本發(fā)明屬于電源線接口技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種制作電源線接口的模具及方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，電器已成為人們生活中所比不缺少的一部分，而電源線作為電器使用的必要部件，其性能的好壞直接影響到電器的使用壽命，電源線接口作為電源線的一個重要組成部分，其生產(chǎn)的質(zhì)量和工藝也收到了廣泛的關(guān)注。目前，我們現(xiàn)有的電源線接口主要是由塑料膠芯和導(dǎo)電插片所構(gòu)成，而導(dǎo)電插片又分為地線極插片、正極插片、負(fù)極插片，生產(chǎn)時，需要將導(dǎo)電插片按照相對合適的角度將其插入塑料膠芯中，使其與塑料膠芯連成一體以形成我們常見的電源線接口。

現(xiàn)有市場上多接口的電源線接口并沒有，究其原因是因為多接口的電源線接口對模具要求高，且模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能制作電源線接口的模具及方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種制作電源線接口的模具，包括動模和定模；所述定模包括下模芯固定板，所述下模芯固定板上設(shè)置有芯腔一，芯腔一上設(shè)置有下模芯；所述動模包括上模芯固定板，所述上模芯固定板上設(shè)置有芯腔二，芯腔二上設(shè)置有上模芯；上模芯與下模芯對合設(shè)置；所述芯腔一內(nèi)設(shè)置有與芯腔一緊配且可拆卸的模芯組件；模芯組件包括滑塊鎖塊、滑塊固定板和端子滑塊，滑塊鎖塊與滑塊固定板固定連接，滑塊鎖塊的外壁與芯腔一的內(nèi)壁貼合設(shè)置；端子滑塊上設(shè)置有至少一個型腔，型腔與上、下模芯適配；所述型腔上設(shè)置有若干個活動設(shè)置的芯子，所述芯子固定在所述滑塊固定板上，所述上模芯和下模芯之間卡設(shè)有線序定位板，線序定位板與端子滑塊活動連接；所述線序定位板上設(shè)置有與若干個芯子對應(yīng)的卡槽。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊固定板上設(shè)置有芯子槽一，所述端子滑塊上設(shè)置有芯子槽二，所述芯子固定在芯子槽一上且穿出芯子槽二。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述端子滑塊與線序定位板通過定位銷使兩者定位并連接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：若干個所述芯子設(shè)置成上下兩排，線序定位板上設(shè)置有與上下兩排芯子對應(yīng)設(shè)置的上下兩排卡槽，所述下模芯上設(shè)置有與下排卡槽對合設(shè)置的卡槽一，上模芯上設(shè)置有與上排卡槽對合設(shè)置的卡槽二。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模芯上設(shè)置有朝向型腔的凹槽一，所述下模芯上設(shè)置有朝向型腔的凹槽三，凹槽一內(nèi)設(shè)置有凸塊一，凸塊一上設(shè)置有卡槽二，凹槽三內(nèi)設(shè)置有凸塊二，凸塊二上設(shè)置有卡槽一，線序定位板上設(shè)置有凸塊三，凸塊三的上端面上設(shè)置有向內(nèi)凹的臺階一，臺階一上貫穿設(shè)置有上卡槽，凸塊三的下端面上設(shè)置有向內(nèi)凹的臺階二，臺階二上貫穿設(shè)置有下卡槽，凸塊一與所述臺階一抵壓，使上卡槽與卡槽二形成壓料通道一，凸塊二與所述臺階二抵壓，使下卡槽與卡槽一形成壓料通道二。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊鎖塊的上端部設(shè)置有傾斜面一，所述芯腔二上設(shè)置有與傾斜面一適配的傾斜面二，傾斜面一和傾斜面二形成斜楔壓緊機構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊鎖塊上開設(shè)有一開口朝外且貫穿傾斜面一的T型槽。

