本發(fā)明涉及包裝的領(lǐng)域，且更具體的涉及一種用于吹制諸如容器之類的物品的機(jī)器。

背景技術(shù)：
文件FRA2851227和WOA2010/007004公開了一種用于吹制由可熱變形材料帶制成的容器的方法和機(jī)器。方法基于將帶成形為管道，管道被加熱且接著被插入模具。注入管道的空氣使其能夠變形，從而壓迫其壁抵靠模空腔的內(nèi)表面。該方法比擠出吹模方法實(shí)施更簡單，且其使能夠比常規(guī)的熱成形方法獲得有更多類的形狀。此外，以帶的形式使用材料和材料的受限拉伸，使得使用多層材料成為可能。在那些文件中所描述的機(jī)器包括安裝件，安裝件上沿穿過機(jī)器的帶的直線路徑接連安裝有：吹管，該吹管與空氣歧管構(gòu)件連接并繞帶的縱向同軸地延伸；圍繞吹管布置的成形器，用以將帶的縱向邊緣相互閉合，從而使帶成形為圍繞吹管的管道；焊接構(gòu)件，用于將成形為管道的帶的相鄰邊緣焊接在一起；用于加熱帶的至少一個(gè)加熱構(gòu)件；模具，該模具具有彼此之間可相對運(yùn)動(dòng)的兩部分；以及用于沿帶的縱向驅(qū)動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)裝置。吹制構(gòu)件、焊接構(gòu)件、加熱構(gòu)件、模具和驅(qū)動(dòng)裝置連接至控制單元，控制單元布置成以某種方式控制它們，以實(shí)施吹模方法。已發(fā)現(xiàn)機(jī)器的性能十分取決于材料行進(jìn)通過機(jī)器的規(guī)則性，這適用于可獲得的容器的產(chǎn)量方面和質(zhì)量方面，特別是當(dāng)材料帶被印刷時(shí)。遺憾的是，在該機(jī)器中，材料呈現(xiàn)在柔性和剛性之間交替的分段的形式，即：當(dāng)材料呈帶狀時(shí)，為相對柔性的部段；當(dāng)材料呈管狀在加熱構(gòu)件上游時(shí)，為相對剛性的部段；當(dāng)材料呈管狀在加熱構(gòu)件下游時(shí)，為相對柔性的部段；以及吹制之后又為相對剛性的部段。該交替使得驅(qū)動(dòng)材料變得更復(fù)雜，特別是當(dāng)期望通過機(jī)器的材料的相對高的行進(jìn)速度時(shí)，或當(dāng)帶被印刷時(shí)。需要避免引起柔性部段的過量拉伸并避免其中形成折痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種裝置，該裝置合適于提高這種機(jī)器在產(chǎn)量和/或質(zhì)量方面的性能。為此，本發(fā)明提供了一種用于由材料帶吹制物品的機(jī)器，機(jī)器包括安裝件，安裝件上沿穿過機(jī)器的帶的直線路徑接連安裝有：導(dǎo)管，該導(dǎo)管同軸地繞帶的縱向；圍繞導(dǎo)管布置的成形器，用以將帶的縱向邊緣相互閉合，從而使帶成形為圍繞導(dǎo)管的管道；焊接構(gòu)件，用于將成形為管道的帶的相鄰邊緣焊接在一起；用于加熱帶的至少一個(gè)加熱構(gòu)件；以及模具，該模具具有彼此之間可相對運(yùn)動(dòng)的兩部分。機(jī)器還包括用于沿帶的縱向驅(qū)動(dòng)帶的裝置和與空氣歧管構(gòu)件連接的吹制構(gòu)件，該吹制構(gòu)件用于使管道在模具內(nèi)變形并用于壓迫管道抵靠模具的空腔。吹制構(gòu)件、焊接構(gòu)件、加熱構(gòu)件、模具和驅(qū)動(dòng)裝置連接至用于控制它們的控制單元。驅(qū)動(dòng)裝置包括用于在縱向上保持帶和兩個(gè)框架的至少一個(gè)構(gòu)件，框架安裝在安裝件上，每個(gè)構(gòu)件與運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器連接使其能沿帶的路徑運(yùn)動(dòng)，每個(gè)構(gòu)件可在相對于通過機(jī)器的帶的運(yùn)動(dòng)方向的上游位置與下游位置之間運(yùn)動(dòng)，并且管道、保持構(gòu)件和模具相應(yīng)地安裝在從安裝件和框架中選出的一件物品上，且控制單元與運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器連接，以控制它們，從而產(chǎn)生使導(dǎo)管和模具相對于保持構(gòu)件運(yùn)動(dòng)以及打開和閉合模具的順序，該順序?qū)е聨а刂本€路徑行進(jìn)。