本發(fā)明是關(guān)于一種顯示裝置的底座、形成底座的方法、制造底座的擠料機(jī)及模具。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參考圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的顯示裝置的支撐底座示意圖，現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置的支撐底座101種類繁多，為了方便剖析其結(jié)構(gòu)，此將其繪成長(zhǎng)方體?，F(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置的支撐底座101大多為塑料結(jié)構(gòu)，支撐底座101包括一第一壁板102，該第一壁板102大多是以澆灌模具的制作方法而形成的塑料材質(zhì)物，該第一壁板102不形成一大致密閉的空間。該支撐底座101還包括一第二壁板103，該第一壁板102與該第二壁板103兩個(gè)分別制造的對(duì)象相組合才形成一大致密閉的空間。該第一壁板102為ABS、ABS-PC、Hips、PMMA等各種塑料。該第二壁板103可為金屬、各種塑料材質(zhì)或其組合。該支撐底座101還包括一支撐結(jié)構(gòu)104用以強(qiáng)化支撐該支撐底座101。

現(xiàn)有技術(shù)中的支撐底座101的問(wèn)題在于制造支撐底座101費(fèi)時(shí)且開(kāi)模也費(fèi)時(shí)，以及制造支撐底座101所需塑料量大。也就是說(shuō)，因?yàn)闈补嗄＞吖しㄐ杩紤]到壁板成型外觀縮水問(wèn)題，故支撐結(jié)構(gòu)104的肉厚需小于第二壁板103的1/3，為了增加強(qiáng)度，支撐結(jié)構(gòu)104需增加厚度，因此導(dǎo)致第二壁板103也需同時(shí)增加厚度，因此造成現(xiàn)有澆灌模具工法的塑料使用量大；另外，因澆灌模具需考慮到整個(gè)模具系統(tǒng)包含了頂出系統(tǒng)、膠口設(shè)計(jì)、滑塊斜銷系統(tǒng)、冷卻水回路系統(tǒng)以及進(jìn)排氣系統(tǒng)，所以現(xiàn)有技術(shù)制造支撐底座101費(fèi)時(shí)且開(kāi)模也費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中，顯示裝置底座制造底座費(fèi)時(shí)、開(kāi)模費(fèi)時(shí)、以及制造底座所需塑料量大的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種顯示裝置的底座，包括：一第一連續(xù)壁板，其形成密閉的空間，其中該第一連續(xù)壁板是藉由吹塑成型方法而形成。

在顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，該底座進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板，其位于該第一連續(xù)壁板的內(nèi)側(cè)，該第二連續(xù)壁板也形成密閉的空間，該第二連續(xù)壁板也是藉由吹塑成型方法而形成，該第一連續(xù)壁板與該第二連續(xù)壁板材質(zhì)不同。

在顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，該第一連續(xù)壁板是透明塑料。

在顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，該第一連續(xù)壁板是包含金屬粉的材質(zhì)。

本發(fā)明還提供了一種顯示裝置的底座形成的方法，該底座包括一第一連續(xù)壁板，該方法包括：在一模具中擠出一第一塑料；以及對(duì)該第一塑料吹入氣體以形成該第一連續(xù)壁板，其中該第一連續(xù)壁板形成密閉的空間。

在顯示裝置的底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體前加熱該模具。

在顯示裝置的底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體后冷卻該模具。

在顯示裝置的底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該底座進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板，其位于該第一連續(xù)壁板的內(nèi)側(cè)，該第二連續(xù)壁板也形成密閉的空間，該方法進(jìn)一步包括在該模具中同時(shí)擠出該第一塑料以及一第二塑料，其中該第二塑料在吹氣后形成該第二連續(xù)壁板，其中該第一連續(xù)壁板與該第二連續(xù)壁板材質(zhì)不同。

本發(fā)明還提供了一種擠料機(jī)，用于吹塑機(jī)，包括：一第一出料環(huán)口，用以流出一第一塑料；以及一第二出料環(huán)口，圍繞設(shè)置于該第一出料環(huán)口內(nèi)側(cè)，用以流出一第二塑料。

本發(fā)明還提供了一種模具，用于吹塑機(jī)，包括：一吹氣管道，設(shè)置于該模具的任意部位，為貫通該模具內(nèi)部及外部的管體，用以對(duì)該模具吹氣；以及一調(diào)溫器，設(shè)置于該模具的任意部位，用以對(duì)該模具加減溫。

為讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更易理解，下文舉較佳示意性實(shí)施方式，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的顯示裝置的支撐底座示意圖。

