本發(fā)明涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種產(chǎn)品注塑成型方法及裝置。

背景技術(shù)：

模具注塑是一種成熟的成型技術(shù)，廣泛的應(yīng)用于手機(jī)電子產(chǎn)品、汽車、家電等行業(yè)。注塑啤機(jī)把熔融塑膠注入模具型腔里，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀的產(chǎn)品，再經(jīng)過頂出機(jī)構(gòu)把產(chǎn)品和水口頂出。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具開模方向有倒扣時(shí)，采用的一種模具輔助結(jié)構(gòu)“行位”，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)倒扣部分在行位運(yùn)動(dòng)退開后，保證產(chǎn)品能從模仁里順利出來。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品示意圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的行位常規(guī)分型方法成型產(chǎn)品效果圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)滑塊分型模具示意圖，如圖1-圖3所示，常規(guī)模具成型外觀有倒扣，需用行位分模，在現(xiàn)有技術(shù)中，規(guī)滑塊分型模具中行位30、模仁32和產(chǎn)品34的位置關(guān)系如圖3所示，如圖2所示，注塑成型后產(chǎn)品外觀具有分型線20，分型線會(huì)有反段差小臺(tái)階，段差?yuàn)A線刮手，所以需在已注塑成型的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨作業(yè)，增加人工費(fèi)用，打磨會(huì)產(chǎn)生塵點(diǎn)，產(chǎn)品表面臟污，影響下工序噴涂良率，最終噴涂后產(chǎn)品還是可以看到夾線，視覺和體驗(yàn)差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中使用行位會(huì)使注塑成型的產(chǎn)品外觀具有分型夾線的問題，提出了本發(fā)明以便提供一種產(chǎn)品注塑成型方法及裝置。

本發(fā)明提供一種產(chǎn)品注塑成型方法，包括：

根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，按照產(chǎn)品倒扣的大小和形狀制作抽芯，根據(jù)模具 設(shè)計(jì)進(jìn)行模具加工，在模仁上制作與抽芯配合的抽芯孔；

進(jìn)行模具合模，組裝成一套完整的模具，通過注塑啤機(jī)將熔融塑膠注入模仁中，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀的產(chǎn)品；

抽出抽芯，進(jìn)行模具開模，并將產(chǎn)品頂出。

本發(fā)明還提供一種產(chǎn)品注塑成型裝置，包括：模具、合模模塊、注塑啤機(jī)、抽芯模塊、頂出模塊、以及按照產(chǎn)品倒扣的大小和形狀制作的抽芯，其中，模具的模仁上設(shè)置有與抽芯配合的抽芯孔；

合模模塊對(duì)模具合模，將模具和抽芯組裝成一套完整的模具；

注塑啤機(jī)將熔融塑膠注入模仁中，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀的產(chǎn)品；

抽芯模塊抽出抽芯，進(jìn)行模具開模；

頂出模塊將產(chǎn)品從模具中頂出。

本發(fā)明有益效果如下：

通過使用抽芯的方式進(jìn)行產(chǎn)品注塑成型，替代常規(guī)行位出模，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用行位會(huì)使注塑成型的產(chǎn)品外觀具有分型夾線的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品倒扣位在抽芯作用下，順利出模，使產(chǎn)品外觀面沒有分型夾線，取消打磨加工、節(jié)省加工成本、無環(huán)境污染，提升產(chǎn)品外觀品質(zhì)，整體視覺和手感體驗(yàn)佳。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的行位常規(guī)分型方法成型產(chǎn)品效果圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)滑塊分型模具示意圖；

圖4是本發(fā)明方法實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法的流程圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法的詳細(xì)處理的流程圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的凸起枕位的示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中使用行位會(huì)使注塑成型的產(chǎn)品外觀具有分型夾線的問題，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品注塑成型方法及裝置，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

方法實(shí)施例

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種產(chǎn)品注塑成型方法，圖4是本發(fā)明方法實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法的流程圖，如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法包括如下處理：

步驟401，根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，按照產(chǎn)品倒扣的大小和形狀制作抽芯，根據(jù)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行模具加工，在模仁上制作與抽芯配合的抽芯孔；