因而，成形為管道的帶在吹制構(gòu)件的下游被模具夾住，且為了使帶能夠沿限定的路徑運(yùn)動(dòng)通過機(jī)器，特別是在吹制構(gòu)件的上游，導(dǎo)管與材料帶一起運(yùn)動(dòng)。這使得可限制成形為管道的帶在其沿路徑被驅(qū)動(dòng)時(shí)的任何變形風(fēng)險(xiǎn)，因而提高了其運(yùn)動(dòng)的精確度。在本發(fā)明的特別實(shí)施例中，導(dǎo)管固定至第一框架，保持構(gòu)件固定至安裝件，且模具固定至第二框架，控制單元被布置成使得：在模具閉合后，第一框架和第二框架被同時(shí)從它們的上游位置帶向它們的下游位置；在模具打開前，第一框架向其上游位置返回；以及在模具打開后，第二框架向其上游位置返回。成形構(gòu)件則優(yōu)選地安裝在第一框架上。有利地，機(jī)器包括安裝在安裝件上的至少一個(gè)壓片，該壓片可在用于保持成形為管道的帶的保持位置與用于釋放成形為管道的帶的釋放位置之間相對于導(dǎo)管橫向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝豢蚣芊祷刂料掠挝恢脮r(shí)，壓片不再與成形為管道的帶接觸，從而進(jìn)一步限制了損壞帶的任何風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)選地，導(dǎo)管縱向上包括具有入口和出口的折返通道，入口和出口與包括熱傳導(dǎo)流體回路的溫度調(diào)節(jié)裝置連接。因而可調(diào)節(jié)導(dǎo)管、因而和成形為管道的帶的溫度，從而確保溫度對于吹制是最優(yōu)的。在特別的實(shí)施例中，導(dǎo)管具有與吹制構(gòu)件連接的中心管，且折返通道有利地包括與中心管同軸的兩個(gè)環(huán)形管。導(dǎo)管的制造仍舊相對簡易。根據(jù)具體的特征，在模具的進(jìn)口處，機(jī)器包括在成形為管道的帶與導(dǎo)管之間的至少一個(gè)密封元件，且密封元件優(yōu)選為隔膜。接著，為了提供密封，密封元件可在模具處夾住成形為管道的帶。隔膜的使用使得可將周向的夾緊施加至成形為管道的帶的環(huán)形部分。盡管這種周向的夾緊可在所夾的環(huán)形部分上留有印記，但這不會(huì)導(dǎo)致將會(huì)毀壞容器外觀的折痕或妨礙加工物品的后續(xù)操作，諸如當(dāng)物品為容器時(shí)的閉合操作。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在閱讀以下對本發(fā)明的具體非限制性實(shí)施例的說明時(shí)顯現(xiàn)。附圖說明將參考附圖，其中：圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例中的機(jī)器的示意性立體圖；圖2是機(jī)器的導(dǎo)管的縱向截面圖；圖3是圖1中的沿線III－III的示意性截面圖，示出了兩個(gè)位置內(nèi)的壓片；圖4是圖1中的沿線IV－IV的示意性截面圖，示出了機(jī)器的焊接單元；圖5為位于打開位置的模具的立體圖；圖6至8是示意性正視圖，示出了在機(jī)器的運(yùn)行期間框架的各種位置；圖9是位于閉合位置的模具的局部剖視圖；圖10是機(jī)器的頂部的局部立體圖；圖11是第一實(shí)施例的變型中的機(jī)器的與圖1相似的圖；圖12是本發(fā)明的第二實(shí)施例中的機(jī)器的模具的軸向截面圖；以及圖13是與圖1相似的圖，示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例中的機(jī)器。