圖2是本發(fā)明一種顯示裝置的底座的一較佳示意性實(shí)施方式的示意圖。

圖3是吹塑機(jī)的擠料機(jī)給料的示意圖。

圖4是塑料流入模具后尚未合模時(shí)的示意圖。

圖5是塑料流入模具后合模時(shí)的示意圖。

圖6是塑料吹氣后的示意圖。

圖7是分離模具后取出的塑料的示意圖。

圖8是切除多余料后的成品示意圖。

圖9是雙層塑料的示意圖。

標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1底座

2第一連續(xù)壁板

5第二連續(xù)壁板

6模具

7第一塑料

8第二塑料

10吹氣口

11第一出料環(huán)口

12第二出料環(huán)口

13調(diào)溫器

14推進(jìn)螺桿

15吹氣管道

16第一擠料機(jī)主機(jī)

17第二擠料機(jī)主機(jī)

18擠料機(jī)

19進(jìn)料漏斗

20輸送筒

21輸送管

22分流圓椎

101支撐底座

102第一壁板

103第二壁板

104支撐結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見(jiàn)圖2至9，圖2是本發(fā)明一種顯示裝置的底座的一較佳示意性實(shí)施方式的示意圖，圖3是吹塑機(jī)的擠料機(jī)給料的示意圖，圖4是塑料流入模具后尚未合模時(shí)的示意圖，圖5是塑料流入模具后合模時(shí)的示意圖，圖6是塑料吹氣后的示意圖，圖7是分離模具后取出的塑料的示意圖，圖8是切除多余料后的成品示意圖，圖9是雙層塑料的示意圖。

其中，雖然圖3至8中所示出的是關(guān)于包括一第一連續(xù)壁板2及一第二連續(xù)壁板5的一底座1的形成示意圖，但是其中只要去除關(guān)于第二連續(xù)壁板5形成的相關(guān)材料及機(jī)器結(jié)構(gòu)，例如去除第二塑料8、第二擠料機(jī)主機(jī)17、第二擠料機(jī)主機(jī)17中的進(jìn)料漏斗19、輸送筒20、推進(jìn)螺桿14、輸送管21、第二出料環(huán)口12，即可以得到只包括第一連續(xù)壁板2的底座1的形成示意圖，為避免贅圖，故不另外繪制只包括第一連續(xù)壁板2的底座1的形成示意圖。

請(qǐng)參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的一種顯示裝置的底座1，包括：一第一連續(xù)壁板2，第一連續(xù)壁板2形成密閉的空間，其中第一連續(xù)壁板2是藉由吹塑成型方法而形成。顯示裝置的底座1例如是臺(tái)式計(jì)算機(jī)屏幕的底座或電視機(jī)的底座等。

在本示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2包括一吹氣10。在底座1的制造過(guò)程中，必須要有一個(gè)吹氣口10才能吹入氣體以完成生產(chǎn)，所以密閉的空間并非完全密閉，其僅通過(guò)吹氣口10與外界相通。在圖2中可以看到，為了美觀，可以將吹氣口10設(shè)計(jì)在底座1下方使用者看不到的壁板上，但是吹氣口10也可以設(shè)計(jì)在其它任意地方。

請(qǐng)參見(jiàn)圖9，在本發(fā)明的顯示裝置的底座的另一種示意性實(shí)施方式中，底座1進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板5，第二連續(xù)壁板5位于第一連續(xù)壁板2的內(nèi)側(cè)，第二連續(xù)壁板5也形成密閉的空間，第二連續(xù)壁板5也是藉由吹塑成型方法而形成，第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5材質(zhì)不同。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2是塑料，例如可以是透明塑料，如此實(shí)施較為美觀。在其它示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2可以是包含金屬粉的材質(zhì)，如此實(shí)施較為美觀。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第一連續(xù)壁板2可以是HIPS（耐沖擊性聚苯乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）其中之一或其任意組合。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第二連續(xù)壁板5是塑料。第二連續(xù)壁板5可強(qiáng)化支撐力，所以第二連續(xù)壁板5在材料的選擇上可以是以較強(qiáng)韌的塑料為主。而第一連續(xù)壁板2的材質(zhì)選擇上，則可以是以美觀為主。

在本發(fā)明的顯示裝置的底座的一種示意性實(shí)施方式中，第二連續(xù)壁板5可以是HIPS、HDPE、PP、ABS、玻璃纖維其中之一或其任意組合。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3至8，但是不包括圖3至8中關(guān)于第二連續(xù)壁板5形成的相關(guān)材料及機(jī)器結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種顯示裝置的底座1形成的方法，底座1包括一第一連續(xù)壁板2，該方法包括：在一模具6中擠出一第一塑料7；以及對(duì)第一塑料7吹入氣體以形成第一連續(xù)壁板2，其中第一連續(xù)壁板2形成密閉的空間。

