注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)型腔墊板下設(shè)型腔，下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上設(shè)模腳，模腳之間設(shè)上、下頂針板，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板接觸，上、下頂針板上設(shè)有頂針，模腳上設(shè)型芯與型腔之間有塑料件，塑料件一側(cè)制斜板上制外側(cè)凹槽，其特征在于型腔墊板下設(shè)側(cè)抽芯滑塊一側(cè)制凸塊與外側(cè)凹槽配合，另一側(cè)制斜導(dǎo)軌，型腔內(nèi)壁制斜滑槽與斜導(dǎo)軌配合，側(cè)抽芯滑塊下安上拉鉤，型芯上開限位槽中安下拉鉤，上復(fù)板與型腔墊板之間安拉桿，側(cè)抽芯滑塊中開孔，孔中制擋板中開導(dǎo)向孔，拉桿一頭穿過導(dǎo)向孔連擋環(huán)與擋板接觸，拉桿外設(shè)彈簧，彈簧一頭與擋板接觸，另一頭與型腔墊板接觸。
【專利說明】注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 注塑模具對塑料件注塑成型后，若塑料件的一側(cè)制有斜板，斜板上制有外側(cè)凹槽， 已有技術(shù)通常采用在型芯的側(cè)壁安裝油缸，在模具開模前，先通過油缸帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊抽 出塑料件的外側(cè)凹槽，由于油缸動(dòng)作慢，從而導(dǎo)致注塑周期長，生產(chǎn)效率低，并且油缸安裝 在型芯側(cè)壁，使模具整體體積增大，從而需要更大規(guī)格的注塑機(jī)，提高了制造成本；因此也 有人采用在上復(fù)板下安裝斜導(dǎo)柱，在型芯上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯滑塊上開斜導(dǎo)孔，在模 具開模的同時(shí)由斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔配合，帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊向一側(cè)抽芯，脫出外側(cè)凹槽，該結(jié)構(gòu) 存在的缺點(diǎn)是：采用斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)孔配合，如果斜導(dǎo)柱側(cè)抽距離較大，需將斜導(dǎo)柱的傾斜角 度加大，但這樣容易磨損失效，甚至導(dǎo)致斜導(dǎo)柱斷裂，若斜導(dǎo)柱的傾斜角度小，模具的開距 則要較大，才能帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊完全脫出外側(cè)凹槽，這樣便需要采用較大規(guī)格的注塑機(jī)，提 高了制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種模具開距小，結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度可靠，使用較小規(guī)格的注塑機(jī)，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的注塑模具型腔側(cè)拉桿彈 簧抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù) 板，在上復(fù)板中設(shè)置定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下設(shè)置型腔墊板，型腔墊板下設(shè)置型腔，在 下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，注 射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，上、下頂針板上設(shè)有頂針，在模腳上設(shè)置型芯， 型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，在塑料件的一側(cè)制有斜板，斜板上制有外側(cè)凹槽，其 特征在于：所述型腔墊板下設(shè)置側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯滑塊一側(cè)制有凸塊，凸塊與外側(cè)凹槽相 配合，側(cè)抽芯滑塊另一側(cè)制有斜導(dǎo)軌，在型腔內(nèi)壁制有斜滑槽，斜滑槽與斜導(dǎo)軌滑動(dòng)配合， 側(cè)抽芯滑塊下安有上拉鉤，在型芯上開有限位槽，限位槽中安有下拉鉤，上拉鉤與下拉鉤相 配合，所述上復(fù)板與型腔墊板之間安裝拉桿，在側(cè)抽芯滑塊中開孔，孔中制有擋板，擋板中 開有導(dǎo)向孔，拉桿的一頭穿過導(dǎo)向孔連接擋環(huán)，擋環(huán)與擋板相接觸，所述拉桿外設(shè)置彈簧， 彈簧的一頭與擋板相接觸，另一頭與型腔墊板相接觸。