具體實(shí)施方式參考附圖，本文以制作容器的應(yīng)用來描述本發(fā)明的機(jī)器。本文描述的機(jī)器更具體地布置成用于實(shí)施文件FRA2851227和WOA2010/007004中所描述的方法。在此方法中，通過吹制可熱變形的材料帶來獲得容器。參考附圖，本發(fā)明的機(jī)器包括被賦予總的附圖標(biāo)記1的安裝件，安裝件基本呈沿基本豎直的方向延伸的矩形塊的形式。安裝件限定了可熱變形的材料帶100通過機(jī)器的路徑，可熱變形的材料帶100從輥2起行進(jìn)至容器102從機(jī)器的出口，輥2用于退繞寬帶，帶100從寬帶中切出。在該示例中，機(jī)器具有四個(gè)相鄰的吹制單元，每個(gè)單元都有各自的帶100饋入，帶100從寬帶切出，寬帶從輥2退繞。對于每個(gè)吹制單元，隨著帶100通過機(jī)器，安裝件1上沿路徑的直線部段接連安裝有：導(dǎo)管3，導(dǎo)管3與空氣歧管構(gòu)件4連接，以形成繞帶100的縱向D同軸延伸的吹制構(gòu)件；成形器5，成形器5用于將帶100成形為圍繞導(dǎo)管3的管道；焊接構(gòu)件6，焊接構(gòu)件6用于將成形為管道的帶100的相鄰的邊緣焊接在一起；用于加熱帶100的至少一個(gè)加熱構(gòu)件7；以及模具8。在該示例中，空氣歧管構(gòu)件4為可電控的歧管，空氣歧管構(gòu)件4具有與導(dǎo)管連接的一個(gè)端口和與受壓氣動(dòng)回路連接的另一個(gè)端口，受壓氣動(dòng)回路包括由壓縮機(jī)饋送的受壓空氣源。加熱構(gòu)件7相對于安裝件1是靜止的。在該示例中，加熱構(gòu)件7由其中布置有紅外燈的通道形成，且管狀帶在它們之前穿過。導(dǎo)管3、成形器5和焊接構(gòu)件6安裝在第一框架11上，第一框架11本身安裝在安裝件上且與運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器12連接，從而可沿帶100的路徑在相應(yīng)的位置之間運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的位置為相對于帶100運(yùn)動(dòng)通過機(jī)器的方向的上游和下游。導(dǎo)管3具有緊固至第一框架11的一端和自由的相對端。導(dǎo)管3具有與空氣歧管構(gòu)件4連接的中心管3.1和包括繞中心管3.1同軸布置的兩個(gè)環(huán)形管3.2和3.3的折返通道。管3.1、3.2和3.3與導(dǎo)管3同軸。環(huán)形管3.2和3.3在導(dǎo)管3的自由端彼此連接，環(huán)形管3.2與溫度調(diào)節(jié)裝置13的熱傳導(dǎo)流體回路的入口連接，且環(huán)形管3.3與熱傳導(dǎo)流體回路的出口連接，使得環(huán)形通道3.2和3.3形成折返通道。熱傳導(dǎo)流體可為油或水，且實(shí)施溫度調(diào)節(jié)以保持導(dǎo)管位于適合吹制的溫度(具體是為了避免其在加熱構(gòu)件7與模具8之間冷卻)，和/或避免導(dǎo)管3的表面的過量加熱，特別是在爐子中(根據(jù)熱傳導(dǎo)流體用于實(shí)施這些功能中的一個(gè)和/或另一個(gè)的合適性來選擇熱傳導(dǎo)流體)。調(diào)節(jié)裝置13包括加熱構(gòu)件，在該示例中為加熱電阻或熱交換器，從而使得熱傳導(dǎo)流體被保持在適合于預(yù)期目的的溫度；以及與溫度調(diào)節(jié)裝置13連接并固定至導(dǎo)管3的溫度探針14。