一種使用上述模具的方法，包括以下步驟：

a.將電源線的端子插入芯子內(nèi)，將露在外部的電源線放置到線序定位板上的卡槽內(nèi)；

b.將滑塊鎖塊、滑塊固定板和端子滑塊放入下模芯固定板上的芯腔一內(nèi)，以及將線序定位板放在下模芯上；

c.模具蓋合，上模芯固定板與滑塊鎖塊鎖緊，上模芯與線序定位板對合，然后注塑；

d.完成注塑后，打開上模芯固定板，使滑塊固定板脫離滑塊鎖塊，上模芯脫離線序定位板；

e.模具上的頂板驅(qū)動頂針使滑塊鎖塊、滑塊固定板、端子滑塊和線序定位板連同注塑產(chǎn)品同時被脫離；

f.將端子滑塊固定在夾具上，然后拉動滑塊鎖塊，使滑塊鎖塊帶動滑塊固定板上的芯子與端子滑塊脫離；

g.將電源線從線序定位板上的卡槽內(nèi)拿出，完成脫模。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：通過滑塊鎖塊、滑塊固定板和端子滑塊的設(shè)置便于模具組裝也便于調(diào)節(jié)模具的精度；活動設(shè)置的芯子可以便于成型后產(chǎn)品的脫模；而線序定位板的設(shè)置可以對電源線進(jìn)行限位并固定，注塑成型時電源線不會發(fā)生位移，電源線的端子也不會移動，使注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證；同時，通過這樣的模具來實現(xiàn)對電源線接口的制作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明上下模芯結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是圖3中的A部放大圖；

圖5是上下模芯與端子滑塊的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明上模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明線序定位板與上下模芯的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號含義：

1-下模芯固定板；2-芯腔一；3-下模芯；4-上模芯固定板；5-芯腔二；6-上模芯；7-滑塊鎖塊；8-滑塊固定板；9-端子滑塊；10-型腔；11-凸模；12-線序定位板；13-卡槽；14-芯子槽一；15-芯子槽二；16-定位銷；17-卡槽一；18-卡槽二；19-凹槽一；21-凹槽三；23-凸塊一；24-凸塊二；25-凸塊三；26-臺階一；27-臺階二；28-壓料通道一；29-壓料通道二；30-傾斜面一；31-傾斜面二；32-T型槽；33-芯子；34-上卡槽；35-下卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

參見圖1至圖7所示，一種制作電源線接口的模具，包括動模和定模；所述定模包括下模芯固定板1，所述下模芯固定板1上設(shè)置有芯腔一2，芯腔一2上設(shè)置有下模芯3；所述動模包括上模芯固定板4，所述上模芯固定板4上設(shè)置有芯腔二5，芯腔二5上設(shè)置有上模芯6；上模芯6與下模芯3對合設(shè)置；所述芯腔一2內(nèi)設(shè)置有與芯腔一2緊配且可拆卸的模芯組件；模芯組件包括滑塊鎖塊7、滑塊固定板8和端子滑塊9，滑塊鎖塊7與滑塊固定板8固定連接，滑塊鎖塊7的外壁與芯腔一2的內(nèi)壁貼合設(shè)置；端子滑塊9上設(shè)置有至少一個型腔10，型腔10與上、下模芯3適配，本實施例中上、下模芯3上設(shè)置有向外凸設(shè)的弧形凸模11，端子滑塊9上的型腔10為與弧形凸模11適配的凹模，弧形凸模11和凹?？梢愿鶕?jù)不同形狀的產(chǎn)品設(shè)計不同的適配形狀；所述型腔10上設(shè)置有若干個活動設(shè)置的芯子33，所述芯子33固定在所述滑塊固定板8上，所述上模芯6和下模芯3之間卡設(shè)有線序定位板12，線序定位板12與端子滑塊9活動連接；所述線序定位板12上設(shè)置有與若干個芯子33對應(yīng)的卡槽13，通過滑塊鎖塊7、滑塊固定板8和端子滑塊9的設(shè)置便于模具組裝也便于調(diào)節(jié)模具的精度；活動設(shè)置的芯子33可以便于成型后產(chǎn)品的脫模，同時芯子33可以當(dāng)做導(dǎo)柱來實現(xiàn)定位的作用；而線序定位板12的設(shè)置可以對電源線進(jìn)行限位并固定，注塑成型時電源線不會發(fā)生位移，電源線的端子也不會移動，使注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊固定板8上設(shè)置有芯子槽一14，所述端子滑塊9上設(shè)置有芯子槽二15，所述芯子33固定在芯子槽一14上且穿出芯子槽二15，這樣芯子33固定在芯子槽一14上，可以使芯子33與芯子槽二15脫離，便于對產(chǎn)品就行脫模，同時芯子33與芯子槽二15的配合使芯子33對端子滑塊9起到了導(dǎo)向作用，使復(fù)位后的端子滑塊9與下模芯3的配合更加準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)的精密度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述端子滑塊9與線序定位板12通過定位銷16使兩者定位并連接，這樣方便電源線通過線序定位板12與端子滑塊9連接，且方便線序定位板12在移動到下模芯3上時電源線不會發(fā)生偏移，提高產(chǎn)品在注塑成型后的成功率，也提高了產(chǎn)品的安全性。