在本發(fā)明底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體前加熱模具6。

在本發(fā)明底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，該方法進(jìn)一步包括在吹入氣體后冷卻模具6。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3至8，并且包括圖3至8中關(guān)于第二連續(xù)壁板5形成的相關(guān)材料及機(jī)器結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明底座形成的方法的另一種示意性實(shí)施方式中，其中底座1進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板5，其位于第一連續(xù)壁板2的內(nèi)側(cè)，第二連續(xù)壁板5也形成密閉的空間，該方法進(jìn)一步包括在模具6中同時(shí)擠出第一塑料7以及一第二塑料8，其中第二塑料8在吹氣后形成第二連續(xù)壁板5，其中第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5材質(zhì)不同。

在本發(fā)明底座形成的方法的一種示意性實(shí)施方式中，底座1包括一第一連續(xù)壁板2，該方法包括下列步驟1至6，其中，底座1在其它實(shí)施例中，可以進(jìn)一步包括一第二連續(xù)壁板5，其位于第一連續(xù)壁板2的內(nèi)側(cè)。該方法包括的下列步驟1至6是：

步驟1：加熱模具6。

在此步驟中，根據(jù)吹塑技術(shù)，塑料必須被加熱融化才能自擠料機(jī)流出；請(qǐng)先看圖4，圖4中可以看到模具6包括了調(diào)溫器13，調(diào)溫器13可以是熱水、蒸氣、電熱、紅外線等等加熱方式；步驟1利用調(diào)溫器13的熱水、蒸氣或電熱等等方式對(duì)模具6預(yù)先加熱，以免在之后步驟中，塑料被擠料機(jī)加熱融化而自擠料機(jī)流入模具6時(shí)，模具6的塑料不至于在之后的吹氣過(guò)程中，因?yàn)榇禋舛禍靥?，如此便可以提高成型的效率，避免激烈的厚度差異或破裂?/p>

步驟2：在模具6中擠出一第一塑料7，或者也可以同時(shí)擠出第一塑料7及一第二塑料8。

在此步驟中，如圖3，一擠料機(jī)18，包括一第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17，第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17分別包括一進(jìn)料漏斗19、設(shè)置于進(jìn)料漏斗19出口并具有加熱功能的一輸送筒20、輸送筒20內(nèi)的一推進(jìn)螺桿14、位于輸送筒20出口端的一輸送管21。擠料機(jī)18還包括設(shè)置于輸送管21一端的第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12。擠料機(jī)18藉由輸送筒20分別加熱顆粒狀的一第一塑料7及顆粒狀的一第二塑料8，塑料經(jīng)過(guò)加熱，融化成連續(xù)長(zhǎng)條狀，第一擠料機(jī)主機(jī)16及第二擠料機(jī)主機(jī)17藉由推進(jìn)螺桿14而將融化的第一塑料7及第二塑料8塑料分別推向第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12而流出。其中，第二出料環(huán)口12圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)。如圖4，流出的第一塑料7及第二塑料8的長(zhǎng)度超過(guò)了模具6，其中，因?yàn)榈诙隽檄h(huán)口12圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)且兩個(gè)出料環(huán)口很接近，所以流出的第一塑料7及第二塑料8大致上很貼近彼此或者是彼此重迭成內(nèi)外層。這些第一塑料7及第二塑料8在接下來(lái)的步驟中，將會(huì)分別形成第一連續(xù)壁板2及第二連續(xù)壁板5。

步驟3：將模具6合在一起合模。

在此步驟中，如圖5，原本分開(kāi)的模具6合在一起，圖中可以看到，第一塑料7及第二塑料8被擠壓出粗胚的形狀。

步驟4：如圖6，對(duì)第一塑料7吹入氣體以形成第一連續(xù)壁板2，其中第一連續(xù)壁板2形成密閉的空間，或者若有第二塑料8時(shí)，其中第二塑料8在吹氣后形成第二連續(xù)壁板5，其位于該第一連續(xù)壁板的內(nèi)側(cè)，第二連續(xù)壁板5也形成密閉的空間，其中第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5材質(zhì)不同。

如圖6，在此步驟中，若有兩層連續(xù)壁板時(shí)，不論第一塑料7與第二塑料8是大致上很貼近彼此或者是彼此重迭成內(nèi)外層，在經(jīng)過(guò)吹入氣體的步驟后，因?yàn)榇等霘怏w所產(chǎn)生的壓力的擠壓，此兩層連續(xù)壁板會(huì)貼合在一起。