在該示例中，焊接構(gòu)件6具有焊接頭15，焊接頭15固定至安裝在第一框架11上的超聲發(fā)生器16，從而可相對于帶100的路徑在工作位置與非工作位置之間橫向運(yùn)動(dòng)；用于焊接的工作位置中，焊接頭15被施加抵靠帶100的已經(jīng)被成形器5移動(dòng)而閉合在一起的縱向邊緣，非工作位置中，焊接頭15與縱向邊緣隔開。焊接構(gòu)件6被致動(dòng)器在其兩個(gè)位置之間移動(dòng)。成形器5安裝在第一框架11上且具有卡爪，卡爪被致動(dòng)器在打開位置與閉合位置之間驅(qū)動(dòng)且具有相應(yīng)的圍繞導(dǎo)管3布置的基本半圓柱形的空腔，這是為了使帶100的各縱向邊緣相互閉合，從而將帶成形為圍繞導(dǎo)管3的管道，并為了保持帶呈管狀?？涨豢蔀檫m合于將帶成形為管道的任何其它形狀。為了緊湊性和簡易性的原因，焊接構(gòu)件6在該示例中直接安裝在成形器5的卡爪中的一個(gè)上。為了可在用于保持呈管狀的帶的保持位置與用于釋放呈管狀的帶的釋放位置之間相對于導(dǎo)管3橫向運(yùn)動(dòng)，壓片17安裝在安裝件1上。在保持位置，壓片17被壓抵靠呈管狀的帶，而在釋放位置，壓片17與呈管狀的帶隔開。壓片17布置成周向地夾住成形為管道的帶而不夾住導(dǎo)管3(導(dǎo)管3優(yōu)選地在與壓片17配合的截面上收縮，從而防止導(dǎo)管3被夾住)。壓片17由致動(dòng)器18承載，致動(dòng)器18安裝在安裝件1上、焊接構(gòu)件6與加熱構(gòu)件7之間。模具8具有凹部，該凹部布置成使容器能夠被模制。優(yōu)選地，模具不將容器與成形為管道的帶的剩余部分分離，因?yàn)槟菢幼鍪钩尚螢楣艿赖膸軌蛟趥?cè)向上穩(wěn)定(容器的重量向成形為管道的帶施加向下的牽引)，并因而提供對成形為管道的帶的更好的引導(dǎo)。該分離此后再實(shí)施。為了沿帶100的路徑運(yùn)動(dòng)，模具8安裝在第二框架22上，第二框架22安裝在安裝件1上且與運(yùn)動(dòng)致動(dòng)器23連接。因而，第二框架22可在相對于通過機(jī)器的帶的運(yùn)動(dòng)方向的上游位置與下游位置之間運(yùn)動(dòng)。第二框架22的上游位置與下游位置之間的距離等于第一框架11的上游位置與下游位置之間的距離。模具8具有相對于彼此可在用于模制容器的閉合位置與使成形的容器能夠排出的打開位置之間運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)部分20和21。模具8設(shè)置有疊置的隔膜24，以構(gòu)成每個(gè)管狀帶與模具8之間相應(yīng)的密封元件。以常規(guī)的方式，為了限定用于支承成形為管道的帶的導(dǎo)管3的中心通孔，每個(gè)隔膜24包括在支承環(huán)上組裝的刀片。刀片可相對于彼此在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動(dòng)，閉合位置中，中心孔的直徑稍小于成形為管道的帶的外直徑，打開位置中，中心孔的直徑大于成形為管道的帶的外直徑。為了改善通過隔膜24的組所獲得的密封，隔膜24相對于彼此圍繞導(dǎo)管3在角度上偏置。隔膜24固定至環(huán)形支承件，環(huán)形支承件緊固至模具8。作為示例，環(huán)形支承件包括底部套環(huán)，底部套環(huán)被可移除地接收于形成于模具部的槽內(nèi)?？諝馄绻軜?gòu)件4、焊接構(gòu)件6、加熱構(gòu)件7、模具8、調(diào)節(jié)裝置13和致動(dòng)器與布置為控制它們的控制單元30連接。控制單元30與致動(dòng)器連接，用于使框架11和22運(yùn)動(dòng)，從而以如下方式控制他們：在模具8閉合后，第一框架11和第二框架22被同時(shí)從它們的上游位置帶向它們的下游位置。在隔膜24打開后且模具8打開前，第一框架11向其上游位置返回；以及在模具8打開后，第二框架向其上游位置返回。