進(jìn)一步設(shè)置為：若干個所述芯子33設(shè)置成上下兩排，線序定位板12上設(shè)置有與上下兩排芯子33對應(yīng)設(shè)置的上下兩排卡槽13，所述下模芯3上設(shè)置有與下排卡槽13對合設(shè)置的卡槽一17，上模芯6上設(shè)置有與上排卡槽13對合設(shè)置的卡槽二18，本實施例中優(yōu)選為設(shè)置有左右兩個型腔10，且每個所述型腔10上的上排芯子33等距設(shè)置有5個，下排芯子33等距設(shè)置有6個，使用者可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增減不同的芯子33個數(shù)，或者根據(jù)不同的需求插設(shè)不同的電源線數(shù)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述上模芯6上設(shè)置有朝向型腔10的凹槽一19，所述下模芯3上設(shè)置有朝向型腔10的凹槽三21，凹槽一19內(nèi)設(shè)置有凸塊一23，凸塊一23上設(shè)置有卡槽二18，凹槽三21內(nèi)設(shè)置有凸塊二24，凸塊二24上設(shè)置有卡槽一17，線序定位板12上設(shè)置有凸塊三25，凸塊三25的上端面上設(shè)置有向內(nèi)凹的臺階一26，臺階一26上貫穿設(shè)置有上卡槽34，凸塊三25的下端面上設(shè)置有向內(nèi)凹的臺階二27，臺階二27上貫穿設(shè)置有下卡槽35，凸塊一23與所述臺階一26抵壓，使上卡槽34與卡槽二18形成壓料通道一28，凸塊二24與所述臺階二27抵壓，使下卡槽35與卡槽一17形成壓料通道二29，這樣可以對合模后的電源線進(jìn)行固定，避免電源線在注塑時相鄰的電源線之間發(fā)生并線，也防止電源線在注塑時發(fā)生移位，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品安全可靠。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊鎖塊7的上端部設(shè)置有傾斜面一30，所述芯腔二5上設(shè)置有與傾斜面一30適配的傾斜面二31，傾斜面一30和傾斜面二31形成斜楔壓緊機構(gòu)，這樣提高端子滑塊9與上、下模芯3直接配合的緊密性，避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑塊鎖塊7上開設(shè)有一開口朝外且貫穿傾斜面一30的T型槽32，T型槽32的設(shè)置便于將端子滑塊9與滑塊固定塊分離，即：使芯子33與端子滑塊9分離。

一種使用上述模具的方法，包括以下步驟：

a.將電源線的端子插入芯子33內(nèi)，將露在外部的電源線放置到線序定位板12上的卡槽13內(nèi)；

b.將滑塊鎖塊7、滑塊固定板8和端子滑塊9放入下模芯固定板1上的芯腔一2內(nèi)，以及將線序定位板12放在下模芯3上；

c.模具蓋合，上模芯固定板4與滑塊鎖塊7鎖緊，上模芯6與線序定位板12對合，然后注塑；

d.完成注塑后，打開上模芯固定板4，使滑塊固定板8脫離滑塊鎖塊7，上模芯6脫離線序定位板12；

e.模具上的頂板驅(qū)動頂針使滑塊鎖塊7、滑塊固定板8、端子滑塊9和線序定位板12連同注塑產(chǎn)品同時被脫離；

f.將端子滑塊9固定在夾具上，然后拉動滑塊鎖塊7，使滑塊鎖塊7帶動滑塊固定板8上的芯子33與端子滑塊9脫離；本實施例中，端子滑塊9的兩側(cè)端向外延伸且長出滑塊固定塊的兩側(cè)端，夾具上設(shè)置有與端子滑塊9兩側(cè)端適配的適配槽，端子滑塊9卡設(shè)在適配槽內(nèi)，通過氣缸的主軸上設(shè)置的與T型槽32適配的拉塊套設(shè)在T型槽32內(nèi)，然后拉動滑塊鎖塊7，使滑塊鎖塊7帶動滑塊固定板8上的芯子33與端子滑塊9脫離。

g.將電源線從線序定位板12上的卡槽13內(nèi)拿出，完成脫模。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。