[0005] 本實(shí)用新型公開了一種注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型 后，下復(fù)板帶動(dòng)模腳、上頂針板、下頂針板、頂針、型芯、下拉鉤和塑料件向后移動(dòng)，模具從型 芯和型腔處打開，由于側(cè)抽芯滑塊下的上拉鉤與型芯中的下拉鉤相配合，下拉鉤帶動(dòng)側(cè)抽 芯滑塊一同向后移動(dòng)，在側(cè)抽芯滑塊向后移動(dòng)的同時(shí)，側(cè)抽芯滑塊的斜導(dǎo)軌與型腔內(nèi)壁的 斜滑槽相配合，由型腔帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)滑動(dòng)，使側(cè)抽芯滑塊沿水平方向脫出塑料件 的外側(cè)凹槽，而側(cè)抽芯滑塊下部的上拉鉤也沿水平方向移動(dòng)脫離接觸下拉鉤，此時(shí)拉桿下 的擋環(huán)正好與側(cè)抽芯滑塊中的擋板相接觸，由拉桿拉住側(cè)抽芯滑塊停止向后移動(dòng)，使側(cè)抽 芯滑塊與型芯分離，給塑料件留出頂出脫模的空間，而下復(fù)板則繼續(xù)帶動(dòng)模腳、上頂針板、 下頂針板、頂針、型芯和塑料件向后移動(dòng)，當(dāng)下頂針板與注射機(jī)頂桿相接觸時(shí)，由注射機(jī)頂 桿頂住上、下頂針板停止移動(dòng)，上、下頂針板頂住頂針停止移動(dòng)，頂針頂住塑料件停止移動(dòng)， 使塑料件脫出型芯，完成脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，采用型腔內(nèi)壁 的斜滑槽與側(cè)抽芯滑塊的斜導(dǎo)軌配合，使側(cè)抽芯滑塊脫出塑料件的外側(cè)凹槽，斜滑槽和斜 導(dǎo)軌配合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可靠，避免出現(xiàn)傾斜角度過大被拉斷等現(xiàn)象，使模具用較小開距便能抽 芯，從而可采用較小規(guī)格的注塑機(jī)，降低了制造成本；有了拉桿，一方面在側(cè)抽芯滑塊完成 抽芯后，上、下拉鉤脫離接觸時(shí)，由拉桿帶動(dòng)擋環(huán)與擋板配合，帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊脫出型芯，另 一方面拉桿與導(dǎo)向孔配合，對側(cè)抽芯滑塊的滑動(dòng)方向起導(dǎo)向作用，使其滑動(dòng)導(dǎo)向更加精準(zhǔn)， 而在拉桿外設(shè)置彈簧，當(dāng)側(cè)抽芯滑塊與型腔配合向后移動(dòng)時(shí)，彈簧起到推動(dòng)作用，使側(cè)抽芯 滑塊與型腔滑動(dòng)更加順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 圖2是注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖3是注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 本實(shí)用新型涉及一種注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1 一圖3所示，包括 上復(fù)板1和下復(fù)板2,在上復(fù)板中設(shè)置定位圈3和澆口襯套4,上復(fù)板下設(shè)置型腔墊板5,型 腔墊板下設(shè)置型腔6,在下復(fù)板2中開有穿孔7,下復(fù)板上設(shè)置模腳8,模腳之間的下復(fù)板上 設(shè)置上頂針板9和下頂針板10,注射機(jī)頂桿11穿過穿孔7與下頂針板下面相接觸，上、下頂 針板上設(shè)有頂針12,在模腳上設(shè)置型芯13,型芯與型腔6之間有注塑成型的塑料件14,在 塑料件的一側(cè)制有斜板15,斜板上制有外側(cè)凹槽16,其特征在于：所述型腔墊板5下設(shè)置側(cè) 抽芯滑塊17,側(cè)抽芯滑塊一側(cè)制有凸塊18,凸塊與外側(cè)凹槽16相配合，側(cè)抽芯滑塊另一側(cè) 制有斜導(dǎo)軌19,在型腔6內(nèi)壁制有斜滑槽20,斜滑槽與斜導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，側(cè)抽芯滑塊17下 安有上拉鉤21，在型芯13上開有限位槽22,限位槽中安有下拉鉤23,上拉鉤與下拉鉤相配 合，所述上復(fù)板1與型腔墊板5之間安裝拉桿24,在側(cè)抽芯滑塊17中開孔25,孔中制有擋 板26,擋板中開有導(dǎo)向孔27,拉桿的一頭穿過導(dǎo)向孔連接擋環(huán)28,擋環(huán)與擋板相接觸。