致動(dòng)器18與控制單元30連接，使得當(dāng)?shù)谝豢蚣軓钠渖嫌挝恢帽粠蚱湎掠挝恢脮r(shí)，壓片17位于釋放位置，且當(dāng)?shù)谝豢蚣軓钠湎掠挝恢帽粠蚱渖嫌挝恢脮r(shí)，壓片17位于其工作位置。焊接構(gòu)件6和焊接構(gòu)件6的致動(dòng)器與控制單元30連接，使得焊接發(fā)生在當(dāng)?shù)谝豢蚣?1從其上游位置被帶向其下游位置時(shí)。因而，控制致動(dòng)器使得，當(dāng)?shù)谝豢蚣?1位于其上游位置時(shí)，焊接頭15被帶入其工作位置，且在第一框架11向其下游位置運(yùn)動(dòng)所需的全部或部分時(shí)間中，焊接頭15被保持在其工作位置。致動(dòng)器被控制為在第一框架11從其下游位置向其上游位置運(yùn)動(dòng)前將焊接頭15帶入其非工作位置。當(dāng)?shù)诙蚣?2位于其上游位置時(shí)，隔膜24和模具8的部分被帶入它們的閉合位置，且它們保持在它們的閉合位置中，直至第二框架22位于其下游位置。在第二框架22朝其上游位置運(yùn)動(dòng)前，隔膜24和模具8的部分被帶入它們的打開位置?？偨Y(jié)之，機(jī)器的運(yùn)行循環(huán)如下：框架11和22位于高位置，成形器5已閉合以開始焊接，壓片17位于其釋放位置，且模具8閉合(圖1)；當(dāng)框架11和22開始向它們的下游位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊接和吹制開始；當(dāng)框架11和22位于下游位置(圖6)時(shí)，焊接和吹制停止，成形器5接著打開且壓片17被帶入其保持位置；同時(shí)容器被排出；接著，在隔膜24已打開后，第一框架11被帶向其上游位置(圖7)；一旦第一框架11已到達(dá)上游位置(圖8)，模具8打開且成形器5閉合，使得如果需要的話，焊接可從此刻開始；以及接著，第二框架22上升至上游位置，如隔膜24一樣，模具8關(guān)閉，且為了使機(jī)器進(jìn)入其開始新循環(huán)的狀態(tài)(圖1中所示情形)，壓片17返回至釋放位置。成形為管道的帶被連續(xù)加熱。機(jī)器包括補(bǔ)償裝置，當(dāng)?shù)谝豢蚣?1、因而和導(dǎo)管3從其下游位置被帶至其上游位置時(shí)，補(bǔ)償裝置用于補(bǔ)償成形為管道的帶中的留空容積。在該運(yùn)動(dòng)期間，導(dǎo)管3釋放成形為管道的帶中的一定容積。在該示例中，補(bǔ)償裝置使得當(dāng)該容積被導(dǎo)管3釋放時(shí)，該容積能夠逐漸被空氣充填。為此目的，補(bǔ)償裝置包括致動(dòng)器25(圖10中可見)，致動(dòng)器25具有鉸接至安裝件1的本體、鉸接至第一框架11的桿、和與空氣歧管構(gòu)件4連接的后腔室，該連接使得導(dǎo)管3與壓片17之間的相對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致空氣容積被注入成形為管道的帶，該容積基本等于在導(dǎo)管3的運(yùn)動(dòng)期間成形為管道的帶內(nèi)的留空容積?？衫斫獾氖?，當(dāng)?shù)谝豢蚣?1向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，這導(dǎo)致致動(dòng)器25的桿縮回，從而將空氣從致動(dòng)器25的后腔室排出，這部分空氣重新進(jìn)入空氣歧管構(gòu)件4且接著經(jīng)由導(dǎo)管3進(jìn)入成形為管道的帶。如果每個(gè)吹制單元有一個(gè)補(bǔ)償致動(dòng)器，則致動(dòng)本體25的內(nèi)截面被選為使得致動(dòng)器的內(nèi)截面乘以桿在第一框架11的上游與下游位置之間的行程的積等于在第一框架11從下游位置向上游位置運(yùn)動(dòng)期間被導(dǎo)管成形為管道的帶內(nèi)的留空容積。