在本發(fā)明實(shí)施例中，如果抽芯孔的上孔邊距離模仁表面小于預(yù)定距離，則在模仁表面與抽芯孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置一塊凸起枕位。其中，優(yōu)選地，預(yù)定距離為小于或等于1毫米；凸起枕位的高度為2-3毫米。

步驟402，進(jìn)行模具合模，組裝成一套完整的模具，通過注塑啤機(jī)將熔融塑膠注入模仁中，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀的產(chǎn)品；

步驟403，抽出抽芯，進(jìn)行模具開模，并將產(chǎn)品頂出。在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過油缸作用或三板模開水口板抽出抽芯。

在執(zhí)行了上述處理之后，需要將模具再次合模，進(jìn)行循環(huán)注塑。

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法的結(jié)構(gòu)示意圖，產(chǎn)品54、模仁52和抽芯50的結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖6是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型方法的詳細(xì)處理的流程圖，如圖6所示，具體包括如下處理：

S1，模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品外觀有倒扣，分模需走行位，但為保證產(chǎn)品表面無分模線，無段差，提升產(chǎn)品外表美觀。對(duì)分模方式改為抽芯，滿足產(chǎn)品出模。按倒扣大小形狀做仿形抽出，為防止模仁抽芯孔70邊存在薄鐵，如果孔邊距離模面1mm以下，為防止存在薄鐵，需在模仁表面做一塊凸起枕位72，枕位高度2～3mm.增強(qiáng)模具強(qiáng)度，如圖7所示。

S2，模具加工，模仁取消行位槽，模仁做抽芯孔，需用火花機(jī)加工出抽芯孔。

S3，模具合模，模具各零件進(jìn)行FIT模合配后，進(jìn)行組裝成一套完整模具。

S4，模具注塑，模具架上注塑啤機(jī)，注塑啤機(jī)把熔融塑膠注入模具型腔里，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀的產(chǎn)品。

S5，抽芯出模，模具在開模前，由油缸作用或三板模開水口板實(shí)現(xiàn)抽芯。

S6，產(chǎn)品頂出，模具開模后，在頂針作用下，頂出產(chǎn)品，取出產(chǎn)品。

S7，模具合模，進(jìn)行注塑循環(huán)。

綜上所述，借助于本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，在產(chǎn)品外觀面有倒扣下，采用模具抽芯機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀面無夾線段差，節(jié)省人力加工，提升良率，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。提升產(chǎn)品外觀品質(zhì)，整體視覺和手感體驗(yàn)佳。值得在類似產(chǎn)品推廣。

裝置實(shí)施例

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種產(chǎn)品注塑成型裝置，圖8是本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品注塑成型裝置具體包括以下模塊：模具80、合模模塊81、注塑啤機(jī)82、抽芯模塊83、頂出模塊84、以及按照產(chǎn)品倒扣的大小和形狀制作的抽芯85，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的上述模塊進(jìn)行詳細(xì)說明。

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)所制造的模具80的模仁上設(shè)置有與所述抽芯配合的抽芯孔；

所述合模模塊81對(duì)模具合模，將所述模具和所述抽芯組裝成一套完整的模具；

所述注塑啤機(jī)82將熔融塑膠注入模仁中，經(jīng)冷卻固化后形成特定形狀的產(chǎn)品；

所述抽芯模塊83抽出所述抽芯，進(jìn)行模具開模；所述抽芯模塊具體包括：油缸、或三板模開水口板。

所述頂出模塊84將產(chǎn)品從模具中頂出。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如果抽芯孔的上孔邊距離模仁表面小于預(yù)定距離，則所述模具80在所述模仁表面與所述抽芯孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一塊凸起枕位。。其中，預(yù)定距離為小于或等于1毫米；凸起枕位的高度為2-3毫米。

本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案中的各個(gè)模塊可以參照方法實(shí)施例的描述和附圖進(jìn)行理解，在此不再贅述。

綜上所述，借助于本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，在產(chǎn)品外觀面有倒扣下，采用模具抽芯機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀面無夾線段差，節(jié)省人力加工，提升良率，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。提升產(chǎn)品外觀品質(zhì)，整體視覺和手感體驗(yàn)佳。值得在類似產(chǎn)品推廣。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。