本實(shí)用新型涉及密胺粉制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于控制烘道內(nèi)溫度的烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
密胺粉又稱(chēng)氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為基材以“阿爾發(fā)”纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而制成化工原料。具有耐水性、耐溫高、無(wú)毒性、色澤鮮艷、成型加工方便的特性。廣泛用于各式餐具、容器、電氣零件等成型品。
現(xiàn)有氨基模塑料生產(chǎn)的原料在烘道進(jìn)行處理時(shí)，烘道內(nèi)部的溫度檢測(cè)和控制主要采用人工方式，有經(jīng)驗(yàn)的員工根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)對(duì)烘道內(nèi)的腔室進(jìn)行加熱，加熱一段時(shí)間后，用測(cè)溫探針深入到各個(gè)腔室內(nèi)進(jìn)行溫度的檢測(cè)；根據(jù)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)來(lái)手動(dòng)調(diào)整閥門(mén)的大小。采用上述方式存在如下缺陷：1、自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率不高。2、人工檢測(cè)溫度的方式存在溫度檢測(cè)不準(zhǔn)，忽高忽低的情況時(shí)有發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可以自動(dòng)控制烘道內(nèi)溫度的烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),包括由若干段腔室構(gòu)成的烘道；腔室的頂部設(shè)有與分汽缸相連的分支管；分支管上設(shè)有閥門(mén)；還包括PLC控制器和觸摸屏；所述閥門(mén)為電磁閥；所述腔室的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述腔室的內(nèi)部設(shè)有與分支管相連通的散熱片；腔室的底部設(shè)有溫度傳感器；所述觸摸屏、電磁閥、風(fēng)機(jī)、溫度傳感器分別與PLC控制器電連接。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后：PLC控制分支管上電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，風(fēng)機(jī)加速了散熱片上的熱量流動(dòng)，使得熱量可以快速充滿整個(gè)腔室。溫度傳感器可以時(shí)時(shí)將檢測(cè)到溫度反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)腔室內(nèi)的溫度情況來(lái)時(shí)時(shí)調(diào)整電磁閥的狀態(tài)，使溫度最終穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。PLC控制器和觸摸屏的設(shè)計(jì)提高了系統(tǒng)的智能化和控制精度。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述烘道的腔室有九段。腔室采用九段式可以使原料在烘道內(nèi)得多充分反應(yīng)。
進(jìn)一步的改進(jìn)，烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括一用于調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器；所述變頻器分別與風(fēng)機(jī)和PLC控制器電連接。變頻器的設(shè)計(jì)，PLC控制器根據(jù)腔室內(nèi)的溫度情況來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
附圖說(shuō)明
圖1是烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的方式做進(jìn)一步的闡述：
如圖1所示，一種烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),包括由若干段腔室1構(gòu)成的烘道、PLC控制器2和觸摸屏3、風(fēng)機(jī)4和調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器5。為了方便對(duì)烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制。PLC控制器和觸摸屏設(shè)置在一個(gè)可以移動(dòng)的箱體內(nèi)。
烘道的腔室有九段，腔室的頂部設(shè)有與分汽缸6相連的分支管7；分支管上設(shè)有閥門(mén)8；所述閥門(mén)為電磁閥；所述腔室的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)4；所述腔室的內(nèi)部設(shè)有與分支管相連通的散熱片9；腔室的底部設(shè)有溫度傳感器10；所述觸摸屏、電磁閥、風(fēng)機(jī)、變頻器和溫度傳感器分別與PLC控制器電連接。
本方案中變頻器采用9個(gè)，每個(gè)變頻器獨(dú)立控制一個(gè)風(fēng)機(jī)，當(dāng)然從節(jié)約成本的角度出發(fā)，變頻器可以只采用一個(gè)變頻器來(lái)控制9個(gè)風(fēng)機(jī)。變頻器設(shè)置在風(fēng)機(jī)的旁邊或者安裝PLC控制器的移動(dòng)箱子內(nèi)。
烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的使用，通過(guò)觸摸屏設(shè)置PLC控制器的相關(guān)參數(shù)，完成之后點(diǎn)擊觸摸屏上的開(kāi)始按鈕，烘道溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)始工作，PLC控制器輸出指令給各個(gè)分段上電磁閥指令，使其全部打開(kāi)向各自的腔室內(nèi)進(jìn)行供熱。風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，通過(guò)空氣的流動(dòng)加熱散熱片上的熱量快速充滿整個(gè)腔室。溫度傳感器將檢測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)情況來(lái)自動(dòng)調(diào)整電磁閥的開(kāi)度和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的大小。最終將溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)穩(wěn)定下來(lái)。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。