當(dāng) 塑料件14注塑成型后，下復(fù)板2帶動(dòng)模腳8、上頂針板9、下頂針板10、頂針12、型芯13、下 拉鉤23和塑料件14向后移動(dòng)，模具從型芯13和型腔6處打開，由于側(cè)抽芯滑塊17下的上 拉鉤21與型芯13中的下拉鉤23相配合，下拉鉤帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊一同向后移動(dòng)，在側(cè)抽芯 滑塊17向后移動(dòng)的同時(shí)，側(cè)抽芯滑塊的斜導(dǎo)軌19與型腔6內(nèi)壁的斜滑槽20相配合，由型 腔6帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊17向外側(cè)滑動(dòng)，使側(cè)抽芯滑塊沿水平方向脫出塑料件14的外側(cè)凹槽 16,而側(cè)抽芯滑塊下部的上拉鉤21也沿水平方向移動(dòng)脫離接觸下拉鉤23,此時(shí)拉桿24下 的擋環(huán)28正好與側(cè)抽芯滑塊17中的擋板26相接觸，由拉桿拉住側(cè)抽芯滑塊停止向后移 動(dòng)，使側(cè)抽芯滑塊與型芯13分離，給塑料件14留出頂出脫模的空間，而下復(fù)板2則繼續(xù)帶 動(dòng)模腳8、上頂針板9、下頂針板10、頂針12、型芯13和塑料件14向后移動(dòng)，當(dāng)下頂針板與 注射機(jī)頂桿11相接觸時(shí)，由注射機(jī)頂桿頂住上、下頂針板停止移動(dòng)，上、下頂針板9、10頂住 頂針12停止移動(dòng)，頂針頂住塑料件14停止移動(dòng)，使塑料件脫出型芯13,完成脫模。本方案 注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，采用型腔6內(nèi)壁的斜滑槽20與側(cè)抽芯滑塊17的斜導(dǎo) 軌19配合，使側(cè)抽芯滑塊脫出塑料件14的外側(cè)凹槽16,斜滑槽和斜導(dǎo)軌配合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可 靠，避免出現(xiàn)傾斜角度過大被拉斷等現(xiàn)象，使模具用較小開距便能抽芯，從而可采用較小規(guī) 格的注塑機(jī)，降低了制造成本；有了拉桿24, 一方面在側(cè)抽芯滑塊17完成抽芯后，上、下拉 鉤21、23脫離接觸時(shí)，由拉桿帶動(dòng)擋環(huán)28與擋板26配合，帶動(dòng)側(cè)抽芯滑塊脫出型芯13,另 一方面拉桿24與導(dǎo)向孔27配合，對側(cè)抽芯滑塊17的滑動(dòng)方向起導(dǎo)向作用，使其滑動(dòng)導(dǎo)向 更加精準(zhǔn)。所述拉桿24外設(shè)置彈簧29,彈簧的一頭與擋板26相接觸，另一頭與型腔墊板5 相接觸。有了彈簧29,在側(cè)抽芯滑塊17與型腔6配合向后移動(dòng)時(shí)，彈簧29起到推動(dòng)作用， 使側(cè)抽芯滑塊動(dòng)作更加順暢。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具型腔側(cè)拉桿彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板（1)和下復(fù)板（2)，在上復(fù)板中設(shè)置 定位圈（3)和澆口襯套（4)，上復(fù)板下設(shè)置型腔墊板（5)，型腔墊板下設(shè)置型腔（6)，在下復(fù) 板（2)中開有穿孔（7)，下復(fù)板上設(shè)置模腳（8)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板（9)和 下頂針板（10)，注射機(jī)頂桿（11)穿過穿孔（7)與下頂針板下面相接觸，上、下頂針板上設(shè)有 頂針（12)，在模腳上設(shè)置型芯（13)，型芯與型腔（6)之間有注塑成型的塑料件（14)，在塑料 件的一側(cè)制有斜板（15)，斜板上制有外側(cè)凹槽（16)，其特征在于：所述型腔墊板（5)下設(shè)置 側(cè)抽芯滑塊（17)，側(cè)抽芯滑塊一側(cè)制有凸塊（18)，凸塊與外側(cè)凹槽（16)相配合，側(cè)抽芯滑 塊另一側(cè)制有斜導(dǎo)軌（19)，在型腔（6)內(nèi)壁制有斜滑槽（20)，斜滑槽與斜導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，側(cè) 抽芯滑塊（17)下安有上拉鉤（21)，在型芯（13)上開有限位槽（22)，限位槽中安有下拉鉤 (23)，上拉鉤與下拉鉤相配合，所述上復(fù)板（1)與型腔墊板（5)之間安裝拉桿（24)，在側(cè)抽 芯滑塊（17)中開孔（25)，孔中制有擋板（26)，擋板中開有導(dǎo)向孔（27)，拉桿的一頭穿過導(dǎo) 向孔連接擋環(huán)（28)，擋環(huán)與擋板相接觸，所述拉桿（24)外設(shè)置彈簧（29)，彈簧的一頭與擋 板（26)相接觸，另一頭與型腔墊板（5)相接觸。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203876157SQ201420211861
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】梁正華 申請人:臺(tái)州市凱華塑業(yè)有限公司