷線保護(hù)裝置上設(shè)置有斷線感應(yīng)柱，所述斷線感應(yīng)柱上設(shè)置有過線孔。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有穩(wěn)線裝置，所述穩(wěn)線裝置設(shè)置在成型模具和芯絲傳動(dòng)裝置之間，所述穩(wěn)線裝置中設(shè)置有橫向的過線縫隙。

優(yōu)選的，所述成型模具有多個(gè)，多個(gè)成型模具并排設(shè)置；所述給料裝置上設(shè)置有多個(gè)與成型模具相對(duì)應(yīng)的出料口。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的的芯絲包覆設(shè)備，通過固定裝置將芯絲懸空固定在導(dǎo)軌上，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)芯絲穿過熱成型區(qū)，出料口與成型磨具精密嵌套，調(diào)節(jié)芯絲的運(yùn)動(dòng)速度和設(shè)備給料速度就可以將芯絲與外包覆TPU材質(zhì)融接固定，芯絲的運(yùn)動(dòng)速度和設(shè)備給料的控制由專用控制系統(tǒng)完成。本實(shí)用新型的芯絲包覆設(shè)備，通過熱成型技術(shù)，將原本的繁復(fù)操作轉(zhuǎn)變成一體成型工藝，精簡(jiǎn)了生產(chǎn)過程中的多道工藝，提升效率，降低成本，且高品質(zhì)的完成芯絲外包覆TPU層。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、芯絲固定裝置；3、給料裝置；4、成型模具5、芯絲傳動(dòng)裝置；6、出料口；7、斷線保護(hù)裝置；8、斷線感應(yīng)柱；9、穩(wěn)線裝置；10、芯絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

本實(shí)用新型所述的芯絲包覆設(shè)備，如附圖1所示，包括機(jī)架1、和從左到右依次安裝在機(jī)架上的芯絲固定裝置2、給料裝置3、成型模具4、芯絲傳動(dòng)裝置5；所述給料裝置3上設(shè)有出料口6，其出料口6與成型模具4精密嵌套；所述給料裝置3用于提供外包覆材料，所述外包覆材料為TPU材質(zhì)；所述芯絲固定裝置2將芯絲10懸空固定，所述芯絲傳動(dòng)裝置5帶動(dòng)芯絲10穿過成型模具4；所述機(jī)架1上還設(shè)置有控制系統(tǒng)（圖中未畫出），所述芯絲傳動(dòng)裝置5的傳動(dòng)速度和給料設(shè)備3的給料速度由控制系統(tǒng)控制；所述成型模具4有多個(gè)，多個(gè)成型模具4并排設(shè)置；所述給料裝置3上設(shè)置有多個(gè)與成型模具4相對(duì)應(yīng)的出料口6。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型所述的芯絲包覆設(shè)備，如附圖2所示，包括機(jī)架1、和從左到右依次安裝在機(jī)架上的芯絲固定裝置2、給料裝置3、成型模具4、芯絲傳動(dòng)裝置5；所述給料裝置3上設(shè)有出料口6，其出料口6與成型模具4精密嵌套；所述給料裝置3用于提供外包覆材料，所述外包覆材料為TPU材質(zhì)；所述芯絲固定裝置2將芯絲10懸空固定，所述芯絲傳動(dòng)裝置5帶動(dòng)芯絲10穿過成型模具4；所述機(jī)架1上還設(shè)置有控制系統(tǒng)（圖中未畫出），所述芯絲傳動(dòng)裝置5的傳動(dòng)速度和給料設(shè)備3的給料速度由控制系統(tǒng)控制；所述機(jī)架1上還設(shè)置有斷線保護(hù)裝置7，所述斷線保護(hù)裝置7設(shè)置在成型模具4的前端，所述斷線保護(hù)裝置7上設(shè)置有斷線感應(yīng)柱8，所述斷線感應(yīng)柱8上設(shè)置有過線孔。工作時(shí)，斷線感應(yīng)柱8提升一定的高度，使過線孔與芯絲10走向方向齊平，并使芯絲10從過線孔中經(jīng)過；當(dāng)有斷線情況發(fā)生時(shí)，相應(yīng)的斷線感應(yīng)柱8的過線孔失去芯絲10走線的支撐，斷線感應(yīng)柱8落下，觸發(fā)相應(yīng)的傳感器，使機(jī)器停止運(yùn)行；所述機(jī)架1上還設(shè)置有穩(wěn)線裝置9，所述穩(wěn)線裝置設(shè)置9在成型模具4和芯絲傳動(dòng)裝置5之間，所述穩(wěn)線裝置9中設(shè)置有橫向的過線縫隙，橫向的過線縫隙避免了導(dǎo)線在走線過程中沿豎向的振動(dòng)；所述成型模具4有多個(gè)，多個(gè)成型模具4并排設(shè)置；所述給料裝置3上設(shè)置有多個(gè)與成型模具4相對(duì)應(yīng)的出料口6；則相應(yīng)的并排設(shè)置有多個(gè)斷線感應(yīng)柱8，其多個(gè)斷線感應(yīng)柱8上的過線孔的位置與相應(yīng)的多條芯絲10的走向?qū)R。

本實(shí)用新型的芯絲包覆設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)，通過固定裝置將芯絲懸空固定在導(dǎo)軌上，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)芯絲穿過熱成型區(qū)，出料口與成型磨具精密嵌套，調(diào)節(jié)芯絲的運(yùn)動(dòng)速度和設(shè)備給料速度就可以將芯絲與外包覆TPU材質(zhì)融接固定，芯絲的運(yùn)動(dòng)速度和設(shè)備給料的控制由專用控制系統(tǒng)完成。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。