另外，在此步驟中，因?yàn)橐等敫邏簹怏w，所以必須對(duì)模具6施以很高的鎖模力以鎖固模具6；而利用較高的鎖模力與較高的成型壓力，可以提高成品密度與良好的模具紋路轉(zhuǎn)印至成品上。

在圖4至8中，因?yàn)橐獙⒌谝凰芰?與第二塑料8、或是第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5標(biāo)示出來(lái)，所以將第一塑料7與第二塑料8、第一連續(xù)壁板2與第二連續(xù)壁板5繪制成分開(kāi)彼此不相貼合，但是實(shí)際上，在吹氣前兩者是貼合或接近，而且在吹氣后，兩者是貼合的。

步驟5：冷卻模具6。

在此步驟中，冷卻模具6使成品快速冷卻以縮短生產(chǎn)時(shí)間；如圖6，圖中調(diào)溫器13可以是冷水、致冷芯片等等冷卻方式。其中，調(diào)溫器13可以包括兩個(gè)單元，一個(gè)單元是用于步驟1的加熱單元，一單元是用于此步驟的冷卻單元。其中，調(diào)溫器13可以只包括一單元，例如調(diào)溫器13可以是水管或是如汽車水箱的冷熱交換金屬鰭片，當(dāng)熱水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟1的加熱，當(dāng)冷水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟5的冷卻。

步驟6：分離模具6取出成品。

步驟7：裁切多余料。

上述步驟中，加熱模具6的步驟1可以調(diào)換到任何其它在吹氣前的位置，例如，擠料前、擠料中、擠料后、合模前、合模中、合模后其中之一或者是任意組合。

請(qǐng)參見(jiàn)圖3，本發(fā)明還提供了一種擠料機(jī)18，用于吹塑機(jī)（圖中未示），包括：一第一出料環(huán)口11，用以流出一第一塑料7；以及一第二出料環(huán)口12，圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)，用以流出一第二塑料8。如圖3，一擠料機(jī)18，包括一第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17，第一擠料機(jī)主機(jī)16與一第二擠料機(jī)主機(jī)17分別包括一進(jìn)料漏斗19、設(shè)置于進(jìn)料漏斗19出口并具有加熱功能的一輸送筒20、輸送筒20內(nèi)的一推進(jìn)螺桿14、位于輸送筒20出口端的一輸送管21。擠料機(jī)18還包括設(shè)置于輸送管21一端的第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12。擠料機(jī)18藉由輸送筒20分別加熱顆粒狀的一第一塑料7及顆粒狀的一第二塑料8，塑料經(jīng)過(guò)加熱，融化成連續(xù)長(zhǎng)條狀，第一擠料機(jī)主機(jī)16及第二擠料機(jī)主機(jī)17藉由推進(jìn)螺桿14而將融化的第一塑料7及第二塑料8分別推向第一出料環(huán)口11及第二出料環(huán)口12而流出。其中，第二出料環(huán)口12圍繞設(shè)置于第一出料環(huán)口11內(nèi)側(cè)。其中，擠料機(jī)18可以進(jìn)一步包括一圓椎狀的分流圓椎22，設(shè)置于第二出料環(huán)口12內(nèi)側(cè)，用以將被擠出的第二塑料8分流成環(huán)狀。

本發(fā)明還提供了一種模具6，用于吹塑機(jī)，包括：一吹氣管道15，設(shè)置于模具6的任意部位，為貫通模具6內(nèi)部及外部的管體，用以對(duì)模具6內(nèi)部吹氣；以及一調(diào)溫器13，設(shè)置于模具6的任意部位，用以對(duì)模具6加減溫。其中，調(diào)溫器13可以包括兩個(gè)單元，一個(gè)單元是加熱單元，另一個(gè)單元是冷卻單元。其中，調(diào)溫器13也可以只包括一單元，例如調(diào)溫器13可以是水管或是如汽車水箱的冷熱交換金屬鰭片，當(dāng)熱水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟1的加熱，當(dāng)冷水進(jìn)入水管或金屬鰭片時(shí)，調(diào)溫器13就可以進(jìn)行步驟5的冷卻。

本發(fā)明制造底座1較為省時(shí)、開(kāi)模亦省時(shí)、以及制造底座1所需塑料量小。也就是說(shuō)，吹塑方式因?yàn)楫a(chǎn)品為中空，沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)4造成縮水的變量，又因封閉截面強(qiáng)度比開(kāi)放式強(qiáng)度還高，故可以使用較少的塑料用量達(dá)到相同的強(qiáng)度；并且，吹塑方式僅需使用兩個(gè)母模加上進(jìn)排氣系統(tǒng)即可生產(chǎn)，因此相對(duì)容易制造。

雖然本發(fā)明已以較佳示意性實(shí)施方式揭露如上，然其并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。