本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出成型管的模具。

背景技術(shù)：

一體管道多由擠出機(jī)擠出成型，通過擠出模具實(shí)現(xiàn)，目前大多數(shù)模具使用時(shí)，進(jìn)行擠出生產(chǎn)需要多次調(diào)整口模的位置，才達(dá)到使管壁的厚度能均勻擠出，但是多次調(diào)整口模位置導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低，工序繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種開機(jī)時(shí)只需微調(diào)口模，提高了生產(chǎn)效率，減少了開機(jī)時(shí)間的擠出成型管模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種擠出成型管模具，包括模殼，所述模殼后端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，所述階梯端面上頂壓有口模，所述模殼的后端面上固定有壓環(huán)，所述壓環(huán)套設(shè)在所述口模上，所述壓環(huán)設(shè)置有壓臺，所述壓臺與口模的軸肩接觸，所述壓環(huán)與階梯端面配合固定所述口模。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼內(nèi)固定設(shè)置有分流器支架，所述分流器支架的外前端固定有分流錐，所述分流錐與模殼之間留有縫隙形成第一流道，所述分流器支架的后端固定有芯模，所述芯模與模殼和口模之間留有縫隙并形成第二流道，所述第一流道與第二流道相互連通。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼與口模上均設(shè)有熱電偶孔。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓環(huán)與模殼通過緊固螺釘固定連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼上設(shè)置有上氣孔，所述分流器支架上設(shè)置有下氣孔，所述芯模內(nèi)部設(shè)有氣孔通道，所述上氣孔、下氣孔和氣孔通道相互連通。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼為兩段式結(jié)構(gòu)，包括由相互連接的前模殼與后模殼，所述分流錐與分流器支架位于前模殼內(nèi)，所述芯模與階梯端面位于后模殼內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)口模位置的調(diào)節(jié)螺釘。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緊固螺釘設(shè)置有六個(gè)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置有六個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種擠出成型管模具，通過壓設(shè)固定的壓環(huán)，將口模與模殼壓緊，能固定口模位置，在進(jìn)行擠出生產(chǎn)時(shí)能一次裝夾到位，不需多次調(diào)整口模位置，快速達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求，減少開機(jī)調(diào)整時(shí)間，提高了加工效率；將模殼設(shè)為分體結(jié)構(gòu)，能減少零件加工難度，降低成本；設(shè)置的熱電偶孔能連接加熱設(shè)備，保證模壓時(shí)溫度變化小，降低模壓難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例圖2中A-A方向的半剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1與圖2，一種擠出成型管模具，包括模殼1，所述模殼1為兩段式結(jié)構(gòu)，分別由相互螺紋連接的前模殼9與后模殼10組成。所述模殼1內(nèi)固定設(shè)置有分流器支架2，所述分流器支架2的后端壓緊固定有分流錐3，所述分流錐3與模殼1之間留有縫隙形成第一流道，所述分流器支架2的前端固定有芯模4，所述模殼1后端內(nèi)部設(shè)置有階梯端面，所述階梯端面上頂壓有口模5，所述芯模4與模殼1和口模5之間留有縫隙并形成第二流道，所述第一流道與第二流道相互連通。

所述模殼1的后端面上固定有壓環(huán)6，所述壓環(huán)6套設(shè)在所述口模5上，所述壓環(huán)6設(shè)置有壓臺，所述壓臺與口模5的軸肩接觸，所述壓環(huán)6與階梯端面配合固定所述口模5。裝夾時(shí)通過壓環(huán)6將口模5與模殼1壓緊，一次安裝就能實(shí)現(xiàn)口模與定位，不需要進(jìn)行多次微調(diào)，減少了加工時(shí)間，而且壓環(huán)6結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，值得推廣。

所述壓環(huán)6與模殼1通過緊固螺釘8固定連接。所述緊固螺釘8設(shè)置有六個(gè)，緊固螺釘8對壓環(huán)6施加軸向壓力，使得壓環(huán)6、口模5與模殼1之間緊密接觸，緊固螺釘8的數(shù)量視情況而定，可為3個(gè)、4個(gè)或其他數(shù)目。

所述分流錐3與分流器支架2位于前模殼9內(nèi)，所述芯模4與位于后模殼10內(nèi)，所述口模5頂壓在后模殼10的階梯端面上。

所述模殼1的殼體與口模5的殼體上均設(shè)有熱電偶孔7，置的熱電偶孔7能連接加熱設(shè)備，保證模壓時(shí)溫度變化小，降低模壓難度。

所述模殼1上設(shè)置有上氣孔11，所述分流器支架2上設(shè)置有下氣孔21，所述芯模4內(nèi)部設(shè)有氣孔通道41，所述上氣孔11、下氣孔21和氣孔通道41相互連通，上氣孔11、下氣孔21和氣孔通道41內(nèi)通氣，保證模壓出的管為中空，避免管發(fā)生形變。

所述模殼1上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)口模位置的調(diào)節(jié)螺釘12。所述調(diào)節(jié)螺釘12設(shè)置有六個(gè)，在加工過程中如果發(fā)現(xiàn)口模5同軸度發(fā)生變化，能通過調(diào)節(jié)螺釘12改變口模5的位置，調(diào)整同軸度。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。