在該示例中，由于致動(dòng)器25對于所有四個(gè)吹制單元是共有的，因而其內(nèi)截面被選為使得致動(dòng)器25的內(nèi)截面乘以桿在第一框架11的上游與下游位置之間的行程的積等于在第一框架11從下游位置向上游位置運(yùn)動(dòng)期間被任一根導(dǎo)管3成形為管道的帶內(nèi)的留空容積的四倍。在圖11中的變型中，加熱構(gòu)件7不緊固至安裝件1，但緊固至第二框架22。這使加熱構(gòu)件7能夠更接近模具8。此外，一部分加熱可在成形為管道的帶被導(dǎo)管3釋放的分段上、當(dāng)?shù)谝豢蚣?1位于上游位置且第二框架22位于下游位置時(shí)實(shí)施：這樣加熱可能更有效。在圖12中所示的第二實(shí)施例中，導(dǎo)管3不用作吹制構(gòu)件。在該實(shí)施例中，模具8具有空腔，該空腔成形為制作通過管狀聯(lián)結(jié)壁經(jīng)由其頸部結(jié)合的頭對頭的兩個(gè)容器。模具具有中空針26，其一端與空氣歧管構(gòu)件4連接，且為了當(dāng)模具閉合時(shí)作用，尖端突入模具的一部分，以通過管狀聯(lián)結(jié)壁刺穿成形為管道的帶。通過管狀聯(lián)結(jié)壁發(fā)生空氣注入。如上所述，模具8布置使得容器對不與成形為管道的帶的剩余部分分離。該分離隨后發(fā)生。圖13中示出的第三實(shí)施例與第一實(shí)施例相似，除了附加有為了保持還未從成形為管道的帶分離的成形的容器而安裝在模具8下方的夾具27，從而使得當(dāng)模具8打開、第一框架從其下游位置向其上游位置上升時(shí)，成形為管道的帶能夠在軸向上被保持。壓片17被控制為在成形為管道的帶與導(dǎo)管之間的相對運(yùn)動(dòng)期間，在成形器打開時(shí)，保持成形為管道的帶。夾具27被控制為在模具的相對運(yùn)動(dòng)期間保持容器。當(dāng)然，本發(fā)明不限制于所描述的實(shí)施例，而是覆蓋了由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)所帶來的任何變型。特別地，導(dǎo)管可為與所描述的不同的形狀。各管可呈彼此相鄰的管道的形式，而不是同軸的形式。如果無需提供溫度調(diào)節(jié)的話，則導(dǎo)管無需具有折返通道。壓片17可呈相對于第一框架樞轉(zhuǎn)安裝的輪的形式。該輪可相對于第一框架在平移上靜止，例如通過設(shè)有自由輪或過速離合器，使得當(dāng)?shù)谝豢蚣?1從其上游位置被帶向其下游位置時(shí)，為了隨之拖動(dòng)成形為管道的帶而阻止輪17旋轉(zhuǎn)；但當(dāng)?shù)谝豢蚣?1從其下游位置向其上游位置返回時(shí)，為了沿成形為管道的帶行進(jìn)，輪17能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。在變型中，壓片17可安裝在可運(yùn)動(dòng)的框架上，且導(dǎo)管和成形器固定至安裝件。安裝件可布置成水平延伸?？稍试S帶輥?zhàn)杂尚D(zhuǎn)或帶輥可通過由控制單元控制的致動(dòng)器而旋轉(zhuǎn)。成形為管道的帶可具有與輥相同的寬度，或，為了形成多個(gè)帶，從輥退繞的帶可被縱向切開。接著，機(jī)器具有兩條平行的線，用于在從退繞的帶中切出的每個(gè)帶中形成容器。當(dāng)機(jī)器具有多個(gè)吹制單元時(shí)，對于每個(gè)吹制單元，它具有一個(gè)補(bǔ)償致動(dòng)器，且為了同步切出帶的行進(jìn)，每個(gè)吹制單元的可移動(dòng)部件具有可獨(dú)立于其它吹制單元而調(diào)整的運(yùn)動(dòng)幅度。機(jī)器可具有一個(gè)或多個(gè)加熱構(gòu)件：例如，可具有安裝在加熱構(gòu)件上游的預(yù)熱構(gòu)件。容器可在吹制機(jī)器中或在不同的充填機(jī)器中被充填。本發(fā)明可用于制作總體上中空的物品，而不僅用于制作容器。